 |
بار
| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
ECI135-1000
اچ
| مدل | ECI135-1000 |
| ماده ورق | PP ، PET ، PS ، PVC ، باسن ، ABS |
| ضخامت ورق | pp0.25 ～ 2.0mm. |
| خطای ضخامت ورق | 0.015 میلی متر |
| سرعت سیم | ≤40m/دقیقه |
| عرض ورق | 850 میلی متر |
| max.extrusion | 350-400 کیلوگرم در ساعت |
| رتبه بندی برق نصب شده | 280 کیلووات |
| ولتاژ | 380V 50 هرتز/3p 4wire |
| بعد | 23000 × 2100 × 2800 میلی متر |
| غلتک | φ375 × 1000 میلی متر |
| حداکثر سرعت خط غلتک | 40 متر در دقیقه |
| مشخصات غلتکی یک ظاهر طراحی شده | φ550 × 1000 میلی متر |
| دقت Roll Runout Runout | 0.005 میلی متر |
| مشخصات رول راهنما | φ80*1000 |
| مدل | ECI135-1000 |
| ماده ورق | PP ، PET ، PS ، PVC ، باسن ، ABS |
| ضخامت ورق | pp0.25 ～ 2.0mm. |
| خطای ضخامت ورق | 0.015 میلی متر |
| سرعت سیم | ≤40m/دقیقه |
| عرض ورق | 850 میلی متر |
| max.extrusion | 350-400 کیلوگرم در ساعت |
| رتبه بندی برق نصب شده | 280 کیلووات |
| ولتاژ | 380V 50 هرتز/3p 4wire |
| بعد | 23000 × 2100 × 2800 میلی متر |
| غلتک | φ375 × 1000 میلی متر |
| حداکثر سرعت خط غلتک | 40 متر در دقیقه |
| مشخصات غلتکی یک ظاهر طراحی شده | φ550 × 1000 میلی متر |
| دقت Roll Runout Runout | 0.005 میلی متر |
| مشخصات رول راهنما | φ80*1000 |
معرفی ECI135-1000 PS/ABS/PP ورق تک لایه تک لایه -یک راه حل دقیق و مهندسی شده متناسب با ساخت ورق پلیمری پیشرفته. این سیستم اکستروژن درجه صنعتی ، تعالی عملیاتی را با طراحی هوشمند برای بالا بردن معیارهای تولید در صنعت پلاستیک ترکیب می کند.
مزایای فنی اصلی:
تطبیق پذیری مواد پیشرفته
مهندسی شده برای پردازش یکپارچه PS ، ABS ، PP و پلیمرهای سازگار از طریق پیکربندی تک لایه بهینه سازی تک بهی خود ، از سازگاری گسترده کاربرد در مورد نیازهای تولید ورق اطمینان حاصل می کند.
بازده با راندمان بالا
23-28 ٪ ظرفیت توان بیشتری را در مقایسه با اکسترودرهای معمولی ارائه می دهد ، با قابلیت چرخه سریع که باعث کاهش زمان تولید واحد تا 35 ٪ می شود. از طریق پویایی جریان دقیق ، نرخ استفاده از مواد بیش از 92 ٪ را به دست می آورد.
قابلیت اطمینان درجه صنعتی
دارای یک طراحی پیچ تقویت شده با درمان سطح سخت و سخت (HRC 58-62) و مونتاژ بشکه مدولار است. 5/0 ٪ پایداری بعدی را در چرخه عملکرد 24/7 مداوم حفظ می کند ، که توسط تنظیم حرارتی با واریانس 1 درجه سانتیگراد reased پشتیبانی می شود.
کنترل فرآیند هوشمند
سیستم PLC یکپارچه با رابط HMI ، نظارت و تنظیم 12+ پارامتر (پروفایل دما ، پیچ RPM ، فشار ذوب) را امکان پذیر می کند. شامل جبران خودکار برای تغییرات ویسکوزیته و پروتکل های خود تشخیصی است.
