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ECI-H750
ECI
| Modell | ECI-H750 |
| Blattmaterial | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Blechdicke | 0,3–2,0 mm |
| Blattbreite | 540–650 mm |
| Max. Umformbereich | 750*350mm |
| Max. Umformtiefe | 150mm |
| Blattgeschwindigkeit | 25 Hübe/Min |
| Nennleistung der Heizung | 50 kW |
| Hauptmotorleistung | 11 kW/4 Stufen |
| Luftdruck | 0,6–0,8 MPa |
| Luftverbrauch | 2500–3500 l/min |
| Wasserverbrauch | 30–35 l/min |
| Stromspannung | 380 V 50 Hz |
| Gesamtleistung | 150 kW |
| Dimension | L4000*B1600*H2200 |
| Gewicht | 7T |
Das vollautomatische hydraulische Rechengerät zum Thermoformen von Kunststoffen ist ein hervorragendes Gerät für die Verarbeitung von Kunststoffen zum Thermoformen. Es weist folgende Eigenschaften auf:
1. Vollständig computergestützter Betrieb: Das Gerät verfügt über ein vollständig computergestütztes Verwaltungssystem, das den computergestützten Betrieb des gesamten Herstellungsprozesses erkennen, Führungseingriffe verringern und die Fertigungseffizienz steigern kann.
2.Hydrauliksystem: Der Computer verwendet ein hydraulisches Gerät mit hoher Spannung und Stabilität, das die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Kunststoffs während des gesamten Formprozesses gewährleisten kann.
3.Hochpräzises Formen: Ausgestattet mit hochwertigen Formen und Sensoren können die Werkzeuge eine äußerst präzise Kunststoffformung erreichen und so die Konsistenz der Qualität und die Maße des fertigen Produkts sicherstellen.
4. Vielseitigkeit: Der Laptop kann für die Thermoformung verschiedener Kunststoffmaterialien verwendet werden und kann Kunststoffprodukte in verschiedenen Formen und Größen mit hoher Flexibilität und Anpassungsfähigkeit herstellen.
5.Hohe Effizienz und Krafteinsparung: Das Getriebe verfügt über eine überlegene Energiespartechnologie, die den Stromverbrauch minimieren, die Produktionseffektivität verbessern und die Herstellungskosten begrenzen kann.
6. Einfache Bedienung: Die Bedienoberfläche der Werkzeuge ist einfach und intuitiv, einfach zu bedienen und zu warten, wodurch der Schulungsaufwand und die Zeit des Bedieners gesenkt werden.
Das vollständig computergesteuerte hydraulische Thermoform-Rechengerät für Kunststoff ist für die erfolgreiche Herstellung mehrerer Arten von Airline-Bechern konzipiert. Mit seiner überlegenen Wissenschaft und einzigartigen Steuerung gewährleistet dieser Computer die Herstellung von Super-Kunststoffbechern, die den strengen Anforderungen der Luftfahrtindustrie entsprechen. Der Laptop arbeitet reibungslos und ermöglicht einen ununterbrochenen Herstellungsprozess, sodass in kurzer Zeit eine große Menge an Bechern hergestellt werden kann. Die mit diesem Computergerät hergestellten Becher sind langlebig, leicht und verfügen über eine hervorragende Wärmebeständigkeit, sodass sie sich hervorragend zum Servieren von Flüssigkeiten während eines Fluges eignen.
Der vollständig computergesteuerte hydraulische Kunststoff-Tiefziehtisch eignet sich auch hervorragend für die Herstellung von Milchteetassen. Dieser Computer nutzt sein hydraulisches Gerät, um das Kunststoffgewebe genau zu formen und zu Tassen zu formen, die speziell für Milchtee geeignet sind. Die computergesteuerte Technik der Maschine sorgt für gleichmäßige Becherabmessungen und eine einfache Endbearbeitung und sorgt für ein optisch ansprechendes und zweckmäßiges Produkt. Diese Tassen sind temperaturbeständig und sorgen dafür, dass der Milchtee beim Servieren warm bleibt. Die Leistung der Maschine ermöglicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und entspricht den Anforderungen der Milchteeindustrie.
