| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
ECI180-8D
ECI

1. Üstün Baskı Yeteneği: ECI180-8D bardak baskı makinesi, aynı anda 8 renge kadar baskı yapacak şekilde tasarlanmıştır ve bardaklarda canlı ve karmaşık tasarımlar sunar. Bu özellik, ürünlerinizin öne çıkmasını, müşteriler üzerinde kalıcı bir izlenim bırakmasını ve markanın çekiciliğini artırmasını sağlar.
2. Yüksek Hızda Verimlilik: En son teknolojiden yararlanan ECI180-8D kavisli ofset bardak baskı makinesi olağanüstü hızlarda çalışarak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Bu, sıkışık teslim tarihlerini karşılamanıza ve büyük siparişleri kolaylıkla halletmenize olanak tanıyarak size pazarda rekabet avantajı sağlar.
3. Tam Otomatik Çalışma: Makine, manuel müdahale ihtiyacını en aza indirecek şekilde tam otomatik bir sistemle donatılmıştır. Bu yalnızca insan hatası riskini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda baskı sürecini düzene sokarak değerli zamandan tasarruf sağlar ve işçilik maliyetlerini azaltır.
4. Gelişmiş Eğri Ofset Teknolojisi: ECI180-8D 8 renkli bardak baskı makinesi, kavisli yüzeyler üzerinde hassas ve doğru baskı sağlayan eğri ofset teknolojisini içerir. Bu, çeşitli şekil ve boyutlardaki bardaklarda kusursuz tasarımları garanti ederek ürünlerinizin genel estetik kalitesini artırır.
5. Çok Yönlü Baskı Seçenekleri: İster plastik, kağıt veya metal bardaklara baskı yapıyor olun, ECI180-8D kuru ofset bardak baskı makinesi çok çeşitli malzemeleri işleme kapasitesine sahiptir. Çok yönlülüğü, farklı müşteri taleplerini karşılamanıza ve ürün tekliflerinizi zahmetsizce genişletmenize olanak tanır.
6. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Yüksek kaliteli malzeme ve bileşenlerle üretilen ECI180-8D 8 renkli kuru ofset bardak baskı makinesi, uzun süreli performans ve güvenilirlik için tasarlanmıştır. Bu, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indirerek maksimum üretkenlik ve güçlü bir yatırım getirisi sağlar.
7. Kullanıcı Dostu Arayüz: Makine, operatörlerin gezinmesini ve çalıştırmasını kolaylaştıran sezgisel bir arayüze ve kullanımı kolay kontrollere sahiptir. Bu, eğitim süresini azaltır ve yazdırma işlemlerinizdeki genel verimliliği artırır.
Modeli |
ECI180-8D |
Baskı rengi |
8 |
Yazdırma hızı |
600 adet/dak |
Maks.Baskı yüksekliği |
160mm |
Min.Baskı yüksekliği |
30 mm |
Maksimum baskı alanı çapı |
180 mm |
Min.baskı alanı çapı |
40mm |
Maksimum fincan çapı |
200 mm |
Min.fincan çapı |
40mm |
Baskı silindiri çapı |
40mm |
baskı plakası çapı |
600 mm |
baskı açısı |
3°-13° |
Bardak kalıbı silindir numarası |
8 adet |
Hava Basıncı |
6-8Pa |
UV kuruma hızı gücü |
6KW |
Gerilim |
380V 50 HZ/3p 4 Hat |
Ana motor gücü |
7.5Kw |
Toplam güç |
19Kw |
Boyut |
L5500*G3000*Y3000mm |
Ağırlık |
8 |

Bardak giriş ve çıkış cihazı
Yorganı baskı alanına gönderin ve yorgan basıldıktan sonra basılan bardağı dışarı gönderin. Bu cihaz, bardağın baskı işlemi sırasında sabit bir konum ve yönelime sahip olmasını sağlayarak baskı kalitesini ve verimliliğini garanti eder. Baskı işlemi sırasında, bardak giriş ve çıkış cihazı aynı zamanda, basılan desenin fincan üzerine doğru bir şekilde basılmasını sağlamak için, baskının izlenimiyle hizalanacak şekilde fincanın konumunun ayarlanmasına da yardımcı olabilir.
Bardak besleme cihazı
Bardak besleyici, baskı yapılacak bardakların depolama alanından presin çalışma alanına taşınması için kullanılır. Konveyör bant genellikle taşıma işlemi sırasında bardağın stabil ve düzenli bir şekilde taşınmasını sağlamak için kullanılır.
Bardak ayırma cihazı
Bardak ayırma cihazı, bardak ayırma, hizalama, taşıma ve benzeri işlevleri gerçekleştirebilen ve sonraki baskı işlemi için güvenilir bir bardak tedariki sağlayan, böylece üretim verimliliğini ve baskı kalitesini artıran bardak baskı presinde önemli bir rol oynar.
Korona işleme cihazı
Korona işleme cihazı, basılı maddenin yüzeyini işlemek için kullanılan, esas olarak basılı maddenin yapışmasını ve yüzey işleme etkisini iyileştirmek için kullanılan bir cihazdır. Baskı endüstrisinde korona işleme cihazları genellikle plastik, cam ve metal gibi malzemelerin yüzey gerilimini arttırmak ve baskı mürekkeplerinin yapışmasını iyileştirmek için yüzeyleri işlemek için kullanılır.
