Rendelkezésre állás: | |
---|---|
mennyiség: | |
ECI-750
ECI
Modell | ECI-750 |
Lemezes anyag | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Vastagság | 0,3-2,0 mm |
Lemez szélessége | 540-650 mm |
Max. | 750*350 mm |
Max. Formáló mélység | 150 mm |
Lapsebesség | 25 stroke/perc |
Fűtési névleges teljesítmény | 50 kW |
Fő motoros teljesítmény | 11 kW/4grade |
Légnyomás | 0,6-0,8mpa |
Légkomporáció | 2500-3500L/perc |
Vízfogyasztás | 30-35L/perc |
Feszültség | 380 V 50 Hz |
Toatális erő | 150 kW |
Dimenzió | L4000*W1600*H2200 |
Súly | 7T |
Modell | ECI-750 |
Lemezes anyag | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Vastagság | 0,3-2,0 mm |
Lemez szélessége | 540-650 mm |
Max. | 750*350 mm |
Max. Formáló mélység | 150 mm |
Lapsebesség | 25 stroke/perc |
Fűtési névleges teljesítmény | 50 kW |
Fő motoros teljesítmény | 11 kW/4grade |
Légnyomás | 0,6-0,8mpa |
Légkomporáció | 2500-3500L/perc |
Vízfogyasztás | 30-35L/perc |
Feszültség | 380 V 50 Hz |
Toatális erő | 150 kW |
Dimenzió | L4000*W1600*H2200 |
Súly | 7T |
A műanyag csésze hőformázó számítógépe a következő előnyökkel és jellemzőkkel rendelkezik:
1. Hatékony előállítás: Az ECI-750 műanyag csésze hőformázó számítógépes készülék bölcs számítógépes manipulációs rendszert, számítógépes táplálékot, öntést, hűtést és különböző folyamatokot alkalmaz, megtakarítva a munkaerőköltségeket, a nagy sebességű non-stop termelés megvalósításával, a túlzott gyártási hatékonyság, a lemez szélessége 540-650 mm, a legnagyobb öntési régió 750*350 mm, munkaerő-hatékonyság 25strokes/miniszterelnöki.
2. magas automatizálási diploma: A modern műanyag csésze hőformázó számítógépe kiemelkedő automatizált manipulációs rendszert alkalmaz, a PLC használatát a formázási folyamat kezelésére, a gépi állapot megfigyelésére, az információk megszerzésére és a felvételre, a hiba előrejelzése és a számítógépesített eltávolítás, az ember-számítógép interflay interfész stb. Könnyű és kényelmes, a gyártási eljárás meglehetősen automatizálható, minimalizálható az útmutató, és a biztonsági elem magasabb.
3. stabil termékminőség: A hőformázó gép módszer paraméterei, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség stb., Biztonságosak a gyártási folyamatban, és állandó finom és rendszeres megjelenéssel képesek műanyag kupa -termékeket előállítani, amelyek megfelelnek az alkalmazandó fitneszkövetelményeknek és a kellemes követelményeknek. A hőformázó asztalon keresztül előállított áruk általában pontos, főbb anyagokat akarnak felhasználni, és a főzött anyagok bírságát szigorúan sikerül biztosítani a főzött anyagok egyensúlyának és konzisztenciájának biztosításához. Karbantartja a felszerelést általában, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés egyenlege és megbízhatósága. A PLC manipulációs rendszerén keresztül valós idejű megfigyelést és a gyártási módszer legjobb kezelését lehet elvégezni annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termékminőség áll-e. A gyártási módon történő nyilvántartások elemezhetők, a problémákat fel lehet fedezni, és az elbűvölő intézkedések meghozhatók a termékminőség folyamatos fokozására
4. Erős plaszticitás: A hőformázási eljárás során a hőformázó számítógép szabályozza a fűtési hőmérsékletet, a feszültség- és formázási sebességet, valamint a különböző paramétereket a termék formázásának javítása érdekében, csökkenti az anyagok elvesztését, javítja a gyártási hatékonyságot, előállíthatja a formákat, a műanyag csésze -termékek potenciálját, az erős gyártási alkalmazkodhatósággal.
5. Az erőmegtakarítás és a környezetvédelem alacsony értéke: Egyes műanyag csésze hőformázó gépek kiváló energiatakarékos technológiát használnak, amelyek korlátozhatják az erőfogyasztást és csökkenthetik a környezetre gyakorolt hatást. A különféle szövet csésze -készítő gépekkel összehasonlítva a műanyag csésze hőformázó gépek csökkentik a gyártási költségeket, az alacsony főzött ruhák árait, a túlzott gyártási hatékonyságot és a meglepően alacsony értékű manipulációt.
