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| quantité: | |
ECI135-1000
ECI
| Modèle | ECI135-1000 |
| Matériau en feuille | Pp, animal de compagnie, ps, pvc, hanches, abdos |
| Épaisseur | Pp0.25 ～ 2,0 mm. |
| Erreur d'épaisseur de feuille | ± 0,015 mm |
| Vitesse de fil en feuille | ≤40 m / min |
| Largeur de la feuille | ≤ 850 mm |
| Max.extrusion | 350-400 kg / h |
| Évaluation d'alimentation installée | 280KW |
| Tension | 380V 50 Hz / 3p 4Wire |
| Dimension | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Rouleau de presse | Φ375 × 1000 mm |
| Vitesse de ligne maximale du rouleau | 40m / min |
| Spécifications de rouleaux de style | φ550 × 1000 mm |
| Rouler la précision du randonnée radiale | ≤0,005 mm |
| Spécification de rouleau de guidage | φ80 * 1000 |
| Modèle | ECI135-1000 |
| Matériau en feuille | Pp, animal de compagnie, ps, pvc, hanches, abdos |
| Épaisseur | Pp0.25 ～ 2,0 mm. |
| Erreur d'épaisseur de feuille | ± 0,015 mm |
| Vitesse de fil en feuille | ≤40 m / min |
| Largeur de la feuille | ≤ 850 mm |
| Max.extrusion | 350-400 kg / h |
| Évaluation d'alimentation installée | 280KW |
| Tension | 380V 50 Hz / 3p 4Wire |
| Dimension | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Rouleau de presse | Φ375 × 1000 mm |
| Vitesse de ligne maximale du rouleau | 40m / min |
| Spécifications de rouleaux de style | φ550 × 1000 mm |
| Rouler la précision du randonnée radiale | ≤0,005 mm |
| Spécification de rouleau de guidage | φ80 * 1000 |
Présentation l'extrudeuse de feuille monocouche à vis monocouche ECI135-1000 PS / ABS / PP de Ce système d'extrusion de qualité industrielle combine l'excellence opérationnelle avec une conception intelligente pour élever des repères de production dans l'industrie des plastiques.
Avantages techniques de base:
Volyvylity de matériau avancé
Organisé pour le traitement transparent des polymères PS, ABS, PP et compatibles grâce à sa configuration monocouche optimisée à l'échelle unique, garantissant une large compatibilité des applications entre les exigences de production de feuilles.
Sortie à haute efficacité
Offre 23 à 28% de capacité de débit supérieure à celle des extrudeurs conventionnels, avec des capacités de cycle rapide qui réduisent le temps de production unitaire jusqu'à 35%. Atteint des taux d'utilisation des matériaux supérieurs à 92% grâce à la dynamique du flux de précision.
Fiabilité de qualité industrielle
Comprend un design à vis renforcé avec un traitement de surface à double dure (HRC 58-62) et un assemblage de canon modulaire. Maintient ± 0,5% de stabilité dimensionnelle à travers les cycles de fonctionnement continues 24/7, soutenus par une régulation thermique avec une variance ≤ ± 1 ° C.
Contrôle de processus intelligent
Le système PLC intégré avec l'interface HMI permet une surveillance et un réglage en temps réel de 12+ paramètres (profils de température, RPM à vis, pression de fusion). Comprend une compensation automatisée pour les variations de viscosité et les protocoles d'autodiagnostic.
Optimisation opérationnelle
Réduit les exigences en matière de personnel de 40% grâce à l'alimentation automatisée des matériaux et à la synchronisation de l'enroulement. Le système de matrice à changement rapide réduit le temps de changement de format à <15 minutes, tandis que les modules de récupération d'énergie diminuent la consommation d'énergie de 18 à 22%.
Support à cycle complet
Soutenu par la fabrication certifiée ISO 9001 et la garantie critique de 24 mois. Comprend le support technique à la demande, les diagnostics système à distance et les programmes de formation des opérateurs personnalisés.
