Kupa ambalajı için yüksek basınçlı büyük plastik bardak termoform makinesi

Ürün avantajı

Plastik bardak termoform bilgisayarı aşağıdaki avantajlara ve özelliklere sahiptir:

1. Verimli Üretim: ECI-750 Plastik Kupa Termoorming Bilgi İşlem Cihazı, bilge bilgisayarlı manipüle sistemi, bilgisayarlı besleme, kalıplama, soğutma ve farklı süreçleri benimser, işçilik maliyetlerini tasarlar, yüksek hızlı üretim verimliliği, 540-650 mm, tabaka genişliği 540-650 mm, en büyük kalıplama etkinliği 750*350 mm, işe yarayabilir.

2. Yüksek Otomasyon Diploması: Modern Plastik Kupa Termoorming Bilgisayar Üstün Otomatik Manipülasyon Sistemi, Biçimleme İşlemini Yönetmek için PLC kullanımı, bilgi edinme, hata prognozu ve bilgisayarlı eliminasyon, insan-bilgisayar etkileşimi arayüzü, vb.

3. Kararlı ürün kalitesi: Termoform makinesinin sıcaklık, basınç, hız vb. Yöntem parametreleri, üretim işleminde güvenlidir ve geçerli fitness gereksinimlerini ve hoş gereksinimleri karşılayan sabit ince ve düzenli görünümlü plastik fincan ürünleri üretebilir. Termoform masaüstü aracılığıyla üretilen ürünler normalde hassas pişmemiş malzemeler kullanmak ister ve pişmemiş maddelerin ince, pişmemiş malzemelerin dengesini ve tutarlılığından emin olmak için kesinlikle yönetilir. Ekipmanın dengesini ve güvenilirliğini sağlamak için dişliyi tipik olarak koruyun. PLC manipüle sistemi sayesinde, ürün kalitesinin istikrarından emin olmak için gerçek zamanlı izleme ve üretim yönteminin en iyi yönetimi yapılabilir. Üretim tarzındaki kayıtlar analiz edilebilir, sıkıntılar keşfedilebilir ve ürün kalitesinin istikrarını sürekli olarak artırmak için büyütme önlemleri alınabilir

4. Güçlü Plastisite: Termoform prosedüründe, termoformlama bilgisayar, ürünün en iyi kalıplamasını arttırmak, malzemelerin kaybını azaltmak, üretim verimliliğini arttırmak için ısıtma sıcaklığını, gerginliği ve kalıplama hızını ve farklı parametreleri kontrol eder, sturdying adaptable ile bir dizi şekil, özellik ve potansiyel üretebilir.

5. Güç tasarrufu ve çevre korumasının düşük değeri: Bazı plastik fincan termoform makineleri, güç tüketimini sınırlayabilen ve çevre üzerindeki etkiyi azaltabilen üstün enerji tasarrufu teknolojisi kullanır. Farklı kumaş fincan yapım makineleri ile karşılaştırıldığında, plastik fincan termoform makineleri, üretim maliyetlerini, düşük pişmemiş kumaş fiyatlarını, aşırı üretim verimliliğini ve şaşırtıcı derecede düşük değerli manipüle etmeyi azaltır

ECI-750 Yüksek Basınçlı Büyük Plastik Kupa Termoform Makinesi Uygulamaları

ECI-750 yüksek basınçlı büyük plastik bardak termoform makinesi, ambalaj endüstrisinde, özellikle dev plastik bardaklar üretmek için çeşitli işlevler için tasarlanmıştır. Çok yönlü yönleri, aşağıdakileri içeren çok sayıda sektöre hitap etmesine izin verir:

• Gıda Ambalajı: Ürün güvenliği ve tazeliğinden emin olmak için içecekler, süt ürünleri ve yeme hazır yemekler için bardaklar için idealdir.

  
  

• Tek kullanımlık ürünler: Olaylarda, partilerde ve yemek hizmetlerinde kullanılan tek kullanımlık bardakların üretilmesi için uygun, konfor ve hijyen sağlıyor.

  
  

• Kozmetik kaplar: Büyüleyici bir sunum ve ürün bütünlüğü sağlayarak güzellik ürünleri için plastik bardaklar oluşturmak için kullanılabilir.

  
  

• Endüstriyel uygulamalar: Kimyasal maddeler ve malzemeler için ambalajdan oluşan çeşitli endüstriyel kullanımlar için özelleştirilmiş kaplar geliştirmek için etkilidir.

  
  

• Özel Çözümler: Masaüstü, benzersiz müşteri ihtiyaçlarına hitap eden özel şekiller ve bardak boyutları üretmek için uyarlanabilir.

ECI-750 Yüksek Basınçlı Büyük Plastik Kupa Termoorming Makinesi için Çalışma Kılavuzu

Ön-Operasyon Adımları:

• Kurulum ve kurulum: Masaüstünün sabit bir zemine monte edildiğinden ve vazgeçilmez elektrik arzı ile ilgili olduğundan emin olun.

• Malzeme Yükleme: tercih edilen termoplastik kumaşı (örn. PET, PS) kumaş besleme sistemine yükleyin ve kontaminasyondan arınmış olduğundan emin olun.

• Ayarları Ayarlama: Dizüstü bilgisayar parametrelerini sıcaklık, basınç ve oluşturma süresi gibi tercih edilen ürün özelliklerine göre ayarlayın.

Operasyon Adımları:

• Isıtma: Malzemeyi önceden ısıtmak için ısıtma faktörünü başlatın. Üstün termoform için gerekli aşamaya ulaştığından emin olmak için sıcaklığı izleyin.

• Biçimlendirme işlemi: Biçimleme döngüsünü etkinleştirin. Masaüstü, ısıtmalı kumaşın fincan şekline küflenmesi için aşırı stres kullanacaktır. Korumalı çalışma sınırlarının içinde kaldıklarından emin olmak için gerinim derecelerini izleyin.

• Soğutma aşaması: Oluşturulduktan sonra, bardakların küfte şekillerini tutması için soğumasına izin verin. Bu aynı zamanda makinede yerleşik bir soğutma cihazı da içerebilir.

• Ejeksiyon: Soğutulduktan sonra, tamamlanan bardaklar kalıptan çıkarılacaktır. Ejeksiyon mekanizmasının bardakların yaralanmasını durdurmak için haklı olduğundan emin olun.

Operasyon Sonrası Adımlar:

• İnceleme: Üretilen bardakları düzenli olarak ince güvence için araştırın, kusurları veya tutarsızlıkları kontrol edin.

• Bakım: Kalıpların temizlenmesi ve yerleştirilmesi ve yırtılması için mekanik bileşenleri kontrol etmenin yanı sıra makinede faaliyetlerin yenilenmesini gerçekleştirin.

• Kapatma: Makineyi düzgün bir şekilde kapatın, tüm yapıların kalktığından ve kalan bezlerin güvenli bir şekilde çıkarıldığından emin olarak kapatın.