بهینه سازی عملیاتی
از طریق هماهنگ سازی تغذیه مواد و سیم پیچ ، 40 ٪ نیازهای پرسنل را 40 ٪ کاهش می دهد. تغییر سریع سیستم زمان تغییر زمان تغییر به <15 دقیقه ، در حالی که ماژول های بازیابی انرژی مصرف انرژی را 18-22 ٪ کاهش می دهد.
پشتیبانی کامل از چرخه
پشتیبانی شده توسط تولید ISO 9001 دارای مجوز و ضمانت اجزای بحرانی 24 ماهه. شامل پشتیبانی فنی در صورت تقاضا ، تشخیص سیستم از راه دور و برنامه های آموزش اپراتور سفارشی است.
معرفی ECI135-1000 PS/ABS/PP ورق تک لایه تک لایه -یک راه حل دقیق و مهندسی شده متناسب با ساخت ورق پلیمری پیشرفته. این سیستم اکستروژن درجه صنعتی ، تعالی عملیاتی را با طراحی هوشمند برای بالا بردن معیارهای تولید در صنعت پلاستیک ترکیب می کند.
مزایای فنی اصلی:
تطبیق پذیری مواد پیشرفته
مهندسی شده برای پردازش یکپارچه PS ، ABS ، PP و پلیمرهای سازگار از طریق پیکربندی تک لایه بهینه سازی تک بهی خود ، از سازگاری گسترده کاربرد در مورد نیازهای تولید ورق اطمینان حاصل می کند.
بازده با راندمان بالا
23-28 ٪ ظرفیت توان بیشتری را در مقایسه با اکسترودرهای معمولی ارائه می دهد ، با قابلیت چرخه سریع که باعث کاهش زمان تولید واحد تا 35 ٪ می شود. از طریق پویایی جریان دقیق ، نرخ استفاده از مواد بیش از 92 ٪ را به دست می آورد.
قابلیت اطمینان درجه صنعتی
دارای یک طراحی پیچ تقویت شده با درمان سطح سخت و سخت (HRC 58-62) و مونتاژ بشکه مدولار است. 5/0 ٪ پایداری بعدی را در چرخه عملکرد 24/7 مداوم حفظ می کند ، که توسط تنظیم حرارتی با واریانس 1 درجه سانتیگراد reased پشتیبانی می شود.
کنترل فرآیند هوشمند
سیستم PLC یکپارچه با رابط HMI ، نظارت و تنظیم 12+ پارامتر (پروفایل دما ، پیچ RPM ، فشار ذوب) را امکان پذیر می کند. شامل جبران خودکار برای تغییرات ویسکوزیته و پروتکل های خود تشخیصی است.
بهینه سازی عملیاتی
از طریق هماهنگ سازی تغذیه مواد و سیم پیچ ، 40 ٪ نیازهای پرسنل را 40 ٪ کاهش می دهد. تغییر سریع سیستم زمان تغییر زمان تغییر به <15 دقیقه ، در حالی که ماژول های بازیابی انرژی مصرف انرژی را 18-22 ٪ کاهش می دهد.
پشتیبانی کامل از چرخه
پشتیبانی شده توسط تولید ISO 9001 دارای مجوز و ضمانت اجزای بحرانی 24 ماهه. شامل پشتیبانی فنی در صورت تقاضا ، تشخیص سیستم از راه دور و برنامه های آموزش اپراتور سفارشی است.
بررسی اجمالی محصول
اکسترودر تک لایه یک لایه ECI135-1000 PS/ABS/PP قابلیت پردازش همه کاره را برای مواد ترموپلاستیک متعدد ارائه می دهد و باعث تولید ورق با کیفیت بالا در بخش های صنعتی می شود. این سیستم با ترکیب عملکرد قابل اعتماد ، کنترل دقیق پارامتر و عملکرد کارآمد انرژی ، بهره وری تولید را بهینه می کند و در عین حال کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.
سناریوی برنامه 1: ساخت ورق پلی پروپیلن (PP)
این اکسترودر گلوله های رزین PP را به ورق های با ضخامت یکنواخت با قوام سطح استثنایی ، ایده آل برای:
بسته بندی کانتینر
اجزای داخلی خودرو
برنامه های بخش ساخت و ساز
خروجی های کلیدی مقاومت در برابر ضربه عالی و ثبات حرارتی ، نیازهای مربوط به راه حل های مواد با دوام را نشان می دهد.