Présentation l'extrudeuse de feuille monocouche à vis monocouche ECI135-1000 PS / ABS / PP de Ce système d'extrusion de qualité industrielle combine l'excellence opérationnelle avec une conception intelligente pour élever des repères de production dans l'industrie des plastiques.
Avantages techniques de base:
Volyvylity de matériau avancé
Organisé pour le traitement transparent des polymères PS, ABS, PP et compatibles grâce à sa configuration monocouche optimisée à l'échelle unique, garantissant une large compatibilité des applications entre les exigences de production de feuilles.
Sortie à haute efficacité
Offre 23 à 28% de capacité de débit supérieure à celle des extrudeurs conventionnels, avec des capacités de cycle rapide qui réduisent le temps de production unitaire jusqu'à 35%. Atteint des taux d'utilisation des matériaux supérieurs à 92% grâce à la dynamique du flux de précision.
Fiabilité de qualité industrielle
Comprend un design à vis renforcé avec un traitement de surface à double dure (HRC 58-62) et un assemblage de canon modulaire. Maintient ± 0,5% de stabilité dimensionnelle à travers les cycles de fonctionnement continues 24/7, soutenus par une régulation thermique avec une variance ≤ ± 1 ° C.
Contrôle de processus intelligent
Le système PLC intégré avec l'interface HMI permet une surveillance et un réglage en temps réel de 12+ paramètres (profils de température, RPM à vis, pression de fusion). Comprend une compensation automatisée pour les variations de viscosité et les protocoles d'autodiagnostic.
Optimisation opérationnelle
Réduit les exigences en matière de personnel de 40% grâce à l'alimentation automatisée des matériaux et à la synchronisation de l'enroulement. Le système de matrice à changement rapide réduit le temps de changement de format à <15 minutes, tandis que les modules de récupération d'énergie diminuent la consommation d'énergie de 18 à 22%.
Support à cycle complet
Soutenu par la fabrication certifiée ISO 9001 et la garantie critique de 24 mois. Comprend le support technique à la demande, les diagnostics système à distance et les programmes de formation des opérateurs personnalisés.
Aperçu du produit
L'extrudeuse à couche unique ECI135-1000 PS / ABS / PP / PP offre des capacités de traitement polyvalentes pour plusieurs matériaux thermoplastiques, permettant une production de feuilles de haute qualité dans les secteurs industriels. En combinant un fonctionnement fiable, un contrôle précis des paramètres et des performances économes en énergie, ce système optimise l'efficacité de fabrication tout en garantissant une qualité de produit final supérieure.
Scénario d'application 1: fabrication de feuilles en polypropylène (PP)
Cette extrudeuse traite les pastilles de résine PP dans des feuilles d'uniforme d'épaisseur avec une cohérence de surface exceptionnelle, idéale pour:
Production de conteneurs d'emballage
Composants intérieurs automobiles
Applications du secteur de la construction
Les sorties clés démontrent une excellente résistance à l'impact et la stabilité thermique, répondant aux exigences pour des solutions de matériaux durables.
Scénario d'application 2: Production de films en polystyrène (PS)
Le système convertit les pastilles PS en films flexibles à haute carrité en vedette:
Transparence optique premium
Performances améliorées de l'alimentation thermique
Résistance à la ponction supérieure
Les applications principales comprennent les membranes d'emballage alimentaire, les revêtements de protection de l'électronique et les films de barrière médicaux.
Scénario d'application 3: Fabrication de feuilles acrylonitrile butadiène Styrene (ABS)
Conçu pour le traitement technique du polymère, l'extrudeuse produit des feuilles d'abs à:
Rigidité structurelle optimisée
Résistance accrue de déformation thermique
Propriétés d'absorption d'impact cohérentes
Largement adopté dans la fabrication de garnitures automobiles, les boîtiers d'électronique grand public et les composants de l'équipement industriel.
Scénario d'application 4: Extrusion de feuille de téréphtalate de polyéthylène (TEP)
Le système traite les résines TEP dans l'offre de feuilles dimensionnellement stables:
Résistance chimique exceptionnelle
Clarité optique supérieure
Propriétés de la barrière d'humidité
Critique pour l'emballage des dispositifs médicaux, les affichages de produits de consommation premium et les applications de conteneurs de qualité alimentaire.
