Høyhastighets enkeltskrue monolag ekstruder for PS/ABS/PP arkproduksjon

Produktfordel

Vi introduserer ECI135-1000 PS/ABS/PP enkeltskrue monolags arkekstruder - en presisjonskonstruert løsning skreddersydd for avansert polymerplateproduksjon. Dette ekstruderingssystemet av industrikvalitet kombinerer operasjonell fortreffelighet med intelligent design for å heve produksjonsstandarder i plastindustrien.

Kjerne tekniske fordeler:

1. Avansert materialallsidighet

   
   Konstruert for sømløs prosessering av PS, ABS, PP og kompatible polymerer gjennom sin optimaliserte enkeltskrue monolagskonfigurasjon, som sikrer bred applikasjonskompatibilitet på tvers av arkproduksjonskrav.

   
   

2. Høyeffektiv utgang

   
   Leverer 23-28 % større gjennomstrømningskapasitet sammenlignet med konvensjonelle ekstrudere, med hurtigsyklusfunksjoner som reduserer enhetsproduksjonstiden med opptil 35 %. Oppnår materialutnyttelsesgrader på over 92 % gjennom presisjonsflytdynamikk.

   
   

3. Industriell pålitelighet

   
   Har en forsterket skruedesign med overflatebehandling med dobbel hardhet (HRC 58-62) og modulær fatmontering. Opprettholder ±0,5 % dimensjonsstabilitet over kontinuerlige 24/7 driftssykluser, støttet av termisk regulering med ≤±1°C variasjon.

   
   

4. Smart prosesskontroll

   
   Integrert PLS-system med HMI-grensesnitt muliggjør sanntidsovervåking og justering av 12+ parametere (temperaturprofiler, skrue RPM, smeltetrykk). Inkluderer automatisert kompensasjon for viskositetsvariasjoner og selvdiagnostiske protokoller.

   
   

5. Driftsoptimalisering

   
   Reduserer bemanningsbehovet med 40 % gjennom automatisert materialmating og viklingssynkronisering. Quick-change dysesystem reduserer formatbyttetiden til <15 minutter, mens energigjenvinningsmoduler reduserer strømforbruket med 18-22 %.

   
   

6. Full-syklus støtte

   
   Støttet av ISO 9001-sertifisert produksjon og 24 måneders garanti for kritiske komponenter. Inkluderer teknisk støtte på forespørsel, ekstern systemdiagnostikk og tilpassede opplæringsprogrammer for operatører.

Produktbruk

Produktoversikt

ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Screw Single-Layer Extruder leverer allsidige prosesseringsmuligheter for flere termoplastiske materialer, noe som muliggjør høykvalitets plateproduksjon på tvers av industrisektorer. Ved å kombinere pålitelig drift, presis parameterkontroll og energieffektiv ytelse, optimaliserer dette systemet produksjonseffektiviteten samtidig som det sikrer overlegen sluttproduktkvalitet.

Applikasjonsscenario 1: Polypropylen (PP) arkproduksjon

Denne ekstruderen behandler PP-harpikspellets til ark med ensartet tykkelse med eksepsjonell overflatekonsistens, ideell for:

• Produksjon av emballasjebeholdere

  
  

• Bilinteriørkomponenter

  
  

• Anvendelser i byggesektoren

  
  Nøkkelutganger viser utmerket slagfasthet og termisk stabilitet, og oppfyller kravene til holdbare materialløsninger.

  
  

Applikasjonsscenario 2: Polystyren (PS) filmproduksjon

Systemet konverterer PS-pellets til fleksible filmer med høy klarhet med:

• Førsteklasses optisk gjennomsiktighet

  
  

• Forbedret varmeforseglingsytelse

  
  

• Overlegen punkteringsmotstand

  
  Primære bruksområder inkluderer matemballasjemembraner, beskyttende elektronikkbelegg og barrierefilmer for medisinsk utstyr.

  
  

Påføringsscenario 3: Akrylnitril-butadienstyren (ABS) arkfremstilling

Konstruert for teknisk polymerbehandling, produserer ekstruderen ABS-plater med:

• Optimalisert strukturell stivhet

  
  

• Forbedret motstand mot termisk deformasjon

  
  

• Konsekvente slagabsorberende egenskaper

  
  Utbredt i produksjon av biltrim, forbrukerelektronikkhus og komponenter til industrielt utstyr.

  
  

Applikasjonsscenario 4: Ekstrudering av ark av polyetylentereftalat (PET).

Systemet behandler PET-harpikser til dimensjonsstabile ark som tilbyr:

• Eksepsjonell kjemisk motstand

  
  

• Overlegen optisk klarhet

  
  

• Fuktsperreegenskaper

  
  Kritisk for emballasje for medisinsk utstyr, skjermer for førsteklasses forbrukerprodukter og beholderapplikasjoner av matvarekvalitet.

