PS/ABS/PP 시트 생산을위한 고속 단일 스크류 단층 압출기

제품 이점

ECI135-1000 PS/ABS/PP 단일 스크류 단층 시트 압출기 소개 -고급 폴리머 시트 제조를 위해 맞춤형 정밀 엔지니어링 용액. 이 산업 등급의 압출 시스템은 운영 우수성과 지능형 설계를 결합하여 플라스틱 산업의 생산 벤치 마크를 향상시킵니다.

핵심 기술 장점 :

1. 고급 재료 다목적 성

   
   최적화 된 단일 스크류 단층 구성을 통해 PS, ABS, PP 및 호환 폴리머의 원활한 처리를 위해 설계되어 시트 생산 요구 사항에 따른 광범위한 응용 프로그램 호환성을 보장합니다.

   
   

2. 고효율 출력

   
   기존 압출기에 비해 23-28% 더 큰 처리량 용량을 제공하며, 단위 생산 시간을 최대 35%까지 줄이는 신속한 사이클 기능을 제공합니다. 정밀 흐름 역학을 통해 재료 활용률을 92% 초과합니다.

   
   

3. 산업 등급 신뢰성

   
   이중 강성 표면 처리 (HRC 58-62) 및 모듈 식 배럴 어셈블리를 갖춘 강화 된 나사 설계가 특징입니다. 연속 24/7 작동주기에 걸쳐 ± 0.5% 치수 안정성을 유지하며, ≤ ± 1 ° C 분산을 갖는 열 조절에 의해지지됩니다.

   
   

4. 스마트 프로세스 제어

   
   HMI 인터페이스와 통합 된 PLC 시스템을 사용하면 12 개 이상의 매개 변수 (온도 프로파일, 나사 RPM, 용융 압력)를 실시간 모니터링 및 조정할 수 있습니다. 점도 변화 및 자기 진단 프로토콜에 대한 자동 보상이 포함됩니다.

   
   

5. 운영 최적화

   
   자동화 된 재료 공급 및 와인딩 동기화를 통해 직원 요구 사항을 40% 줄입니다. 빠른 선택 다이 시스템은 형식 전환 시간을 <15 분으로 줄이고 에너지 복구 모듈은 전력 소비를 18-22%감소시킵니다.

   
   

6. 풀 사이클 지원

   
   ISO 9001 인증 제조 및 24 개월의 중요한 구성 요소 보증에 의해 지원됩니다. 주문형 기술 지원, 원격 시스템 진단 및 맞춤형 운영자 교육 프로그램이 포함됩니다.

제품 사용

제품 개요

ECI135-1000 PS/ABS/PP 단일 스크류 단일 계층 압출기는 다중 열가소성 재료에 대한 다용도 처리 기능을 제공하여 산업 부문에서 고품질 시트 생산을 가능하게합니다. 신뢰할 수있는 작동, 정확한 매개 변수 제어 및 에너지 효율적인 성능을 결합 하여이 시스템은 제조 효율성을 최적화하면서 우수한 최종 제품 품질을 보장합니다.

적용 시나리오 1 : 폴리 프로필렌 (PP) 시트 제조

이 압출기는 PP 수지 펠릿을 탁월한 표면 일관성으로 균일 한 두께로 처리합니다.

• 포장 컨테이너 생산

  
  

• 자동차 내부 부품

  
  

• 건설 부문 응용

  
  주요 출력은 탁월한 충격 저항 및 열 안정성을 보여 주며 내구성있는 재료 솔루션에 대한 요구 사항을 충족시킵니다.

  
  

응용 시나리오 2 : 폴리스티렌 (PS) 필름 생산

이 시스템은 PS 펠릿을 다음과 같은 고발성 유연한 필름으로 변환합니다.

• 프리미엄 광학 투명성

  
  

• 열 밀봉 성능 향상

  
  

• 우수한 천자 저항

  
  1 차 응용 분야에는 식품 포장 막, 보호 전자 코팅 및 의료 장치 장벽 필름이 포함됩니다.

  
  

적용 시나리오 3 : 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 시트 제조

기술 폴리머 처리를 위해 설계된 압출기는 다음과 함께 ABS 시트를 생성합니다.

• 최적화 된 구조적 강성

  
  

• 열 변형 저항 향상

  
  

• 일관된 충격 흡수 특성

  
  자동차 트림 제조, 소비자 전자 주택 및 산업 장비 부품에 널리 채택되었습니다.

  
  

적용 시나리오 4 : 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET) 시트 압출

시스템은 애완 동물 수지를 치수 적으로 안정적인 시트로 처리합니다.

• 뛰어난 화학 저항

  
  

• 우수한 광학 명확성

  
  

• 수분 장벽 특성

  
  의료 기기 포장, 프리미엄 소비자 제품 디스플레이 및 식품 등급 컨테이너 응용 프로그램에 중요합니다.

  
  

기술적 이점

• 다수성 호환성 (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• 정밀 온도/압력 제어 (± 1% 내성)

  
  

• 에너지 절약 나사 설계 (15-20% 소비 감소 대 기존 모델)

  
  

• 연속 24/7 생산 능력

  
  

이 버전은 기술적 인 정확성을 유지하면서 가독성을 향상시킵니다.

