| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
ECI-H750
ECI
| Model | ECI-H750 |
| Bahan lembaran | PP PET PS PVC PINGGUL ABS |
| Ketebalan helaian | 0.3-2.0mm |
| Lebar Helaian | 540-650mm |
| Max.Membentuk kawasan | 750*350mm |
| Max.membentuk Kedalaman | 150mm |
| Kelajuan helaian | 25Pukulan/min |
| Kuasa terkadar pemanasan | 50Kw |
| Kuasa motor utama | 11Kw/4gred |
| Tekanan Udara | 0.6-0.8Mpa |
| Penggunaan udara | 2500-3500L/min |
| Penggunaan air | 30-35L/min |
| Voltan | 380V 50 HZ |
| Kuasa toatal | 150Kw |
| Dimensi | L4000*W1600*H2200 |
| Berat badan | 7T |
Peranti pengkomputeran termobentuk plastik hidraulik automatik sepenuhnya adalah gear unggul untuk pemprosesan termobentuk plastik. Ia mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Operasi berkomputer sepenuhnya: Gear menggunakan sistem pengurusan berkomputer sepenuhnya, yang boleh mengenali operasi berkomputer bagi keseluruhan proses pembuatan, mengurangkan campur tangan panduan dan meningkatkan kecekapan pembuatan.
2. Sistem hidraulik: Komputer menggunakan peranti hidraulik dengan tekanan dan kestabilan yang berlebihan, yang boleh memastikan keseragaman dan ketekalan plastik sepanjang proses pengacuan.
3. Pengacuan berketepatan tinggi: Dilengkapi dengan acuan dan penderia yang unggul, alat boleh mencapai pengacuan plastik ketepatan yang berlebihan, memastikan ketekalan kehebatan dan ukuran produk siap.
4.Kepelbagaian: Komputer riba boleh digunakan untuk pemprosesan thermoforming beberapa bahan plastik, dan boleh menghasilkan barangan plastik pelbagai bentuk dan saiz, dengan fleksibiliti dan kebolehsuaian yang berlebihan.
5. Keberkesanan tinggi dan penjimatan kekuatan: Gear menggunakan teknologi penjimatan tenaga yang unggul, yang boleh meminimumkan penggunaan elektrik, meningkatkan keberkesanan pembuatan dan mengehadkan kos pembuatan.
6. Pengoperasian yang mudah: Antara muka operasi alatan adalah mudah dan intuitif, berguna untuk berfungsi dan menyelenggara, mengurangkan nilai bimbingan dan masa pengendali.
Peranti pengkomputeran termobentuk plastik hidraulik berkomputer sepenuhnya direka untuk berjaya menghasilkan lebih daripada beberapa jenis cawan penerbangan. Dengan sains unggul dan kawalan uniknya, komputer ini memastikan pembuatan cawan plastik super yang memenuhi keperluan ketat industri penerbangan. Komputer riba beroperasi dengan lancar, membenarkan proses pembuatan tanpa henti, seterusnya dalam tahap besar-besaran cawan dihasilkan dalam tempoh yang cepat. Cawan yang dihasilkan melalui peranti pengkomputeran ini adalah tahan lasak, ringan dan mempunyai sifat rintangan kehangatan yang hebat, menjadikannya terbaik untuk menghidangkan cecair sepanjang tempoh penerbangan.
Desktop pembentuk termo plastik hidraulik berkomputer sepenuhnya juga sangat sesuai untuk pembuatan cawan teh susu. Komputer ini menggunakan alat hidrauliknya untuk melembapkan dan membentuk fabrik plastik menjadi cawan yang direka khas untuk teh susu. Teknik berkomputer mesin memastikan dimensi cawan yang stabil dan kemasan yang mudah, memberikan produk visual yang menarik dan bertujuan. Cawan ini tahan kepada suhu yang berlebihan, memastikan teh susu kekal hangat semasa dihidangkan. Keberkesanan mesin membenarkan kadar pembuatan yang berlebihan, memasang keperluan industri teh susu.
