Volledig outomatiese hidrouliese plastiektermoformmasjien vir voedselverpakking

Produkvoordeel

Ten volle outomatiese hidrouliese plastiektermoforming -rekenaarapparaat is 'n uitstekende rat vir die verwerking van plastiektermoforming. Dit het die volgende kenmerke:

1. Rekenariseerde werking: Die Gear neem 'n geheel gerekenariseerde bestuurstelsel aan, wat die gerekenariseerde werking van die hele vervaardigingsproses kan herken, die intervensie van die gids kan verminder en die vervaardigingsdoeltreffendheid kan verbeter.

2. Hidrouliese stelsel: Die rekenaar maak gebruik van 'n hidrouliese toestel met oormatige spanning en stabiliteit, wat die eenvormigheid en konsekwentheid van die plastiek deur die vormproses kan maak.

3. Hoë presisievorming: toegerus met voortreflike vorms en sensors, kan die gereedskap oormatige plastiekvorming van die presisie bereik, en sorg dat die konsekwentheid van die groot en meting van die voltooide produk.

4.Versatiliteit: Die skootrekenaar kan gebruik word vir die verwerking van 'n aantal plastiekmateriaal, en kan plastiese handelsware van 'n verskeidenheid vorms en groottes produseer, met oormatige buigsaamheid en aanpasbaarheid.

5. Hoë effektiwiteit en sterktebesparing: Die rat neem uitstekende energiebesparende tegnologie aan, wat die elektrisiteitsverbruik tot die minimum beperk, die vervaardigingseffektiwiteit kan verhoog en die vervaardigingskoste kan beperk.

6. Maklike werking: Die werkingskoppelvlak van die gereedskap is maklik en intuïtief, handig om te funksioneer en te onderhou, wat die afrigtingswaarde en tyd van die operateur verlaag.

Produkgebruike

Produksie van lugvaartkoppies:

Die geheel gerekenariseerde hidrouliese plastiek -termoforming -rekenaarapparaat is ontwerp om meer as 'n paar soorte lugvaartkoppies suksesvol te produseer. Met sy voortreflike wetenskap en unieke beheer, verseker hierdie rekenaar die vervaardiging van Super Plastic Cups wat aan die streng benodigdhede van die lugvaartbedryf voldoen. Die skootrekenaar werk naatloos en laat dit toe vir 'n ononderbroke vervaardigingsproses, wat opgevolg word in 'n groot mate van koppies wat in 'n vinnige periode geproduseer word. Die koppies wat via hierdie rekenaarapparaat geproduseer word, is duursaam, liggewig en het 'n groot weerstandseiendom vir warmte, wat dit die beste maak om vloeistowwe vir die duur van die vlugte te bedien.

Produksie van melkteekoppies:

Die absoluut gerekenariseerde hidrouliese plastiektermoforming tafelblad is ook geskik vir die vervaardiging van melkteekoppies. Hierdie rekenaar maak gebruik van sy hidrouliese apparaat tot presies skimmel en vorm die plastiekstof in koppies wat veral ontwerp is vir melktee. Die gerekenariseerde tegniek van die masjien verseker bestendige bekerafmetings en maklike afwerking, wat 'n visueel aantreklike en doelgerigte produk gee. Hierdie koppies is bestand teen oormatige temperature, en sorg dat die melktee warm bly terwyl dit bedien word. Die effektiwiteit van die masjien laat dit toe vir 'n buitensporige vervaardigingstempo, en maak die behoeftes van die melktee -industrie saam.

Produksie van plastiekbakke:

Die geheel gerekenariseerde hidrouliese plastiek -termoforming -rekenaarapparaat is suksesvol om plastiekbakke van 'n aantal groottes en -ontwerpe te vervaardig. Die hidrouliese masjien van hierdie masjien laat dit toe om die plastiekstof in foutloos gevormde bakkies met maklike rande en eenvormige dikte te struktureer. Die bakkies wat deur hierdie rekenaarapparaat geproduseer word, is duursaam, liggewig en bestand teen breek, wat dit geskik maak vir 'n uitgebreide verskil van toepassings. Of dit nou is vir die bediening van sop, slaaie of verskillende maaltye, hierdie plastiekbakke bied gemak en higiëne. Die outomatiese werking van die masjien verseker 'n konstante vervaardigingsproduksie, en maak die markvraag na plastiekbakke saam.

Produksie van roomyskoppies:

Die heeltemal outomatiese hidrouliese plastiektermoforming -rekenaar is die beste antwoord vir die vervaardiging van yskoppies. Hierdie rekenaar maak gebruik van sy hidrouliese masjien om die plastiekstof te vorm en te struktureer in koppies wat veral ontwerp is om ys te bedien. Die koppies wat met behulp van hierdie skootrekenaar geproduseer word, het buitengewone isolasie -eienskappe, wat die ys vir 'n lang periode bloedloos behou. Die spesifieke bestuur van die masjien verseker gereelde bekerafmetings en skoon afwerking, wat die standaardaanbieding van die ys verbeter. Met sy oormatige vervaardigingskapasiteit, kan hierdie tafelblad doeltreffend aan die behoeftes van die ysonderneming voldoen.

Werkstappe

Die tegniek vir volledig outomatiese hidrouliese plastiektermoforming -rekenaarapparaat is soos volg:

1. Voorbereiding: Maak eerstens seker dat die energie voorsien en hidrouliese masjien van die tafelblad behoorlik werk. Kontroleer of alle komponente van die rekenaar in 'n akkurate toestand is, en die lessenaar en vorm glad maak.

2. Toegevoeg die vorm: Kies die fantastiese vorm en installasie op die masjien in ooreenstemming met die voorkeurvorm en afmeting van die plastiekproduk. Maak seker dat die skimmel korrek geplaas en konstant is.

3. Verhitting en voorverhitting: Skakel die verhittingsgadget van die rekenaar aan en stel die pragtige verwarmingstemperatuur en -tyd in ooreenstemming met die plastiese stof wat gebruik word. Wag totdat die tafelblad die voorafbepaalde temperatuur bereik om seker te maak dat die plastiekstof heeltemal voorverhit is.

4. Laai plastiekmateriaal: Plaas die voorverhitte plastiekplaat of spoel by die voerpoort van die masjien en maak seker dat die plastiekstof heeltemal toegerus is tot die kontakvloer van die vorm.

5. Begin vorm: Begin die gerekenariseerde manipuleermasjien van die masjien, druk op die Start -knoppie, en die tafelblad sal die gietproses meganies oplig. Die hidrouliese gadget sal die geweldige spanning volg om die plastiekstof te redeneer om die voorkeurvorm in die vorm te struktureer.

6. Verkoeling en uitharding: draai die verwarmingsmasjien af ​​na die vorming en begin die verkoelingstelsel. Die koel apparaat sal die plastiekproduk binnekort afkoel, sodat dit kan regstel en stabiliseer.

7. Neem die voltooide produk uit: Nadat die plastiekproduk absoluut afgekoel is, maak die skimmel oop en haal die voltooide produk uit die vorm. Kyk of die fyn en meting van die voltooide produk aan die vereistes voldoen of nie.

8. Skoonmaak en onderhoud: Nadat die voltooide produk uitgehaal is, is die skimmel en werkbank maklik om seker te maak dat die masjien maklik en gereelde werking is. Gereelde opknapping en beskerming van die rekenaar om die verskaffer se bestaan ​​van die toerusting te verleng.