1. 표준화 된 재료 명명법 (전체 중합체 이름 + 약어)

   
   

2. 정량적 메트릭을 사용한 향상된 사양 세부 사항

   
   

3. 총알 포인트를 사용하여 간소화 된 응용 프로그램 설명

   
   

4. 빠른 참조를위한 기술 장점 섹션

   
   

5. 일관된 메트릭 서식 및 산업 용어

제품 운영 안내서

중요한 통지

플라스틱 시트 압출 기계의 작동에는 특수 교육이 필요합니다 . 운영자가 장비 기능, 운영 프로토콜 및 안전 표준을 완전히 이해할 수 있도록 일상적인 유지 보수 및 장비 보존 프로토콜에 대한 엄격한 준수는 최적의 성능과 장수를 유지하기 위해 필수입니다.

운영 절차

1. 수술 전 준비

• 시스템에 활력이 있고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

  
  

• 원료 (예 : PS, ABS, PP)를 준비하고 품질 사양 준수 (예 : 수분 함량 ≤0.1%)를 확인하십시오.

  
  

• 포괄적 인 장비 무결성 점검을 수행하십시오. 느슨한 구성 요소, 마모 또는 손상을 식별하고 해결하기 위해

  
  

2. 매개 변수 구성

• 에 따라 압출 파라미터 (온도, 속도, 압력)를 설정합니다 . 재료 특성 (예 : 용융 흐름 지수, 열 안정성) 및 대상 제품 사양

  
  

• 달성하기 위해 나사 RPM 및 공급 속도를 보정하십시오 균일 한 재료 흐름 및 치수 일관성을 .

  
  

3. 장비 활성화

• 제조업체의 시작 시퀀스 에 따라 압출기를 엄격하게 시작하십시오 . 도달 할 때까지 압출 속도/압력을 점차적으로 증가시킵니다 정상 상태 생산에 .

  
  

• 열전대 판독 값 및 압력 게이지를 지속적으로 모니터링하십시오. 프로세스 안정성을 유지하기 위해 실시간 매개 변수 조정을 구현하십시오.

  
  

4. 생산 실행

• 예열 된 금형을 다이 헤드와 정렬하여 배치하여 정확한 재료 분포를 보장하십시오..

  
  

• 수행하고 실시간 품질 감시 (예 : 두께 측정, 표면 검사)를 이상 (예 : 재료 저하, 흐름 불규칙성)을 즉시 해결하십시오.

  
  

5. 시스템 종료

• 압출 파라미터를 점차적으로 줄이고 배럴에서 잔류 물질을 제거하고 죽습니다.

  
  

• 실행 사후 생산 청소주기 (나사 분리, 배럴 플러싱)를 하고 예정된 유지 보수 작업 (예 : 윤활, 구성 요소 검사)을 수행하십시오.

  
  

응용 프로그램 시나리오

시나리오 1 : PP 시트 생산

ECI135-1000 단일 스크류 압출기는 폴리 프로필렌 (PP) 펠렛을 자동차 내부 패널, 산업용 컨테이너 및 건축 기판을위한 고유성 시트 (두께 공차 : ± 0.2mm)로 공정합니다. 주요 장점 : UV 저항 , 화학적 불활성 및 최대 120 ° C의 열 안정성.

시나리오 2 : PS 필름 제작

에 최적화 된 폴리스티렌 (PS) 압출기는 우수한 열 감소 성능을 갖춘 광학적으로 투명한 필름 (두께 범위 : 50–500μm)을 생성합니다. 애플리케이션에는 식품 등급 포장, 전자 부품 단열재 및 의료 기기 물집 팩이 포함됩니다.

시나리오 3 : ABS 시트 제조

의 경우 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) ,이 시스템은 강화 된 충격 강도 (IZOD : 20 kJ/m²)와 열 변형 저항 (HDT @1.8MPA : 95 ° C)을 갖는 시트를 제공합니다. 일반적인 용도 : 자동차 트림, 소비자 기기 주택 및 보호 장비.

시나리오 4 : PET 시트 압출

처리 할 때 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)를 압출기는 탁월한 차원 안정성 (CLTE : 6 × 10/° C) 및 장벽 특성을 달성합니다. 출력에는 식품 포장 용 열 성형 트레이, 의료 멸균 트레이 및 PCB 제조를위한 유전체 기판이 포함됩니다.

기술 각주

• 재료 별 건조 요구 사항 : PP/ABS @80–90 ° C (4–6 시간), PS @70–80 ° C (2–3 시간), PET @150–160 ° C (≥6 시간).

  
  

• 표준 나사 L/D 비율 : 30 : 1 | 압축 비율 : 3 : 1 (재료 유변학 당 조정 가능).

  
  

이 버전은 기술적 정밀도를 강조하고, 산업 표준 (ASTM/ISO)과 일치하며 글로벌 엔지니어링 팀의 가독성을 향상시킵니다. 특정 지역 준수 또는 추가 안전 면책 조항에 대한 추가 최적화가 필요한지 알려주세요.