  
  

Tekniske fordeler

• Multimaterialkompatibilitet (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Presisjonstemperatur/trykkkontroll (±1 % toleranse)

  
  

• Energibesparende skruedesign (15-20 % redusert forbruk sammenlignet med konvensjonelle modeller)

  
  

• Kontinuerlig 24/7 produksjonskapasitet

  
  

Denne versjonen opprettholder teknisk nøyaktighet samtidig som den forbedrer lesbarheten gjennom:

1. Standardisert materialnomenklatur (fulle polymernavn + forkortelser)

   
   

2. Forbedrede spesifikasjonsdetaljer med kvantitative beregninger

   
   

3. Strømlinjeformede applikasjonsbeskrivelser ved hjelp av kulepunkter

   
   

4. Lagt til delen for tekniske fordeler for rask referanse

   
   

5. Konsekvent metrisk formatering og bransjeterminologi

Produktets bruksanvisning

Viktig melding

Drift av plastplateekstruderingsmaskineri krever spesialisert opplæring for å sikre at operatørene fullt ut forstår utstyrets funksjonalitet, driftsprotokoller og sikkerhetsstandarder. Streng overholdelse av rutinemessig vedlikehold og utstyrsprotokoller er obligatorisk for å opprettholde optimal ytelse og lang levetid.

Operasjonelle prosedyrer

1. Forberedelser før operasjonen

• Bekreft at systemet er aktivert og fungerer som det skal.

  
  

• Forbered råvarer (f.eks. PS, ABS, PP) og verifiser samsvar med kvalitetsspesifikasjoner (f.eks. fuktighetsinnhold ≤0,1%).

  
  

• Utfør en omfattende utstyrsintegritetskontroll for å identifisere og løse løse komponenter, slitasje eller skade.

  
  

2. Parameterkonfigurasjon

• Still inn ekstruderingsparametere (temperatur, hastighet, trykk) basert på materialegenskapene ( f.eks. smeltestrømindeks, termisk stabilitet) og målproduktspesifikasjoner.

  
  

• Kalibrer skruens turtall og matehastighet for å oppnå jevn materialflyt og dimensjonskonsistens.

  
  

3. Utstyrsaktivering

• Start ekstruderen i strengt samsvar med produsentens oppstartssekvens . Øk ekstruderingshastigheten/-trykket gradvis til du når steady-state produksjon.

  
  

• Overvåk kontinuerlig termoelementavlesninger og trykkmålere. Implementer sanntidsparameterjusteringer for å opprettholde prosessstabilitet.

  
  

4. Produksjonsutførelse

• Plasser den forvarmede formen på linje med dysehodet for å sikre presis materialfordeling.

  
  

• Gjennomfør kvalitetsovervåking i sanntid (f.eks. tykkelsesmåling, overflateinspeksjon) og adresser uregelmessigheter (f.eks. materialforringelse, strømningsuregelmessigheter) umiddelbart.

  
  

5. Systemavslutning

• Reduser ekstruderingsparametrene gradvis for å rense gjenværende materiale fra fatet og dysen.

  
  

• Utfør en rengjøringssyklus etter produksjon (frigjøring av skruer, tønnespyling) og utfør planlagte vedlikeholdsoppgaver (f.eks. smøring, komponentinspeksjon).

  
  

Applikasjonsscenarier

Scenario 1: PP-arkproduksjon

ECI135-1000 Single-screw Extruder behandler polypropylen (PP) pellets til plater med høy stivhet (tykkelsestoleranse: ±0,2 mm) for interiørpaneler, industrielle beholdere og konstruksjonsunderlag. Viktige fordeler: UV-motstand , kjemisk treghet og termisk stabilitet opp til 120°C.

Scenario 2: PS-filmfabrikasjon

Ekstruderen er optimalisert for polystyren (PS) , og produserer optisk klare filmer (tykkelsesområde: 50–500 μm) med overlegen varmeforseglingsytelse. Bruksområder inkluderer matvaregodkjent emballasje, elektronisk komponentisolasjon og blisterpakninger for medisinsk utstyr.

Scenario 3: ABS-arkproduksjon

For akrylnitril-butadienstyren (ABS) leverer systemet plater med forbedret slagstyrke (Izod: 20 kJ/m²) og varmeavbøyningsmotstand (HDT @1,8MPa: 95°C). Typiske bruksområder: biltrim, hus til forbrukerapparater og verneutstyr.

Scenario 4: PET-arkekstrudering

Ved prosessering av polyetylentereftalat (PET) oppnår ekstruderen eksepsjonell dimensjonsstabilitet (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) og barriereegenskaper. Utgangene inkluderer termoformbare skuffer for matemballasje, medisinske steriliseringsbrett og dielektriske substrater for PCB-produksjon.

Tekniske fotnoter

• Materialspesifikke tørkekrav: PP/ABS @80–90 °C (4–6 timer), PS @70–80 °C (2–3 timer), PET @150–160 °C (≥6 timer).

  
  

• Standard skrue L/D-forhold: 30:1 | Kompresjonsforhold: 3:1 (justerbar per materialreologi).

  
  

Denne versjonen legger vekt på teknisk presisjon, samsvarer med industrielle standarder (ASTM/ISO), og forbedrer lesbarheten for globale ingeniørteam. Gi meg beskjed hvis du trenger ytterligere optimalisering for spesifikk regional overholdelse eller ytterligere ansvarsfraskrivelser.