Höghastighetsmonolagsextruder för PS/ABS/PP-arkproduktion

Produktfördel

Introduktion av ECI135-1000 PS/ABS/PP Enkelskruvmonolagsextruder -en precisionskonstruerad lösning skräddarsydd för avancerad tillverkning av polymerark. Detta extruderingssystem för industriklass kombinerar operativ excellens med intelligent design för att höja produktionens riktmärken över hela plastindustrin.

Kärntekniska fördelar:

1. Avancerad material mångsidighet

   
   Konstruerad för sömlös bearbetning av PS, ABS, PP och kompatibla polymerer genom sin optimerade monolagskonfiguration med enstaka enskruvning, vilket säkerställer en bred applikationskompatibilitet över produktionskraven för ark.

   
   

2. Högeffektiv produktion

   
   Levererar 23-28% större genomströmningskapacitet jämfört med konventionella extruderare, med snabbcykelfunktioner som minskar produktionstiden med upp till 35%. Uppnår materialanvändningshastigheter som överstiger 92% genom precisionsflödesdynamik.

   
   

3. Industrikvalitet

   
   Har en förstärkt skruvkonstruktion med dubbelhård ytbehandling (HRC 58-62) och modulär fatmontering. Upprätthåller ± 0,5% dimensionell stabilitet över kontinuerliga dygnet runt operationcykler, stödd av termisk reglering med ≤ ± 1 ° C -varians.

   
   

4. Smart processkontroll

   
   Integrerat PLC-system med HMI-gränssnitt möjliggör realtidsövervakning och justering av 12+ parametrar (temperaturprofiler, skruvpm, smälttryck). Inkluderar automatiserad kompensation för viskositetsvariationer och självdiagnostiska protokoll.

   
   

5. Operationell optimering

   
   Minskar bemanningskraven med 40% genom automatiserad materialfoder och lindningssynkronisering. Snabbförändringssystemet minskar formatförändringstiden till <15 minuter, medan energiåtervinningsmoduler minskar strömförbrukningen med 18-22%.

   
   

6. Fullcykelstöd

   
   Med stöd av ISO 9001-certifierad tillverkning och 24-månaders kritisk komponentgaranti. Inkluderar teknisk support på begäran, diagnostik för fjärrsystem och anpassade operatörsträningsprogram.

Produktanvändning

Produktöversikt

ECI135-1000 PS/ABS/PP-enskruven enskiktsextruder levererar mångsidiga bearbetningsfunktioner för flera termoplastiska material, vilket möjliggör produktion av högkvalitativ ark i industrisektorer. Genom att kombinera tillförlitlig drift, exakt parameterstyrning och energieffektiv prestanda optimerar detta system tillverkningseffektiviteten samtidigt som den säkerställer överlägsen slutproduktkvalitet.

Applikationsscenario 1: Polypropylene (PP) arkstillverkning

Denna extruder bearbetar PP-hartspellets i enhetliga tjockleksark med exceptionell ytkonsistens, idealisk för:

• Förpackningsbehållarproduktion

  
  

• Fordonsinredningskomponenter

  
  

• Konstruktionssektor

  
  Viktiga utgångar visar utmärkt slagmotstånd och termisk stabilitet, uppfyller kraven för hållbara materiallösningar.

  
  

Applikationsscenario 2: Polystyren (PS) Filmproduktion

Systemet omvandlar PS-pellets till flexibla filmer med hög klart med:

• Premiumoptisk transparens

  
  

• Förbättrad värmeförstöring

  
  

• Överlägset punkteringsmotstånd

  
  Primära applikationer inkluderar livsmedelsförpackningsmembran, skyddande elektronikbeläggningar och barriärfilmer med medicinsk utrustning.

  
  

Appliceringsscenario 3: Akrylonitril Butadienstyren (ABS) arktillverkning

Extruderen är konstruerad för teknisk polymerbearbetning och producerar ABS -ark med:

• Optimerad strukturell styvhet

  
  

• Förbättrad termisk deformationsmotstånd

  
  

• Konsekventa slagsabsorptionsegenskaper

  
  Allmänt antagen i biltillverkning, konsumentelektronikhus och komponenter för industriutrustning.

  
  

Appliceringsscenario 4: Polyetylentereftalat (PET) plåt extrudering

Systemet bearbetar husdjurshartser i dimensionellt stabila ark som erbjuder:

• Exceptionell kemisk resistens

  
  

• Överlägsen optisk tydlighet

  
  

• Fuktbarriäregenskaper

  
  Kritisk för förpackningar av medicintekniska produkter, premiumkonsumentproduktdisplayer och livsmedelskvalitetsacontapplikationer.