Das vollständig computergesteuerte hydraulische Thermoform-Rechengerät für Kunststoff ist in der Lage, Kunststoffschalen in verschiedenen Größen und Designs herzustellen. Die hydraulische Maschine dieser Maschine ermöglicht es, das Kunststoffgewebe in makellos geformte Schalen mit einfachen Kanten und gleichmäßiger Dicke zu strukturieren. Die mit diesem Computergerät hergestellten Schalen sind langlebig, leicht und bruchsicher, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Ob zum Servieren von Suppen, Salaten oder anderen Speisen, diese Kunststoffschalen sorgen für Komfort und Hygiene. Der automatische Betrieb der Maschine gewährleistet eine konstante Produktionsleistung und deckt die Marktnachfrage nach Kunststoffschüsseln ab.
Der vollständig automatisierte hydraulische Kunststoff-Thermoformcomputer ist die beste Lösung für die Herstellung von Eisbechern. Dieser Computer nutzt seine hydraulische Maschine, um das Kunststoffgewebe zu Bechern zu formen und zu strukturieren, die speziell für das Servieren von Eiscreme konzipiert sind. Die mit diesem Gerät hergestellten Becher verfügen über hervorragende Isoliereigenschaften und halten das Eis über einen längeren Zeitraum blutfrei. Die spezielle Steuerung der Maschine sorgt für gleichmäßige Bechergrößen und eine saubere Verarbeitung und verbessert so die einheitliche Präsentation des Eises. Mit seiner enormen Produktionskapazität kann dieser Desktop die Anforderungen des Eisdielenunternehmens effizient erfüllen.
Die Technik für ein vollautomatisches hydraulisches Rechengerät zum Thermoformen von Kunststoffen ist wie folgt:
1.Vorbereitung: Stellen Sie zunächst sicher, dass die Energieversorgung und die hydraulische Maschine des Desktops ordnungsgemäß funktionieren. Überprüfen Sie, ob alle Komponenten des Computers in einwandfreiem Zustand sind, und glätten Sie den Schreibtisch und die Form.
2. Passen Sie die Form an: Wählen Sie entsprechend der bevorzugten Form und Abmessung des Kunststoffprodukts die gewünschte Form aus und installieren Sie sie in der Maschine. Stellen Sie sicher, dass der Schimmel richtig platziert und konstant ist.
3.Heizen und Vorheizen: Schalten Sie das Heizgerät des Computers ein und stellen Sie die optimale Heiztemperatur und -zeit entsprechend dem verwendeten Kunststoffgewebe ein. Warten Sie, bis die Tischplatte die vorgegebene Temperatur erreicht hat, um sicherzustellen, dass das Kunststoffgewebe vollständig vorgewärmt ist.
4. Laden des Kunststoffmaterials: Platzieren Sie die vorgewärmte Kunststofffolie oder Spule am Einfüllstutzen der Maschine und stellen Sie sicher, dass das Kunststoffgewebe vollständig am Kontaktboden der Form anliegt.
5. Formen starten: Starten Sie die computergesteuerte Bedienmaschine der Maschine, drücken Sie die Starttaste, und der Desktop hebt den Formvorgang mechanisch an. Das hydraulische Gerät folgt der enormen Spannung, um das Kunststoffgewebe in die gewünschte Form in der Form zu bringen.
6. Abkühlen und Aushärten: Schalten Sie nach dem Formen die Heizmaschine aus und starten Sie das Kühlsystem. Das Kühlgerät kühlt das Kunststoffprodukt kurzzeitig ab, sodass es sich erholen und stabilisieren kann.
7. Nehmen Sie das fertige Produkt heraus: Nachdem das Kunststoffprodukt vollständig abgekühlt ist, öffnen Sie die Form und nehmen Sie das fertige Produkt aus der Form. Prüfen Sie, ob Feingehalt und Maße des fertigen Produkts den Anforderungen entsprechen.
8.Reinigung und Wartung: Entfernen Sie nach der Entnahme des fertigen Produkts den Schimmel und die Werkbank, um einen einfachen und regelmäßigen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Regelmäßige Erneuerung und Schutz des Computers, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.