Mürekkep aktarma cihazı bölümü
Mürekkep transfer cihazı, mürekkebin baskılı bardağın yüzeyine aktarılmasından sorumlu olan ve baskı kalitesini ve verimliliğini etkileyen bardak presinin önemli bir parçasıdır. Her bileşenin makul tasarımı ve koordinasyonu, mürekkebin eşit şekilde aktarılmasını ve istikrarlı baskıyı sağlayabilir, baskı kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilir.
Renk grubu plaka silindiri
Elektrikli cihaz konfigürasyonu ve montajı
1. Üstün Baskı Kalitesi: Makinemiz aynı anda 8 renge kadar baskı yapabilen, bardaklara canlı ve detaylı tasarımlar sunan bir makinedir. Bu, ürünlerinizin dikkat çekmesini ve müşteriler üzerinde unutulmaz bir izlenim bırakmasını sağlar.
2. Olağanüstü Hız ve Verimlilik: En son teknolojiden yararlanan makinemiz olağanüstü hızlarda çalışarak üretim verimliliğini artırır. Bu, sıkışık teslim tarihlerini karşılamanıza ve büyük siparişleri kolaylıkla halletmenize olanak tanıyarak size pazarda rekabet avantajı sağlar.
3. Tam Otomatik Sistem: Tam otomatik çalışacak şekilde tasarlanan makine, manuel giriş ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, hata olasılığını azaltır, yazdırma sürecini basitleştirir ve hem zamandan hem de işçilik masraflarından tasarruf sağlar.
4. Gelişmiş Eğri Ofset Teknolojisi: Makine, kavisli yüzeyler üzerinde hassas ve tutarlı baskı sağlayan eğri ofset teknolojisini içerir. Bu, tüm şekil ve boyutlardaki bardaklarda kusursuz tasarımları garanti ederek görsel çekiciliğini artırır.
5. Çeşitli Malzemelere Uyarlanabilirlik: İster plastik, kağıt veya metal bardaklara baskı yapın, makinemiz çeşitli malzemeleri işleyecek kadar çok yönlüdür. Bu esneklik, çok çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılamanıza ve ürün portföyünüzü genişletmenize olanak tanır.
6. Sağlam ve Güvenilir Performans: Makinelerimizde güvenilirliği ön planda tutuyoruz. Birinci sınıf malzeme ve bileşenlerle üretilen makinemiz, dayanıklılık ve tutarlı performans sağlayarak arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltırken üretkenliği en üst düzeye çıkarır.
7. Sezgisel Kullanım: Kullanıcı dostu bir arayüze ve basit kontrollere sahip olan makinenin kullanımı kolaydır. Bu, eğitim gereksinimlerini en aza indirir ve baskı işlemlerinizdeki genel verimliliği artırır.
8 Renkli Yüksek Hızlı Tam Otomatik Kavisli Ofset Baskı Makinamızla Bardak Baskınızı Yükseltin
Eşsiz baskı kalitesinden olağanüstü hız ve çok yönlülüğe kadar bu makine, bardak baskı operasyonlarınızı dönüştürecek. Bu ileri teknolojinin işletmenize nasıl başarı getirebileceğini keşfetmek için bugün bize ulaşın.
Makineyi çalıştırmadan önce bardaklar, baskı kalıpları, mürekkep ve temizleme solüsyonları dahil gerekli tüm malzeme ve sarf malzemelerinin hazırlandığından emin olun. Herhangi bir çalışma sorununu önlemek için makinenin temiz ve bakımlı olduğundan emin olun.
Bardakları makinenin besleme tepsisine veya taşıma bandına yerleştirin. Yazdırma işlemi sırasında yanlış hizalamayı önlemek için kapların düzgün şekilde hizalandığından ve güvenli bir şekilde konumlandırıldığından emin olun.
Baskı klişelerini makinenin klişe silindirlerine monte edin. Doğru ve tutarlı baskı sonuçları elde etmek için kalıpların bardağın baskı alanıyla tam olarak hizalandığından emin olun.
İstediğiniz mürekkep renklerini seçin ve gerekiyorsa mürekkep viskozitesini ayarlayın. Tutarlı renk uygulaması için eşit dağıtım sağlayarak mürekkebi makinenin mürekkep haznesine veya mürekkep sistemine yükleyin.
Hız, basınç ve kayıt gibi yazdırma parametrelerini kap malzemesi, boyut ve tasarım özelliklerine göre yapılandırın. Optimum ayarlar için makinenin kılavuzuna bakın veya üreticinin yönergelerini izleyin.
Tasarımın düzgün şekilde hizalandığını ve renklerin doğru olduğunu doğrulamak için bir deneme baskısı yapın. İstenilen çıktı kalitesini sağlamak için yazdırma parametrelerinde gerekli ayarlamaları yapın.
Test baskısı başarılı olduktan sonra tam üretim çalışmasına başlayın. Makine otomatik olarak bardakları besleyecek, mürekkebi uygulayacak ve tasarımı bardakların üzerine basacaktır. Sorunsuz çalışmayı ve doğru yazdırmayı sağlamak için süreci izleyin.
Basılı kapları yanlış hizalama, lekelenme veya renk tutarsızlıkları gibi kusurlara karşı düzenli olarak inceleyin. Yüksek kaliteli çıktıyı korumak için makine ayarlarını yapın veya baskı kalıplarını gerektiği gibi değiştirin.
Yazdırma işini tamamladıktan sonra, kalan mürekkep veya kalıntıları gidermek için makineyi iyice temizleyin. Makinenin verimli çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için hareketli parçaların yağlanması, kayışların ve makaraların incelenmesi ve aşınmış bileşenlerin değiştirilmesi gibi rutin bakım görevlerini gerçekleştirin.