Peranti pengkomputeran termobentuk plastik hidraulik berkomputer sepenuhnya berjaya menghasilkan mangkuk plastik dengan pelbagai saiz dan reka bentuk. Mesin hidraulik mesin ini membolehkannya menstruktur fabrik plastik ke dalam mangkuk yang dibentuk dengan sempurna dengan tepi yang mudah dan ketebalan yang seragam. Mangkuk yang dihasilkan melalui peranti pengkomputeran ini adalah tahan lasak, ringan dan tahan pecah, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Sama ada untuk menghidangkan sup, salad atau barangan makanan yang berbeza, mangkuk plastik ini memberikan keselesaan dan kebersihan. Operasi automatik mesin memastikan output pembuatan yang berterusan, memasang permintaan pasaran untuk mangkuk plastik.
Komputer termobentuk plastik hidraulik sepenuhnya automatik adalah jawapan terbaik untuk pembuatan cawan ais krim. Komputer ini menggunakan mesin hidrauliknya untuk membentuk dan menstruktur fabrik plastik ke dalam cawan yang direka khas untuk menghidangkan ais krim. Cawan yang dihasilkan dengan bantuan komputer riba ini mempunyai sifat penebat yang luar biasa, mengekalkan ais krim tanpa darah untuk tempoh yang berpanjangan. Pengurusan khusus mesin memastikan dimensi cawan tetap dan kemasan bersih, menambah baik persembahan standard aiskrim. Dengan kapasiti pengeluarannya yang berlebihan, desktop ini dapat memenuhi keperluan perusahaan aiskrim dengan cekap.
Teknik untuk peranti pengkomputeran termobentuk plastik hidraulik automatik sepenuhnya adalah seperti berikut:
1. Penyediaan: Pertama sekali, pastikan bahawa kelengkapan tenaga dan mesin hidraulik desktop berfungsi dengan baik. Periksa sama ada semua komponen komputer berada dalam keadaan tepat, dan licinkan meja dan acuan.
2. Laraskan acuan: mengikut bentuk dan dimensi pilihan produk plastik, pilih acuan yang hebat dan pasangkannya pada mesin. Pastikan cendawan diletakkan dan malar dengan betul.
3. Pemanasan dan pemanasan awal: Hidupkan alat pemanas komputer dan tetapkan suhu dan masa pemanasan yang hebat mengikut fabrik plastik yang digunakan. Tunggu sehingga desktop mencapai suhu yang telah ditetapkan untuk memastikan bahawa fabrik plastik telah dipanaskan sepenuhnya.
4. Memuatkan bahan plastik: Letakkan kepingan atau gegelung plastik yang telah dipanaskan pada port suapan mesin, dan pastikan fabrik plastik dipasang sepenuhnya ke lantai sesentuh acuan.
5.Mulakan pengacuan: Mulakan mesin manipulasi berkomputer mesin, tekan butang Mula, dan desktop akan mengangkat keluar proses pengacuan secara mekanikal. Alat hidraulik akan mengikut tekanan yang hebat untuk menaakul fabrik plastik untuk menyusun bentuk pilihan dalam acuan.
6.Penyejukan dan pengawetan: Selepas dibentuk, matikan mesin pemanas dan mulakan sistem penyejukan. Alat penyejuk akan menyejukkan produk plastik sebentar lagi, membenarkannya membetulkan dan menstabilkan.
7. Keluarkan produk yang telah siap: Selepas produk plastik benar-benar sejuk, buka cendawan dan keluarkan produk yang telah siap dari acuan. Semak sama ada denda dan ukuran produk yang telah siap memenuhi keperluan atau tidak.
8. Pembersihan dan penyelenggaraan: Selepas produk siap dikeluarkan, mudahkan cendawan dan meja kerja untuk memastikan operasi mesin yang mudah dan tetap. Pengubahsuaian dan perlindungan komputer secara berkala untuk memanjangkan kewujudan pembekal peralatan.