| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
ECI-H750
ECI
| Model | ECI-H750 |
| Bahan lembaran | PP PET PS PVC PINGGUL ABS |
| Ketebalan lembaran | 0,3-2,0 mm |
| Lebar Lembar | 540-650mm |
| Max.Forming area | 750*350mm |
| Kedalaman Pembentukan Maks | 150mm |
| Kecepatan lembar | 25 Pukulan/menit |
| Nilai daya pemanas | 50Kw |
| Tenaga motor utama | 11Kw/kelas 4 |
| Tekanan udara | 0,6-0,8Mpa |
| Konsumsi udara | 2500-3500L/menit |
| Konsumsi air | 30-35L/menit |
| Voltase | 380V 50Hz |
| Kekuatan total | 150Kw |
| Dimensi | L4000*L1600*T2200 |
| Berat | 7T |
Perangkat komputasi thermoforming plastik hidraulik yang sepenuhnya otomatis merupakan peralatan unggul untuk pemrosesan thermoforming plastik. Ia memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1. Pengoperasian yang sepenuhnya terkomputerisasi: Roda gigi mengadopsi sistem pengelolaan yang sepenuhnya terkomputerisasi, yang dapat mengenali pengoperasian terkomputerisasi dari seluruh proses manufaktur, mengurangi intervensi pemandu, dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Sistem hidrolik: Komputer menggunakan perangkat hidrolik dengan tekanan dan stabilitas yang berlebihan, yang dapat memastikan keseragaman dan konsistensi plastik selama proses pencetakan.
3. Cetakan presisi tinggi: Dilengkapi dengan cetakan dan sensor yang unggul, alat ini dapat mencapai cetakan plastik presisi tinggi, memastikan konsistensi kehebatan dan pengukuran produk jadi.
4. Keserbagunaan: Laptop dapat digunakan untuk pemrosesan thermoforming beberapa bahan plastik, dan dapat menghasilkan produk plastik dalam berbagai bentuk dan ukuran, dengan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi yang tinggi.
5. Efektivitas tinggi dan penghematan kekuatan: Roda gigi ini mengadopsi teknologi hemat energi yang unggul, yang dapat meminimalkan konsumsi listrik, meningkatkan efektivitas produksi, dan membatasi biaya produksi.
6. Pengoperasian yang mudah: Antarmuka pengoperasian alat mudah dan intuitif, mudah difungsikan dan dirawat, sehingga menurunkan nilai pembinaan dan waktu operator.
Perangkat komputasi thermoforming plastik hidrolik yang sepenuhnya terkomputerisasi dirancang untuk berhasil memproduksi lebih dari beberapa jenis cangkir maskapai penerbangan. Dengan ilmu pengetahuan yang unggul dan kontrol yang unik, komputer ini memastikan pembuatan gelas plastik super yang memenuhi kebutuhan ketat industri penerbangan. Laptop ini beroperasi dengan lancar, memungkinkan proses produksi tanpa henti, sehingga sejumlah besar cangkir diproduksi dalam waktu singkat. Cangkir yang dihasilkan melalui perangkat komputasi ini tahan lama, ringan, dan memiliki sifat tahan panas yang baik, menjadikannya yang terbaik untuk menyajikan cairan selama penerbangan.
Desktop thermoforming plastik hidrolik yang sepenuhnya terkomputerisasi juga cocok untuk pembuatan cangkir teh susu. Komputer ini menggunakan perangkat hidroliknya untuk melapisi dan membentuk kain plastik menjadi cangkir yang dirancang khusus untuk teh susu. Teknik mesin yang terkomputerisasi memastikan dimensi cangkir yang stabil dan penyelesaian yang mudah, menghasilkan produk yang menarik secara visual dan memiliki tujuan. Cangkir ini tahan terhadap suhu berlebihan, sehingga memastikan teh susu tetap hangat saat disajikan. Efektivitas mesin ini memungkinkan tingkat produksi yang tinggi, memenuhi kebutuhan industri teh susu.
