| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
ECI-H750
EIO
| Model | ECI-H750 |
| Materiał arkuszowy | PP PET PS PCV BIODRA ABS |
| Grubość blachy | 0,3-2,0 mm |
| Szerokość arkusza | 540-650 mm |
| Maksymalny obszar formowania | 750*350mm |
| Maksymalna głębokość formowania | 150mm |
| Prędkość arkusza | 25 uderzeń/min |
| Moc znamionowa ogrzewania | 50 kW |
| Główna moc silnika | 11 kW/4 klasa |
| Ciśnienie powietrza | 0,6-0,8 MPa |
| Zużycie powietrza | 2500-3500L/min |
| Zużycie wody | 30-35 l/min |
| Woltaż | 380 V 50 Hz |
| Totalna moc | 150 kW |
| Wymiar | L4000*W1600*H2200 |
| Waga | 7T |
W pełni zautomatyzowane hydrauliczne urządzenie obliczeniowe do termoformowania tworzyw sztucznych jest doskonałym narzędziem do przetwarzania termoformowania tworzyw sztucznych. Ma następujące cechy:
1. W pełni skomputeryzowana obsługa: w przekładni zastosowano całkowicie skomputeryzowany system zarządzania, który może rozpoznać skomputeryzowane działanie całego procesu produkcyjnego, zmniejszyć interwencję przewodnika i zwiększyć wydajność produkcji.
2. Układ hydrauliczny: Komputer wykorzystuje urządzenie hydrauliczne o nadmiernym naprężeniu i stabilności, które może zapewnić jednolitość i konsystencję tworzywa sztucznego w całym procesie formowania.
3. Formowanie o wysokiej precyzji: wyposażone w doskonałe formy i czujniki, narzędzia mogą osiągnąć niezwykle precyzyjne formowanie tworzyw sztucznych, zapewniając doskonałą konsystencję i pomiar gotowego produktu.
4. Wszechstronność: Laptop może być wykorzystywany do termoformowania wielu materiałów z tworzyw sztucznych i może produkować towary z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach, z nadmierną elastycznością i możliwością adaptacji.
5. Wysoka wydajność i oszczędność wytrzymałości: w przekładni zastosowano doskonałą technologię oszczędzania energii, która może zminimalizować zużycie energii elektrycznej, zwiększyć efektywność produkcji i ograniczyć koszty produkcji.
6. Łatwa obsługa: Interfejs obsługi narzędzi jest łatwy i intuicyjny, wygodny w obsłudze i utrzymaniu, co obniża wartość szkolenia i czas operatora.
W pełni skomputeryzowane hydrauliczne urządzenie do termoformowania tworzyw sztucznych zostało zaprojektowane tak, aby z powodzeniem produkować więcej niż kilka rodzajów kubków lotniczych. Dzięki doskonałej wiedzy naukowej i wyjątkowej kontroli komputer ten zapewnia produkcję super plastikowych kubków spełniających rygorystyczne wymagania branży lotniczej. Laptop działa płynnie, co pozwala na nieprzerwany proces produkcyjny, dzięki czemu ogromna ilość kubków jest produkowana w krótkim czasie. Kubki wyprodukowane za pomocą tego urządzenia obliczeniowego są trwałe, lekkie i mają doskonałą odporność na ciepło, dzięki czemu najlepiej nadają się do podawania płynów podczas lotów.
Całkowicie skomputeryzowany hydrauliczny pulpit do termoformowania tworzyw sztucznych jest dodatkowo dobrze przystosowany do produkcji filiżanek do herbaty mlecznej. Ten komputer wykorzystuje swoje urządzenie hydrauliczne do dokładnego pleśnienia i formowania plastikowej tkaniny w kubki przeznaczone specjalnie do herbaty z mlekiem. Skomputeryzowana technika maszyny zapewnia stałe wymiary kubków i łatwe wykończenie, nadając produktowi atrakcyjny wizualnie i celowy. Filiżanki te są odporne na działanie nadmiernych temperatur, dzięki czemu mleczna herbata pozostaje ciepła podczas serwowania. Wydajność maszyny pozwala na nadmierne tempo produkcji, zaspokajając potrzeby przemysłu mlecznego.