سناریوی برنامه 2: تولید فیلم پلی استایرن (PS)
این سیستم گلوله های PS را به فیلم های انعطاف پذیر با کیفیت بالا تبدیل می کند که شامل:
شفافیت نوری حق بیمه
عملکرد افزایش یافته گرما
مقاومت در برابر سوراخ برتر
کاربردهای اصلی شامل غشاهای بسته بندی مواد غذایی ، پوشش های الکترونیکی محافظ و فیلم های مانع دستگاه پزشکی است.
سناریوی برنامه 3: ساخت ورق آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
برای پردازش پلیمر فنی ، اکسترودر ورق های ABS با:
سفتی ساختاری بهینه شده
مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی افزایش یافته
خاصیت جذب ضربه ثابت
به طور گسترده در ساخت ترمیم خودرو ، محفظه های الکترونیکی مصرفی و اجزای تجهیزات صنعتی پذیرفته شده است.
سناریوی کاربرد 4: اکستروژن ورق پلی اتیلن (PET)
این سیستم رزین های حیوان خانگی را به برگه های پایدار ابعادی ارائه می دهد:
مقاومت شیمیایی استثنایی
وضوح نوری برتر
خواص سد رطوبت
برای بسته بندی دستگاه های پزشکی ، نمایشگرهای محصول برتر مصرفی و برنامه های کانتینر درجه غذا بسیار مهم است.
مزایای فنی
سازگاری چند ماده ای (PS/ABS/PP/PET)
کنترل دما/فشار دقیق (1 ٪ تحمل)
طراحی پیچ صرفه جویی در مصرف انرژی (15-20 ٪ کاهش مصرف در مقابل مدل های معمولی)
قابلیت تولید 24/7 مداوم
این نسخه ضمن بهبود خوانایی از طریق: دقت فنی را حفظ می کند:
نامگذاری مواد استاندارد (نام های کامل پلیمر + اختصارات)
جزئیات مشخصات پیشرفته با معیارهای کمی
توضیحات کاربردی ساده با استفاده از نقاط گلوله
بخش مزایای فنی اضافه شده برای مراجعه سریع
قالب بندی متریک مداوم و اصطلاحات صنعت
بررسی اجمالی محصول
اکسترودر تک لایه یک لایه ECI135-1000 PS/ABS/PP قابلیت پردازش همه کاره را برای مواد ترموپلاستیک متعدد ارائه می دهد و باعث تولید ورق با کیفیت بالا در بخش های صنعتی می شود. این سیستم با ترکیب عملکرد قابل اعتماد ، کنترل دقیق پارامتر و عملکرد کارآمد انرژی ، بهره وری تولید را بهینه می کند و در عین حال کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.
سناریوی برنامه 1: ساخت ورق پلی پروپیلن (PP)
این اکسترودر گلوله های رزین PP را به ورق های با ضخامت یکنواخت با قوام سطح استثنایی ، ایده آل برای:
بسته بندی کانتینر
اجزای داخلی خودرو
برنامه های بخش ساخت و ساز
خروجی های کلیدی مقاومت در برابر ضربه عالی و ثبات حرارتی ، نیازهای مربوط به راه حل های مواد با دوام را نشان می دهد.
سناریوی برنامه 2: تولید فیلم پلی استایرن (PS)
این سیستم گلوله های PS را به فیلم های انعطاف پذیر با کیفیت بالا تبدیل می کند که شامل:
شفافیت نوری حق بیمه
عملکرد افزایش یافته گرما
مقاومت در برابر سوراخ برتر
کاربردهای اصلی شامل غشاهای بسته بندی مواد غذایی ، پوشش های الکترونیکی محافظ و فیلم های مانع دستگاه پزشکی است.
