컵 포장 용 고압 대형 플라스틱 컵 열 성형 기계

제품 이점

플라스틱 컵 열 성형 컴퓨터에는 다음과 같은 이점과 특성이 있습니다.

1. 효율적인 생산 : ECI-750 플라스틱 컵 열적 성형 컴퓨팅 장치는 현명한 전산화 된 조작 시스템, 전산화 공급, 성형, 냉각 및 다양한 프로세스, 인건비 절약, 고속 비 멈춤 생산, 과도한 제조 효율, 과량의 제조 효율, 시트 폭 550mm, 작동 효과 25 스트로크를 채택합니다.

2. 자동화 졸업장 : 최신 플라스틱 컵 열적 성형 컴퓨터는 우수한 자동 조작 시스템, PLC 사용, 형성 프로세스, 정보 획득 및 기록, 결함 예후 및 컴퓨터 제거, 인간-컴퓨터 인터 플레이 인터페이스 등을 관리하기위한 PLC 사용, 인간-컴퓨터 인터 플레이 인터페이스 등을 채택합니다. 운영이 쉽고 편리합니다. 제조 절차는 상당히 자동화 될 수 있으며, 보안 요소가 최소화 될 수 있습니다.

3. 안정적인 제품 품질 : 온도, 압력, 속도 등과 같은 열 성형 기계의 방법 매개 변수는 제조 공정에서 안전하며 안정적인 미세하고 정기적 인 외관으로 플라스틱 컵 상품을 생성하여 적용 가능한 피트니스 요구 사항과 즐거운 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. Thermoforming Desktop을 통해 생산 된 상품은 일반적으로 정확한 요리되지 않은 재료를 사용하기를 원하며, 요리되지 않은 물질의 벌금은 엄격하게 요리되지 않은 재료의 균형과 일관성을 확인할 수 있습니다. 장비의 균형과 신뢰성을 확인하기 위해 일반적으로 기어를 유지하십시오. PLC 조작 시스템을 통해 제품 품질의 안정성을 확인하기 위해 제조 방법의 실시간 모니터링 및 최상의 관리를 수행 할 수 있습니다. 제조 방식의 기록을 분석하고, 문제를 발견 할 수 있으며, 제품 품질의 안정성을 지속적으로 향상시키기 위해 조치를 취할 수 있습니다.

4. 강한 가소성 : 열 성형화 절차에서 열 성형 컴퓨터는 가열 온도, 변형 및 성형 속도 및 다양한 매개 변수를 제어하여 제품의 최상의 성형을 향상시키고, 재료의 손실을 줄이고, 제조 효율을 향상시키고, 스터디 제조 적응성을 통해 다양한 모양, 사양 및 잠재력을 생성 할 수 있습니다.

5. 강도 절약 및 환경 보호의 낮은 가치 : 일부 플라스틱 컵 열 성형 기계는 탁월한 에너지 절약 기술을 사용하여 강도 소비를 제한하고 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 플라스틱 컵 열 성형 기계는 다양한 직물 컵 제작 기계와 비교하여 제조 비용, 요리되지 않은 천 가격, 과도한 제조 효율 및 놀랍게도 낮은 가치 조작을 감소시킵니다.

ECI-750 고압 대형 플라스틱 컵 열적 성형 기계의 응용

ECI-750 고압 대형 플라스틱 컵 열 성형 기계는 포장 산업 내에서 다양한 기능을 위해 설계되었으며, 주로 거대한 플라스틱 컵을 생산하기 위해 설계되었습니다. 다재다능한면은 다음을 포함하여 수많은 부문을 수용 할 수 있습니다.

• 식품 포장 : 음료, 유제품 및 먹을 수있는 식사 용 컵 제조에 이상적이며 제품 보안 및 신선도를 확인하십시오.

  
  

• 일회용 제품 : 이벤트, 파티 및 식사 서비스에 사용되는 일회용 컵을 생산하는 데 적합하여 편안함과 위생을 제공합니다.

  
  

• 화장품 용기 : 미용 제품 용 플라스틱 컵을 만드는 데 사용하여 매혹적인 프리젠 테이션 및 제품 무결성을 확인할 수 있습니다.

  
  

• 산업 응용 분야 : 화학 물질 및 재료를위한 포장으로 구성된 다양한 산업 용도를위한 맞춤형 용기를 개발하는 데 효과적입니다.

  
  

• 맞춤형 솔루션 : 데스크탑은 특수 모양과 크기의 컵을 생산하기 위해 맞춤화되어 고유 한 클라이언트 요구를 충족시킬 수 있습니다.

ECI-750 고압 대형 플라스틱 컵 열 성형 기계의 작동 안내서

수술 전 단계 :

• 설정 및 설치 : 데스크탑이 꾸준한 층에 장착되어 없어져 없어지는 전기 공급과 관련이 있는지 확인하십시오.

• 재료 적재 : 선호하는 열가소성 직물 (예 : PET, PS)을 천 공급 시스템에로드하여 오염이 없는지 확인하십시오.

• 설정 조정 : 온도, 압력 및 형성 시간과 같은 선호하는 제품의 사양에 따라 랩톱 매개 변수를 설정하십시오.

작동 단계 :

• 가열 : 가열 계수를 시작하여 재료를 예열하십시오. 온도를 모니터링하여 우수한 열적 성형에 필요한 단계에 도달하도록합니다.

• 형성 과정 : 형성주기를 활성화합니다. 데스크탑은 과도한 스트레스를 사용하여 가열 된 직물을 컵 모양으로 곰팡이로 사용합니다. 변형도를 모니터링하여 보호 된 달리기 한계 내부에 머무르십시오.

• 냉각 단계 : 형성 후 컵이 곰팡이가 식히도록 허용하십시오. 여기에는 기계에 내장 된 냉각 장치가 포함될 수도 있습니다.

• 방출 : 일단 식 으면 완성 된 컵이 금형에서 배출됩니다. 배출 메커니즘이 컵 부상을 막기 위해 제대로 기능하고 있는지 확인하십시오.

수술 후 단계 :

• 검사 : 정기적으로 생산 된 컵을 정기적으로 조사하여 결함이나 불일치를 확인하십시오.

• 유지 보수 : 곰팡이를 정화하고 찢어지기위한 기계적 구성 요소를 점검하면서 기계에서 리노베이션을 수행합니다.

• 셧다운 : 기계를 올바르게 닫아 모든 구조물이 꺼지고 남은 천이 안전하게 제거되도록합니다.