  
  

Tekniska fördelar

• Multimaterialkompatibilitet (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Precisionstemperatur/tryckkontroll (± 1% tolerans)

  
  

• Energibesparande skruvdesign (15-20% reducerad konsumtion kontra konventionella modeller)

  
  

• Kontinuerlig produktionsförmåga dygnet runt

  
  

Denna version upprätthåller teknisk noggrannhet samtidigt som läsbarheten förbättras:

1. Standardiserad material nomenklatur (fullständiga polymernamn + förkortningar)

   
   

2. Förbättrad specifikationsdetaljer med kvantitativa mätvärden

   
   

3. Strömlinjeformade applikationsbeskrivningar med hjälp av punktpunkter

   
   

4. Tillagda tekniska fördelar för snabb referens

   
   

5. Konsekvent metrisk formatering och branschterminologi

Produktverksamhetsguide

VIKTIGT MEDDELANDE

Drift av extrudering av plastblad kräver specialiserad utbildning för att säkerställa att operatörerna fullt ut förstår utrustningens funktionalitet, driftsprotokoll och säkerhetsstandarder. Strikt anslutning till rutinmässigt underhåll och bevarande av bevarande av utrustning är obligatoriskt för att upprätthålla optimal prestanda och livslängd.

Driftsförfaranden

1. Preoperationella förberedelser

• Bekräfta att systemet är energiskt och fungerar korrekt.

  
  

• Förbered råmaterial (t.ex. PS, ABS, PP) och verifiera efterlevnaden av kvalitetsspecifikationer (t.ex. fuktinnehåll ≤0,1%).

  
  

• Genomför en omfattande utrustningsintegritetskontroll för att identifiera och lösa lösa komponenter, slitage eller skada.

  
  

2. Parameterkonfiguration

• Ställ ut extruderingsparametrar (temperatur, hastighet, tryck) baserat på materialegenskaperna (t.ex. smältflödesindex, termisk stabilitet) och målproduktspecifikationer.

  
  

• Kalibrera RPM och matningshastighet för att uppnå enhetligt materialflöde och dimensionell konsistens.

  
  

3. Utrustningsaktivering

• Initiera extrudern i strikt i enlighet med tillverkarens startsekvens . Ramp gradvis upp extruderingshastighet/tryck tills den når stabilitetsproduktionen.

  
  

• Övervaka kontinuerligt termoeläsningar och tryckmätare. Implementera realtidsparameterjusteringar för att upprätthålla processstabilitet.

  
  

4. Produktionsutförande

• Placera den förvärmda formen i linje med munhuvudet för att säkerställa exakt materialfördelning.

  
  

• Utför realtidskvalitetsövervakning (t.ex. tjockleksmätning, ytinspektion) och adressera avvikelser (t.ex. materialnedbrytning, oregelbundenheter i flöden) omedelbart.

  
  

5. Systemavstängning

• Minskar gradvis extruderingsparametrar för att rensa restmaterial från fatet och dö.

  
  

• Utför en rengöringscykel efter produktion (skruvframkallande, fatspolning) och utför schemalagda underhållsuppgifter (t.ex. smörjning, komponentinspektion).

  
  

Applikationsscenarier

Scenario 1: PP Sheet Production

ECI135-1000-extruderen med en enda skruv bearbetar polypropen (PP) i högstyvhetsark (tjocklektolerans: ± 0,2 mm) för bilpaneler, industribehållare och konstruktionssubstrat. Viktiga fördelar: UV -resistens , kemisk inerthet och termisk stabilitet upp till 120 ° C.

Scenario 2: PS Filmtillverkning

Optimerad för polystyren (PS) producerar extruderen optiskt tydliga filmer (tjockleksintervall: 50–500 um) med överlägsen värmeförstärkande prestanda. Tillämpningar inkluderar förpackningar av livsmedelskvalitet, elektronisk komponentisolering och blisterförpackningar med medicinsk utrustning.

Scenario 3: ABS -arkstillverkning

För akrylonitril butadienstyren (ABS) levererar systemet ark med förbättrad påverkningsstyrka (IZOD: 20 kJ/m²) och värmeavböjningsmotstånd (HDT @1,8MPa: 95 ° C). Typiska användningar: Automotive Trim, Consumer Appliance House och skyddsutrustning.

Scenario 4: Extrudering av husdjursark

Vid bearbetning av polyetylentereftalat (PET) uppnår extruderen enastående dimensionell stabilitet (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) och barriäregenskaper. Utgångar inkluderar termoformbara brickor för livsmedelsförpackningar, medicinska steriliseringsbrickor och dielektriska underlag för PCB -tillverkning.

Tekniska fotnoter

• Materialspecifika torkningskrav: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 timmar), PS @70–80 ° C (2–3 timmar), PET @150–160 ° C (≥6 timmar).

  
  

• Standardskruv L/D -förhållande: 30: 1 | Kompressionsförhållande: 3: 1 (justerbar per materialreologi).

  
  

Denna version betonar teknisk precision, anpassar sig till industriella standarder (ASTM/ISO) och förbättrar läsbarheten för globala ingenjörsteam. Låt mig veta om du behöver ytterligare optimering för specifik regional efterlevnad eller ytterligare säkerhetsfriskrivningar.