A műanyag csésze hőformázó számítógépe a következő előnyökkel és jellemzőkkel rendelkezik:
1. Hatékony előállítás: Az ECI-750 műanyag csésze hőformázó számítógépes készülék bölcs számítógépes manipulációs rendszert, számítógépes táplálékot, öntést, hűtést és különböző folyamatokot alkalmaz, megtakarítva a munkaerőköltségeket, a nagy sebességű non-stop termelés megvalósításával, a túlzott gyártási hatékonyság, a lemez szélessége 540-650 mm, a legnagyobb öntési régió 750*350 mm, munkaerő-hatékonyság 25strokes/miniszterelnöki.
2. magas automatizálási diploma: A modern műanyag csésze hőformázó számítógépe kiemelkedő automatizált manipulációs rendszert alkalmaz, a PLC használatát a formázási folyamat kezelésére, a gépi állapot megfigyelésére, az információk megszerzésére és a felvételre, a hiba előrejelzése és a számítógépesített eltávolítás, az ember-számítógép interflay interfész stb. Könnyű és kényelmes, a gyártási eljárás meglehetősen automatizálható, minimalizálható az útmutató, és a biztonsági elem magasabb.
3. stabil termékminőség: A hőformázó gép módszer paraméterei, mint például a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség stb., Biztonságosak a gyártási folyamatban, és állandó finom és rendszeres megjelenéssel képesek műanyag kupa -termékeket előállítani, amelyek megfelelnek az alkalmazandó fitneszkövetelményeknek és a kellemes követelményeknek. A hőformázó asztalon keresztül előállított áruk általában pontos, főbb anyagokat akarnak felhasználni, és a főzött anyagok bírságát szigorúan sikerül biztosítani a főzött anyagok egyensúlyának és konzisztenciájának biztosításához. Karbantartja a felszerelést általában, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés egyenlege és megbízhatósága. A PLC manipulációs rendszerén keresztül valós idejű megfigyelést és a gyártási módszer legjobb kezelését lehet elvégezni annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termékminőség áll-e. A gyártási módon történő nyilvántartások elemezhetők, a problémákat fel lehet fedezni, és az elbűvölő intézkedések meghozhatók a termékminőség folyamatos fokozására
4. Erős plaszticitás: A hőformázási eljárás során a hőformázó számítógép szabályozza a fűtési hőmérsékletet, a feszültség- és formázási sebességet, valamint a különböző paramétereket a termék formázásának javítása érdekében, csökkenti az anyagok elvesztését, javítja a gyártási hatékonyságot, előállíthatja a formákat, a műanyag csésze -termékek potenciálját, az erős gyártási alkalmazkodhatósággal.
5. Az erőmegtakarítás és a környezetvédelem alacsony értéke: Egyes műanyag csésze hőformázó gépek kiváló energiatakarékos technológiát használnak, amelyek korlátozhatják az erőfogyasztást és csökkenthetik a környezetre gyakorolt hatást. A különféle szövet csésze -készítő gépekkel összehasonlítva a műanyag csésze hőformázó gépek csökkentik a gyártási költségeket, az alacsony főzött ruhák árait, a túlzott gyártási hatékonyságot és a meglepően alacsony értékű manipulációt.
Az ECI-750 nagynyomású, nagy műanyag csésze hőformázógépet a csomagolási iparban számos funkcióra tervezték, elsősorban óriási műanyag csészék előállításához. Sokoldalú aspektusai lehetővé teszik, hogy számos ágazatot biztosítson, ideértve a következőket is:
Élelmiszer-csomagolás: Ideális italok, tejtermékek és étkezésre kész ételek gyártásához, biztosítva a termékbiztonságot és a frissességet.
Eldobható termékek: alkalmas rendezvényeken, partikban és étkezési szolgáltatásokban használt eldobható csészék előállítására, kényelmet és higiéniát biztosítva.
Kozmetikai tartályok: Használható műanyag csészék készítésére szépségápolási termékekhez, ügyelve arra, hogy a lenyűgöző megjelenés és a termék integritása.
Ipari alkalmazások: Hatékony a testreszabott tartályok fejlesztésére, különféle ipari felhasználásokhoz, amelyek vegyi anyagok és anyagok csomagolásából állnak.
Egyéni megoldások: Az asztal testreszabható speciális formák és méretű csészék előállításához, az egyedi ügyfelek igényeinek kielégítésére.
Az ECI-750 nagynyomású, nagy műanyag csésze hőformázógépet a csomagolási iparban számos funkcióra tervezték, elsősorban óriási műanyag csészék előállításához. Sokoldalú aspektusai lehetővé teszik, hogy számos ágazatot biztosítson, ideértve a következőket is:
Élelmiszer-csomagolás: Ideális italok, tejtermékek és étkezésre kész ételek gyártásához, biztosítva a termékbiztonságot és a frissességet.