سناریوی برنامه 3: ساخت ورق آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
برای پردازش پلیمر فنی ، اکسترودر ورق های ABS با:
سفتی ساختاری بهینه شده
مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی افزایش یافته
خاصیت جذب ضربه ثابت
به طور گسترده در ساخت ترمیم خودرو ، محفظه های الکترونیکی مصرفی و اجزای تجهیزات صنعتی پذیرفته شده است.
سناریوی کاربرد 4: اکستروژن ورق پلی اتیلن (PET)
این سیستم رزین های حیوان خانگی را به برگه های پایدار ابعادی ارائه می دهد:
مقاومت شیمیایی استثنایی
وضوح نوری برتر
خواص سد رطوبت
برای بسته بندی دستگاه های پزشکی ، نمایشگرهای محصول برتر مصرفی و برنامه های کانتینر درجه غذا بسیار مهم است.
مزایای فنی
سازگاری چند ماده ای (PS/ABS/PP/PET)
کنترل دما/فشار دقیق (1 ٪ تحمل)
طراحی پیچ صرفه جویی در مصرف انرژی (15-20 ٪ کاهش مصرف در مقابل مدل های معمولی)
قابلیت تولید 24/7 مداوم
این نسخه ضمن بهبود خوانایی از طریق: دقت فنی را حفظ می کند:
نامگذاری مواد استاندارد (نام های کامل پلیمر + اختصارات)
جزئیات مشخصات پیشرفته با معیارهای کمی
توضیحات کاربردی ساده با استفاده از نقاط گلوله
بخش مزایای فنی اضافه شده برای مراجعه سریع
قالب بندی متریک مداوم و اصطلاحات صنعت
توجه مهم
عملکرد ماشین آلات اکستروژن ورق پلاستیکی نیاز به آموزش تخصصی دارد . برای اطمینان از درک کامل عملکرد تجهیزات ، پروتکل های عملیاتی و استانداردهای ایمنی ، پیروی دقیق به پروتکل های نگهداری معمول و حفظ تجهیزات برای حفظ عملکرد بهینه و ماندگاری اجباری است.
روش عملیاتی
1. آماده سازی های قبل از عمل
تأیید کنید که سیستم انرژی یافته و به درستی کار می کند.
مواد اولیه (به عنوان مثال ، PS ، ABS ، PP) را تهیه کرده و مطابق با مشخصات کیفیت (به عنوان مثال ، محتوای رطوبت 1 0.1 ٪) تأیید کنید.
جامع انجام دهید . بررسی یکپارچگی تجهیزات برای شناسایی و رفع اجزای شل ، سایش یا آسیب ، یک
2. پیکربندی پارامتر
پارامترهای اکستروژن (دما ، سرعت ، فشار) را بر اساس خصوصیات ماده (به عنوان مثال ، شاخص جریان ذوب ، پایداری حرارتی) و مشخصات محصول هدف تنظیم کنید.
برای دستیابی به ، RPM و سرعت خوراک را کالیبره کنید . جریان مواد یکنواخت و قوام ابعادی
3. فعال سازی تجهیزات
اکسترودر را مطابق با دنباله راه اندازی سازنده آغاز کنید . به تدریج سرعت/فشار اکستروژن را تا رسیدن به افزایش دهید تولید حالت پایدار .
به طور مداوم خوانش های ترموکوپل و سنجهای فشار را کنترل کنید. تنظیمات پارامتر در زمان واقعی را برای حفظ ثبات فرآیند اجرا کنید.
4. اعدام تولید
قالب از قبل گرم شده را در تراز با سر خود قرار دهید تا از توزیع دقیق مواد اطمینان حاصل شود.
انجام دهید نظارت بر کیفیت در زمان واقعی (به عنوان مثال ، سنجش ضخامت ، بازرسی سطحی) را و ناهنجاری ها را انجام دهید (به عنوان مثال ، تخریب مواد ، بی نظمی جریان).
5. خاموش کردن سیستم
به تدریج پارامترهای اکستروژن را برای پاکسازی مواد باقیمانده از بشکه کاهش داده و بمیرید.