Avantages techniques
Compatibilité multi-matériaux (PS / ABS / PP / PET)
Température de précision / contrôle de la pression (± 1% de tolérance)
Conception de vis à économie d'énergie (15-20% de consommation réduite par rapport aux modèles conventionnels)
Capacité de production continue 24/7
Cette version maintient la précision technique tout en améliorant la lisibilité à:
Nomenclature standardisée des matériaux (noms de polymère complet + abréviations)
Détails de spécification améliorés avec des mesures quantitatives
Descriptions d'application rationalisées à l'aide de puces
Ajout de la section Avantages techniques pour référence rapide
Formatage métrique cohérent et terminologie de l'industrie
Aperçu du produit
L'extrudeuse à couche unique ECI135-1000 PS / ABS / PP / PP offre des capacités de traitement polyvalentes pour plusieurs matériaux thermoplastiques, permettant une production de feuilles de haute qualité dans les secteurs industriels. En combinant un fonctionnement fiable, un contrôle précis des paramètres et des performances économes en énergie, ce système optimise l'efficacité de fabrication tout en garantissant une qualité de produit final supérieure.
Scénario d'application 1: fabrication de feuilles en polypropylène (PP)
Cette extrudeuse traite les pastilles de résine PP dans des feuilles d'uniforme d'épaisseur avec une cohérence de surface exceptionnelle, idéale pour:
Production de conteneurs d'emballage
Composants intérieurs automobiles
Applications du secteur de la construction
Les sorties clés démontrent une excellente résistance à l'impact et la stabilité thermique, répondant aux exigences pour des solutions de matériaux durables.
Scénario d'application 2: Production de films en polystyrène (PS)
Le système convertit les pastilles PS en films flexibles à haute carrité en vedette:
Transparence optique premium
Performances améliorées de l'alimentation thermique
Résistance à la ponction supérieure
Les applications principales comprennent les membranes d'emballage alimentaire, les revêtements de protection de l'électronique et les films de barrière médicaux.
Scénario d'application 3: Fabrication de feuilles acrylonitrile butadiène Styrene (ABS)
Conçu pour le traitement technique du polymère, l'extrudeuse produit des feuilles d'abs à:
Rigidité structurelle optimisée
Résistance accrue de déformation thermique
Propriétés d'absorption d'impact cohérentes
Largement adopté dans la fabrication de garnitures automobiles, les boîtiers d'électronique grand public et les composants de l'équipement industriel.
Scénario d'application 4: Extrusion de feuille de téréphtalate de polyéthylène (TEP)
Le système traite les résines TEP dans l'offre de feuilles dimensionnellement stables:
Résistance chimique exceptionnelle
Clarité optique supérieure
Propriétés de la barrière d'humidité
Critique pour l'emballage des dispositifs médicaux, les affichages de produits de consommation premium et les applications de conteneurs de qualité alimentaire.
Avantages techniques
Compatibilité multi-matériaux (PS / ABS / PP / PET)
Température de précision / contrôle de la pression (± 1% de tolérance)
Conception de vis à économie d'énergie (15-20% de consommation réduite par rapport aux modèles conventionnels)
Capacité de production continue 24/7
Cette version maintient la précision technique tout en améliorant la lisibilité à:
Nomenclature standardisée des matériaux (noms de polymère complet + abréviations)
Détails de spécification améliorés avec des mesures quantitatives
Descriptions d'application rationalisées à l'aide de puces
Ajout de la section Avantages techniques pour référence rapide
Formatage métrique cohérent et terminologie de l'industrie
Avis important
Le fonctionnement des machines d'extrusion en plastique nécessite une formation spécialisée pour garantir que les opérateurs comprennent pleinement la fonctionnalité de l'équipement, les protocoles opérationnels et les normes de sécurité. L'adhésion stricte aux protocoles de maintenance et de préservation des équipements de routine est obligatoire pour maintenir des performances et une longévité optimales.