Eldobható termékek: alkalmas rendezvényeken, partikban és étkezési szolgáltatásokban használt eldobható csészék előállítására, kényelmet és higiéniát biztosítva.
Kozmetikai tartályok: Használható műanyag csészék készítésére szépségápolási termékekhez, ügyelve arra, hogy a lenyűgöző megjelenés és a termék integritása.
Ipari alkalmazások: Hatékony a testreszabott tartályok fejlesztésére, különféle ipari felhasználásokhoz, amelyek vegyi anyagok és anyagok csomagolásából állnak.
Egyéni megoldások: Az asztal testreszabható speciális formák és méretű csészék előállításához, az egyedi ügyfelek igényeinek kielégítésére.
Beállítás és telepítés: Ellenőrizze, hogy az asztal állandó padlóra van felszerelve, és kapcsolódik a nélkülözhetetlen villamosenergia -ellátáshoz.
Anyagterhelés: Töltse be a kedvelt hőre lágyuló anyagot (pl. PET, PS) a ruhadagolási rendszerbe, ügyelve arra, hogy mentes legyen -e a szennyeződés.
Állítsa be a beállításokat: Állítsa be a laptop paramétereit a kedvelt termék, például a hőmérséklet, a nyomás és az idő kialakulásának megfelelően.
Fűtés: Indítsa el a fűtési tényezőt az anyag előmelegítéséhez. Figyelje a hőmérsékletet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy eléri -e a kiváló hőformázáshoz szükséges szakaszot.
FORMÁCIÓS FOLYAMAT: Aktiválja a formázási ciklust. Az asztal túlzott feszültséggel fog felhasználni a fűtött szövet penészletét a csésze alakjába. Figyelje a feszültségfokot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a védett futási határokon belül maradnak -e.
Hűtési fázis: A kialakítás után engedje meg, hogy a csészék lehűljenek a penészben. Ez tartalmazhat egy hűtőeszközt is beépítve a gépbe.
KIVÁLASZTÁS: Hűtés után a kitöltött csészék kiürülnek a penészből. Győződjön meg arról, hogy a kilökődés mechanizmusának joga van a csészék sérülésének leállításához.
Ellenőrzés: Rendszeresen vizsgálja meg a gyártott csészéket a finombiztosítás érdekében, ellenőrizze a hibákat vagy következetlenségeket.
Karbantartás: Végezzen tevékenységek felújítását a gépen, valamint az öntőformák megtisztítását és a mechanikus alkatrészek ellenőrzését a feladáshoz.
Kapcsoló: Helyesen állítsa le a gépet, ügyelve arra, hogy az összes szerkezet megszűnjön, és minden maradék ruhát biztonságosan eltávolítson.
Beállítás és telepítés: Ellenőrizze, hogy az asztal állandó padlóra van felszerelve, és kapcsolódik a nélkülözhetetlen villamosenergia -ellátáshoz.
Anyagterhelés: Töltse be a kedvelt hőre lágyuló anyagot (pl. PET, PS) a ruhadagolási rendszerbe, ügyelve arra, hogy mentes legyen -e a szennyeződés.
Állítsa be a beállításokat: Állítsa be a laptop paramétereit a kedvelt termék, például a hőmérséklet, a nyomás és az idő kialakulásának megfelelően.
Fűtés: Indítsa el a fűtési tényezőt az anyag előmelegítéséhez. Figyelje a hőmérsékletet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy eléri -e a kiváló hőformázáshoz szükséges szakaszot.
FORMÁCIÓS FOLYAMAT: Aktiválja a formázási ciklust. Az asztal túlzott feszültséggel fog felhasználni a fűtött szövet penészletét a csésze alakjába. Figyelje a feszültségfokot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a védett futási határokon belül maradnak -e.
Hűtési fázis: A kialakítás után engedje meg, hogy a csészék lehűljenek a penészben. Ez tartalmazhat egy hűtőeszközt is beépítve a gépbe.
KIVÁLASZTÁS: Hűtés után a kitöltött csészék kiürülnek a penészből. Győződjön meg arról, hogy a kilökődés mechanizmusának joga van a csészék sérülésének leállításához.
Ellenőrzés: Rendszeresen vizsgálja meg a gyártott csészéket a finombiztosítás érdekében, ellenőrizze a hibákat vagy következetlenségeket.
Karbantartás: Végezzen tevékenységek felújítását a gépen, valamint az öntőformák megtisztítását és a mechanikus alkatrészek ellenőrzését a feladáshoz.
Kapcsoló: Helyesen állítsa le a gépet, ügyelve arra, hogy az összes szerkezet megszűnjön, és minden maradék ruhát biztonságosan eltávolítson.