یک چرخه تمیز کردن پس از تولید (جداسازی پیچ ، شستشوی بشکه) را انجام داده و کارهای نگهداری برنامه ریزی شده را انجام دهید (به عنوان مثال ، روغن کاری ، بازرسی مؤلفه).
سناریوهای کاربردی
سناریو 1: تولید ورق PP
اکسترودر تک پیچ ECI135-1000 گلوله های پلی پروپیلن (PP) را به ورق های محکم (تحمل ضخامت: 0.2 میلی متر)) برای پانل های داخلی خودرو ، ظروف صنعتی و بسترهای ساختمانی پردازش می کند. مزایای اصلی: مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، عدم تحرک شیمیایی و پایداری حرارتی تا 120 درجه سانتیگراد.
سناریو 2: ساخت فیلم PS
بهینه سازی شده برای پلی استایرن (PS) ، اکسترودر فیلم های نوری شفاف (دامنه ضخامت: 50-500μm) با عملکرد نسبتاً برتر گرما تولید می کند. برنامه ها شامل بسته بندی درجه غذا ، عایق مؤلفه الکترونیکی و بسته های تاول دستگاه پزشکی است.
سناریو 3: ساخت ورق ABS
برای آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ، این سیستم ورق هایی با استحکام تأثیرگذاری پیشرفته (IZOD: 20 کیلوژول در متر مربع) و مقاومت به انحراف گرما (hdt @1.8mpa: 95 درجه سانتیگراد) ارائه می دهد. کاربردهای معمولی: تر و تمیز خودرو ، محفظه لوازم مصرف کننده و تجهیزات محافظ.
سناریو 4: اکستروژن ورق حیوان خانگی
هنگام پردازش پلی اتیلن تفاتالات (PET) ، اکسترودر به ثبات استثنایی ابعادی (CLTE: 10 × 10 ⁻⁵/درجه سانتیگراد) و خاصیت سد می رسد. خروجی ها شامل سینی های گرمازا برای بسته بندی مواد غذایی ، سینی های عقیم سازی پزشکی و بسترهای دی الکتریک برای تولید PCB هستند.
پاورقی های فنی
الزامات خشک کردن مواد خاص: PP/ABS @80-90 ° C (4-6 ساعت) ، PS @70-80 ° C (2-3 ساعت) ، PET @150-160 درجه سانتیگراد (≥ 6 ساعت).
پیچ استاندارد L/D نسبت: 30: 1 | نسبت فشرده سازی: 3: 1 (قابل تنظیم در هر رئولوژی مواد).
این نسخه بر دقت فنی تأکید می کند ، با استانداردهای صنعتی (ASTM/ISO) هماهنگ می شود و خوانایی تیم های مهندسی جهانی را تقویت می کند. به من اطلاع دهید که آیا برای انطباق خاص منطقه ای یا سلب مسئولیت ایمنی اضافی به بهینه سازی بیشتری نیاز دارید.
توجه مهم
عملکرد ماشین آلات اکستروژن ورق پلاستیکی نیاز به آموزش تخصصی دارد . برای اطمینان از درک کامل عملکرد تجهیزات ، پروتکل های عملیاتی و استانداردهای ایمنی ، پیروی دقیق به پروتکل های نگهداری معمول و حفظ تجهیزات برای حفظ عملکرد بهینه و ماندگاری اجباری است.
روش عملیاتی
1. آماده سازی های قبل از عمل
تأیید کنید که سیستم انرژی یافته و به درستی کار می کند.
مواد اولیه (به عنوان مثال ، PS ، ABS ، PP) را تهیه کرده و مطابق با مشخصات کیفیت (به عنوان مثال ، محتوای رطوبت 1 0.1 ٪) تأیید کنید.
جامع انجام دهید . بررسی یکپارچگی تجهیزات برای شناسایی و رفع اجزای شل ، سایش یا آسیب ، یک
2. پیکربندی پارامتر
پارامترهای اکستروژن (دما ، سرعت ، فشار) را بر اساس خصوصیات ماده (به عنوان مثال ، شاخص جریان ذوب ، پایداری حرارتی) و مشخصات محصول هدف تنظیم کنید.
