Tekanan Tinggi Mesin Thermoforming Cawan Plastik Besar Untuk Pembungkusan Cawan

Kelebihan produk

Komputer Thermoforming Cawan Plastik mempunyai manfaat dan ciri -ciri berikut:

1. Pengeluaran yang cekap: Peranti pengkomputeran termoforming Plastik ECI-750 mengamalkan sistem memanipulasi berkomputer yang bijak, pemakanan berkomputer, pengacuan, penyejukan dan proses yang berbeza, menjimatkan kos buruh, menyedari pengeluaran tanpa henti yang tinggi.

2. Diploma Automasi Tinggi: Komputer Thermoforming Plastik Moden Mengadopsi Sistem Memanipulasi Automatik Superior, Penggunaan PLC Untuk Menguruskan Proses Pembentukan, Status Mesin Pemantauan, Pengambilalihan Maklumat dan Rakaman, Prognosis Kesalahan dan Penghapusan Komputer

3 . Barang dagangan yang dihasilkan melalui desktop thermoforming biasanya mahu menggunakan bahan -bahan yang tidak dimasak yang tepat, dan denda bahan -bahan yang tidak dimasak adalah ketat diuruskan untuk memastikan keseimbangan dan konsistensi bahan -bahan yang tidak dimasak. Mengekalkan gear biasanya untuk memastikan keseimbangan dan kebolehpercayaan peralatan. Melalui sistem memanipulasi PLC, pemantauan masa nyata dan mengurus kaedah pembuatan terbaik dapat dilakukan untuk memastikan kualiti produk. Rekod dalam cara pembuatan dapat dianalisis, masalah dapat ditemui dan langkah -langkah pesona dapat diambil untuk terus meningkatkan kualiti produk

4. Plastik yang kuat: Dalam prosedur termoforming, komputer termoform mengawal suhu pemanasan, ketegangan dan halaju pencetakan dan parameter yang berbeza untuk meningkatkan pencetakan produk yang terbaik, mengurangkan kehilangan bahan, meningkatkan kecekapan pembuatan, dapat menghasilkan pelbagai bentuk, spesifikasi dan potensi produk cawan plastik.

5. Nilai rendah penjimatan kekuatan dan perlindungan alam sekitar: Beberapa mesin termoforming cawan plastik menggunakan teknologi penjimatan tenaga yang unggul, yang boleh mengehadkan penggunaan kekuatan dan mengurangkan pengaruh terhadap alam sekitar. Berbanding dengan mesin membuat cawan kain yang berbeza, mesin termoforming cawan plastik telah mengurangkan kos pembuatan, harga kain yang tidak dimasak rendah, kecekapan pembuatan yang berlebihan, dan nilai yang mengejutkan rendah

Aplikasi ECI-750 Tekanan Tinggi Mesin Thermoforming Plastik Besar

ECI-750 Tekanan Tinggi Mesin Thermoforming Plastik Besar direka untuk pelbagai fungsi di dalam industri pembungkusan, terutamanya untuk menghasilkan cawan plastik gergasi. Aspek yang serba boleh membenarkannya memenuhi banyak sektor, termasuk:

• Pembungkusan makanan: Sesuai untuk cawan pembuatan untuk minuman, produk tenusu, dan makanan siap sedia, memastikan keselamatan produk dan kesegaran.

  
  

• Produk pakai buang: Sesuai untuk menghasilkan cawan pakai buang yang digunakan dalam acara, pesta, dan perkhidmatan makanan, memberikan keselesaan dan kebersihan.

  
  

• Bekas Kosmetik: Boleh digunakan untuk membuat cawan plastik untuk produk kecantikan, memastikan persembahan yang menarik dan integriti produk.

  
  

• Aplikasi Perindustrian: Berkesan untuk membangunkan bekas yang disesuaikan untuk pelbagai kegunaan perindustrian, yang terdiri daripada pembungkusan untuk bahan kimia dan bahan.

  
  

• Penyelesaian tersuai: Desktop boleh disesuaikan untuk menghasilkan bentuk khas dan saiz cawan, memenuhi keperluan pelanggan yang unik.

Panduan Operasi untuk ECI-750 Tekanan Tinggi Mesin Thermoforming Plastik Besar

Langkah pra-operasi:

• Persediaan dan Pemasangan: Pastikan desktop dipasang di atas lantai yang mantap dan berkaitan dengan bekalan elektrik yang sangat diperlukan.

• Pembuatan bahan: Muatkan kain termoplastik yang disukai (contohnya, PET, PS) ke dalam sistem pemakanan kain, memastikan ia bebas dari pencemaran.

• Laraskan Tetapan: Tetapkan parameter komputer riba mengikut spesifikasi produk yang disukai, seperti suhu, tekanan, dan masa pembentukan.

Langkah Operasi:

• Pemanasan: Mulakan faktor pemanasan untuk memanaskan bahan. Pantau suhu untuk memastikan ia mencapai tahap yang diperlukan untuk thermoforming unggul.

• Proses pembentukan: Aktifkan kitaran pembentukan. Desktop akan menggunakan tekanan yang berlebihan untuk membasuh kain yang dipanaskan ke dalam bentuk cawan. Pantau darjah terikan untuk memastikan mereka tinggal di dalam had berjalan yang dilindungi.

• Fasa penyejukan: Selepas membentuk, membenarkan cawan untuk menyejukkan cendawan untuk memegang bentuknya. Ini juga mungkin mengandungi peranti penyejuk yang terbina dalam mesin.

• Eject: Setelah disejukkan, cawan yang lengkap akan dikeluarkan dari acuan. Pastikan mekanisme lonjakan berfungsi hak untuk menghentikan kecederaan pada cawan.

Langkah pasca operasi:

• Pemeriksaan: Secara kerap menyiasat cawan yang dihasilkan untuk jaminan yang baik, memeriksa sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan.

• Penyelenggaraan: Melakukan pengubahsuaian aktiviti di mesin, bersama -sama dengan pembersihan acuan dan memeriksa komponen mekanikal untuk diletakkan dan lusuh.

• Shutdown: Tutup dengan betul mesin, pastikan semua struktur tumbuh menjadi mati dan mana -mana kain yang sisa dikeluarkan dengan selamat.