W pełni skomputeryzowane hydrauliczne urządzenie do termoformowania tworzyw sztucznych z powodzeniem produkuje plastikowe miski o różnych rozmiarach i wzorach. Maszyna hydrauliczna tej maszyny pozwala na uformowanie plastikowej tkaniny w bezbłędnie uformowane misy o łatwych krawędziach i jednolitej grubości. Misy wyprodukowane przy użyciu tego urządzenia obliczeniowego są trwałe, lekkie i odporne na pękanie, dzięki czemu nadają się do szerokiej gamy zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o podawanie zup, sałatek, czy różnych posiłków, te plastikowe miski zapewniają wygodę i higienę. Automatyczna praca maszyny zapewnia stałą wydajność produkcyjną, zaspokajając zapotrzebowanie rynku na miski plastikowe.
Całkowicie zautomatyzowany komputer do hydraulicznego termoformowania tworzyw sztucznych jest najlepszą odpowiedzią na produkcję kubków do lodów. Komputer ten wykorzystuje swoją maszynę hydrauliczną do formowania i konstruowania plastikowej tkaniny w kubki przeznaczone specjalnie do serwowania lodów. Kubki wyprodukowane przy pomocy tego laptopa posiadają niezwykłe właściwości izolacyjne, dzięki czemu lody na długo zachowują bezkrwawość. Specyficzne sterowanie maszyny zapewnia regularne wymiary kubków i czyste wykończenie, poprawiając standardową prezentację lodów. Dzięki nadmiernej wydajności produkcyjnej ten komputer stacjonarny może skutecznie zaspokoić potrzeby przedsiębiorstwa produkującego lody.
Technika w pełni zautomatyzowanego hydraulicznego urządzenia do termoformowania tworzyw sztucznych jest następująca:
1. Przygotowanie: Przede wszystkim upewnij się, że zasilacz i maszyna hydrauliczna pulpitu działają prawidłowo. Sprawdź, czy wszystkie elementy komputera są w dobrym stanie i wygładź biurko i formę.
2. Dostosuj formę: zgodnie z preferowaną formą i wymiarem produktu z tworzywa sztucznego, wybierz fantastyczną formę i zamontuj ją na maszynie. Upewnij się, że pleśń jest prawidłowo umiejscowiona i stała.
3. Ogrzewanie i podgrzewanie: Włącz urządzenie grzewcze w komputerze i ustaw doskonałą temperaturę i czas ogrzewania zgodnie z zastosowaną tkaniną z tworzywa sztucznego. Poczekaj, aż pulpit osiągnie określoną temperaturę, aby mieć pewność, że plastikowa tkanina jest całkowicie podgrzana.
4. Załadunek tworzywa sztucznego: Umieść podgrzany arkusz lub zwój z tworzywa sztucznego w porcie zasilającym maszyny i upewnij się, że tkanina z tworzywa sztucznego jest całkowicie dopasowana do dna formy.
5. Rozpocznij formowanie: Uruchom skomputeryzowaną maszynę manipulacyjną maszyny, naciśnij przycisk Start, a pulpit mechanicznie podniesie proces formowania. Gadżet hydrauliczny podąży za ogromnym obciążeniem, aby nadać tkaninie z tworzywa sztucznego preferowaną formę w formie.
6. Chłodzenie i utwardzanie: Po uformowaniu wyłącz maszynę grzewczą i rozpocznij system chłodzenia. Urządzenie chłodzące wkrótce ochłodzi produkt z tworzywa sztucznego, umożliwiając jego naprawę i stabilizację.
7. Wyjmij gotowy produkt: Po całkowitym schłodzeniu plastikowego produktu otwórz pleśń i wyjmij gotowy produkt z formy. Sprawdź, czy kara i pomiar gotowego produktu spełniają wymagania.
8. Czyszczenie i konserwacja: Po wyjęciu gotowego produktu usuń pleśń i stół warsztatowy, aby zapewnić łatwą i regularną pracę maszyny. Regularna renowacja i zabezpieczenie komputera w celu przedłużenia żywotności sprzętu przez dostawcę.