| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
ECI-H750
ECI
| Modell | ECI-H750 |
| Plåtmaterial | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Plåttjocklek | 0,3-2,0 mm |
| Arkbredd | 540-650 mm |
| Max.Formningsyta | 750*350 mm |
| Max.formningsdjup | 150 mm |
| Plåthastighet | 25 Slag/min |
| Värme märkeffekt | 50Kw |
| Huvudmotoreffekt | 11Kw/4grade |
| Lufttryck | 0,6-0,8Mpa |
| Luftförbrukning | 2500-3500L/min |
| Vattenförbrukning | 30-35 l/min |
| Spänning | 380V 50 HZ |
| Total kraft | 150Kw |
| Dimensionera | L4000*W1600*H2200 |
| Vikt | 7T |
Helautomatisk hydraulisk termoformning av plast är en överlägsen växel för termoformning av plast. Den har följande egenskaper:
1. Fullständigt datoriserad drift: Kugghjulet antar ett helt datoriserat hanteringssystem, som kan känna igen den datoriserade driften av hela tillverkningsprocessen, minska styringrepp och förbättra tillverkningseffektiviteten.
2.Hydrauliskt system: Datorn använder en hydraulisk anordning med överdriven stress och stabilitet, vilket kan säkerställa plastens enhetlighet och konsistens under hela formningsprocessen.
3.Hög precision gjutning: Utrustad med överlägsen formar och sensorer, kan verktygen uppnå överdriven precision plast gjutning, se till att konsistensen av det stora och mätning av den färdiga produkten.
4. Mångsidighet: Den bärbara datorn kan användas för termoformning av ett antal plastmaterial och kan producera plastprodukter i en mängd olika former och storlekar, med överdriven flexibilitet och anpassningsförmåga.
5.Hög effektivitet och styrkabesparing: Kugghjulet använder överlägsen energibesparande teknik, som kan minimera elförbrukningen, förbättra tillverkningseffektiviteten och begränsa tillverkningskostnaderna.
6. Enkel användning: Verktygens gränssnitt är enkelt och intuitivt, praktiskt att fungera och underhålla, vilket sänker operatörens coachningsvärde och tid.
Den helt datoriserade hydrauliska termoformningsdatorn av plast är utformad för att framgångsrikt producera mer än ett fåtal sorters flygbolagsmuggar. Med sin överlägsna vetenskap och unika kontroll säkerställer denna dator tillverkning av superplastmuggar som uppfyller flygindustrins stränga krav. Den bärbara datorn fungerar sömlöst, vilket möjliggör en oavbruten tillverkningsprocess, vilket resulterar i att en enorm mängd muggar produceras under en snabb period. Muggarna som produceras genom denna datorenhet är hållbara, lätta och har utmärkta värmebeständighetsegenskaper, vilket gör dem bäst för att servera vätskor under flygets varaktighet.
Det absolut datoriserade hydrauliska termoformningsskrivbordet i plast är dessutom väl lämpat för tillverkning av mjölktekoppar. Den här datorn använder sin hydrauliska pryl för att exakt mögel och forma plasttyget till koppar som är speciellt utformade för mjölkte. Maskinens datoriserade teknik säkerställer stabila koppdimensioner och enkel efterbehandling, vilket ger en visuellt attraktiv och ändamålsenlig produkt. Dessa koppar är resistenta mot alltför höga temperaturer och ser till att mjölkteet håller sig varmt medan det serveras. Maskinens effektivitet tillåter en överdriven tillverkningshastighet, vilket motsvarar behoven hos mjölkteindustrin.
Den helt datoriserade hydrauliska termoformningsanordningen av plast är framgångsrik i att producera plastskålar av ett antal storlekar och mönster. Denna maskins hydrauliska maskin gör att den kan strukturera plastväven till felfritt formade skålar med lätta kanter och jämn tjocklek. Skålarna som produceras med hjälp av denna datorenhet är hållbara, lätta och motståndskraftiga mot brott, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika applikationer. Oavsett om det är för att servera soppor, sallader eller olika måltider ger dessa plastskålar komfort och hygien. Maskinens automatiska drift säkerställer en konstant tillverkningseffekt, montering av marknadens efterfrågan på plastskålar.
Den helt automatiserade hydrauliska termoformningsdatorn i plast är det bästa svaret för tillverkning av glassbägare. Den här datorn använder sin hydrauliska maskin för att forma och strukturera plasttyget till koppar som är speciellt utformade för att servera glass. Muggarna som produceras med hjälp av den här bärbara datorn har extraordinära isoleringsegenskaper och håller glassen blodfri under en längre period. Maskinens specifika hantering säkerställer regelbundna koppdimensioner och ren finish, vilket förbättrar standardpresentationen av glassen. Med sin överdrivna tillverkningskapacitet kan denna stationära dator tillgodose behoven hos glassföretaget effektivt.
Tekniken för helautomatisk hydraulisk termoformande datoranordning av plast är som följer:
1.Förberedelser: Först av allt, se till att energiutrustningen och den hydrauliska maskinen på skrivbordet fungerar korrekt. Kontrollera att alla komponenter i datorn är i korrekt skick och jämna till skrivbordet och formen.
2. Justera formen: i enlighet med den föredragna formen och dimensionen för plastprodukten, välj den fantastiska formen och installera den på maskinen. Se till att mögeln är placerad och konstant korrekt.
3. Uppvärmning och förvärmning: Slå på värmeprylen på datorn och ställ in den fantastiska uppvärmningstemperaturen och tiden i enlighet med plasttyget som används. Vänta tills skrivbordet har uppnått den förutbestämda temperaturen för att säkerställa att plasttyget är helt förvärmt.
4. Ladda plastmaterial: Placera den förvärmda plastskivan eller spolen vid maskinens matningsport och se till att plasttyget är helt utrustat med formens kontaktgolv.
5.Starta gjutning: Starta maskinens datoriserade manipuleringsmaskin, tryck på Start-knappen, och skrivbordet kommer mekaniskt att lyfta ut gjutningsprocessen. Den hydrauliska gadgeten kommer att följa den fantastiska påfrestningen för att få plasttyget att strukturera den föredragna formen i formen.
6.Kylning och härdning: Efter formning, fäll av värmemaskinen och starta kylsystemet. Den kylande gadgeten kommer inom kort att kyla plastprodukten, vilket gör att den kan åtgärda och stabiliseras.
7.Ta ut den färdiga produkten: Efter att plastprodukten är helt kyld, öppna mögeln och ta ut den färdiga produkten från formen. Kontrollera om böterna och måttet på den färdiga produkten uppfyller kraven eller inte.
8. Rengöring och underhåll: Efter att den färdiga produkten har tagits ut, lätt mjöldagg och arbetsbänk för att säkerställa en enkel och regelbunden drift av maskinen. Regelbunden renovering och skydd av datorn för att förlänga leverantörens existens av utrustningen.