Perangkat komputasi thermoforming plastik hidrolik yang sepenuhnya terkomputerisasi berhasil memproduksi mangkuk plastik dengan berbagai ukuran dan desain. Mesin hidrolik mesin ini memungkinkannya menyusun kain plastik menjadi mangkuk yang dibentuk sempurna dengan tepian yang halus dan ketebalan yang seragam. Mangkuk yang diproduksi melalui perangkat komputasi ini tahan lama, ringan, dan tahan pecah, sehingga cocok untuk berbagai macam aplikasi. Baik untuk menyajikan sup, salad, atau makanan lainnya, mangkuk plastik ini memberikan kenyamanan dan kebersihan. Pengoperasian otomatis mesin memastikan hasil produksi yang konstan, memenuhi permintaan pasar akan mangkuk plastik.
Komputer thermoforming plastik hidrolik yang sepenuhnya otomatis adalah jawaban terbaik untuk pembuatan cangkir es krim. Komputer ini memanfaatkan mesin hidroliknya untuk mencetak dan menyusun kain plastik menjadi cangkir yang dirancang khusus untuk menyajikan es krim. Cangkir yang diproduksi dengan bantuan laptop ini memiliki sifat insulasi yang luar biasa, sehingga es krim tetap dingin untuk waktu yang lama. Kontrol khusus mesin memastikan dimensi cangkir teratur dan penyelesaian akhir yang bersih, meningkatkan presentasi standar es krim. Dengan kapasitas produksinya yang berlebihan, desktop ini dapat memenuhi kebutuhan perusahaan es krim secara efisien.
Teknik perangkat komputasi thermoforming plastik hidrolik yang sepenuhnya otomatis adalah sebagai berikut:
1.Persiapan: Pertama-tama, pastikan perlengkapan energi dan mesin hidrolik desktop berfungsi dengan baik. Periksa apakah semua komponen komputer dalam kondisi akurat, dan kelancaran meja serta cetakannya.
2. Sesuaikan cetakan: sesuai dengan bentuk dan dimensi produk plastik yang diinginkan, pilih cetakan yang luar biasa dan pasang pada mesin. Pastikan jamur ditempatkan dan konstan dengan benar.
3.Pemanasan dan pemanasan awal: Nyalakan perangkat pemanas komputer dan atur suhu dan waktu pemanasan yang baik sesuai dengan bahan plastik yang digunakan. Tunggu hingga desktop mencapai suhu yang telah ditentukan untuk memastikan kain plastik sudah dipanaskan sepenuhnya.
4.Memuat bahan plastik: Tempatkan lembaran atau gulungan plastik yang sudah dipanaskan sebelumnya di lubang pengumpanan mesin, dan pastikan bahwa kain plastik seluruhnya terpasang pada lantai kontak cetakan.
5.Mulai pencetakan: Nyalakan mesin manipulasi terkomputerisasi, tekan tombol Mulai, dan desktop akan secara mekanis menghentikan proses pencetakan. Alat hidrolik akan mengikuti tekanan yang besar untuk menyebabkan kain plastik membentuk bentuk yang diinginkan dalam cetakan.
6. Pendinginan dan pengawetan: Setelah terbentuk, matikan mesin pemanas dan mulai sistem pendingin. Alat pendingin akan dengan cepat mendinginkan produk plastik, memungkinkannya mengeras dan stabil.
7. Keluarkan produk jadi: Setelah produk plastik benar-benar dingin, buka cetakannya dan keluarkan produk jadi dari cetakan. Periksa apakah denda dan pengukuran produk jadi memenuhi persyaratan atau tidak.
8. Pembersihan dan pemeliharaan: Setelah produk jadi dikeluarkan, bersihkan jamur dan meja kerja untuk memastikan pengoperasian mesin yang mudah dan teratur. Renovasi dan perlindungan komputer secara berkala untuk memperpanjang keberadaan peralatan penyedia.