برای دستیابی به ، RPM و سرعت خوراک را کالیبره کنید . جریان مواد یکنواخت و قوام ابعادی
3. فعال سازی تجهیزات
اکسترودر را مطابق با دنباله راه اندازی سازنده آغاز کنید . به تدریج سرعت/فشار اکستروژن را تا رسیدن به افزایش دهید تولید حالت پایدار .
به طور مداوم خوانش های ترموکوپل و سنجهای فشار را کنترل کنید. تنظیمات پارامتر در زمان واقعی را برای حفظ ثبات فرآیند اجرا کنید.
4. اعدام تولید
قالب از قبل گرم شده را در تراز با سر خود قرار دهید تا از توزیع دقیق مواد اطمینان حاصل شود.
انجام دهید نظارت بر کیفیت در زمان واقعی (به عنوان مثال ، سنجش ضخامت ، بازرسی سطحی) را و ناهنجاری ها را انجام دهید (به عنوان مثال ، تخریب مواد ، بی نظمی جریان).
5. خاموش کردن سیستم
به تدریج پارامترهای اکستروژن را برای پاکسازی مواد باقیمانده از بشکه کاهش داده و بمیرید.
یک چرخه تمیز کردن پس از تولید (جداسازی پیچ ، شستشوی بشکه) را انجام داده و کارهای نگهداری برنامه ریزی شده را انجام دهید (به عنوان مثال ، روغن کاری ، بازرسی مؤلفه).
سناریوهای کاربردی
سناریو 1: تولید ورق PP
اکسترودر تک پیچ ECI135-1000 گلوله های پلی پروپیلن (PP) را به ورق های محکم (تحمل ضخامت: 0.2 میلی متر)) برای پانل های داخلی خودرو ، ظروف صنعتی و بسترهای ساختمانی پردازش می کند. مزایای اصلی: مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، عدم تحرک شیمیایی و پایداری حرارتی تا 120 درجه سانتیگراد.
سناریو 2: ساخت فیلم PS
بهینه سازی شده برای پلی استایرن (PS) ، اکسترودر فیلم های نوری شفاف (دامنه ضخامت: 50-500μm) با عملکرد نسبتاً برتر گرما تولید می کند. برنامه ها شامل بسته بندی درجه غذا ، عایق مؤلفه الکترونیکی و بسته های تاول دستگاه پزشکی است.
سناریو 3: ساخت ورق ABS
برای آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ، این سیستم ورق هایی با استحکام تأثیرگذاری پیشرفته (IZOD: 20 کیلوژول در متر مربع) و مقاومت به انحراف گرما (hdt @1.8mpa: 95 درجه سانتیگراد) ارائه می دهد. کاربردهای معمولی: تر و تمیز خودرو ، محفظه لوازم مصرف کننده و تجهیزات محافظ.
سناریو 4: اکستروژن ورق حیوان خانگی
هنگام پردازش پلی اتیلن تفاتالات (PET) ، اکسترودر به ثبات استثنایی ابعادی (CLTE: 10 × 10 ⁻⁵/درجه سانتیگراد) و خاصیت سد می رسد. خروجی ها شامل سینی های گرمازا برای بسته بندی مواد غذایی ، سینی های عقیم سازی پزشکی و بسترهای دی الکتریک برای تولید PCB هستند.
پاورقی های فنی
الزامات خشک کردن مواد خاص: PP/ABS @80-90 ° C (4-6 ساعت) ، PS @70-80 ° C (2-3 ساعت) ، PET @150-160 درجه سانتیگراد (≥ 6 ساعت).
پیچ استاندارد L/D نسبت: 30: 1 | نسبت فشرده سازی: 3: 1 (قابل تنظیم در هر رئولوژی مواد).
این نسخه بر دقت فنی تأکید می کند ، با استانداردهای صنعتی (ASTM/ISO) هماهنگ می شود و خوانایی تیم های مهندسی جهانی را تقویت می کند. به من اطلاع دهید که آیا برای انطباق خاص منطقه ای یا سلب مسئولیت ایمنی اضافی به بهینه سازی بیشتری نیاز دارید.