Procédures opérationnelles
1. Préparation préopérationnelle
Confirmez que le système est sous tension et fonctionne correctement.
Préparez les matières premières (par exemple, PS, ABS, PP) et vérifiez la conformité avec des spécifications de qualité (par exemple, la teneur en humidité ≤ 0,1%).
Effectuer une complète de l'intégrité de l'équipement vérification pour identifier et résoudre les composants lâches, l'usure ou les dommages.
2. Configuration des paramètres
Définissez les paramètres d'extrusion (température, vitesse, pression) en fonction des propriétés du matériau (par exemple, indice d'écoulement de fusion, stabilité thermique) et des spécifications du produit cible.
Calibrer le régime à vis et le taux d'alimentation pour obtenir un flux de matériau uniforme et une consistance dimensionnelle.
3. Activation de l'équipement
Initiez l'extrudeuse en stricte conforme à la du fabricant séquence de démarrage . Accélérer progressivement la vitesse / pression d'extrusion jusqu'à atteindre une production à l'état d'équilibre.
Surveillez en continu les lectures de thermocouples et les jauges de pression. Implémentez les ajustements de paramètres en temps réel pour maintenir la stabilité du processus.
4. Exécution de la production
Positionnez le moule préchauffé en alignement avec la tête de dé.
Effectuer une surveillance de la qualité en temps réel (par exemple, jaugeur d'épaisseur, inspection de surface) et répondre aux anomalies (par exemple, dégradation des matériaux, irrégularités de flux).
5. Arrêt du système
Réduisez progressivement les paramètres d'extrusion pour purger les matériaux résiduels du canon et mourir.
Exécutez un cycle de nettoyage post-production (désengagement des vis, rinçage du canon) et effectuez des tâches d'entretien planifiées (par exemple, lubrification, inspection des composants).
Scénarios d'application
Scénario 1: production de feuilles PP
L'ECI135-1000 Extrudeuse à échelle unique traite des pastilles en polypropylène (PP) dans des feuilles de stiffnerie élevée (tolérance d'épaisseur: ± 0,2 mm) pour les panneaux intérieurs automobiles, les conteneurs industriels et les substrats de construction. Avantages clés: résistance aux UV , inertie chimique et stabilité thermique jusqu'à 120 ° C.
Scénario 2: Fabrication de films PS
Optimisée pour le polystyrène (PS) , l'extrudeuse produit des films optiquement clairs (plage d'épaisseur: 50–500 μm) avec des performances de référence à la chaleur supérieures. Les applications incluent l'emballage de qualité alimentaire, l'isolation électronique des composants et les packs de boursouflage des dispositifs médicaux.
Scénario 3: Fabrication de feuille ABS
Pour l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) , le système fournit des feuilles avec une résistance à l'impact améliorée (IZOD: 20 kJ / m²) et une résistance à la déflexion de la chaleur (HDT @ 1,8MPa: 95 ° C). Utilisations typiques: garniture automobile, boîtiers d'appareils grand public et équipement de protection.
Scénario 4: Extrusion de feuille d'animaux
Lors du traitement du polyéthylène téréphtalate (TEP) , l'extrudeuse atteint une stabilité dimensionnelle exceptionnelle (CLTE: 6 × 10⁻⁵ / ° C) et des propriétés de la barrière. Les sorties comprennent des plateaux thermoformables pour l'emballage alimentaire, les plateaux de stérilisation médicale et les substrats diélectriques pour la fabrication de PCB.
Notes de bas de page techniques
Exigences de séchage spécifiques au matériau: PP / ABS @ 80–90 ° C (4–6 heures), PS @ 70–80 ° C (2–3 heures), PET @ 150–160 ° C (≥ 6 heures).
Ratio L / D à vis standard: 30: 1 | Ratio de compression: 3: 1 (réglable par rhéologie matérielle).
Cette version met l'accent sur la précision technique, s'aligne sur les normes industrielles (ASTM / ISO) et améliore la lisibilité pour les équipes d'ingénierie mondiales. Faites-moi savoir si vous avez besoin d'une optimisation supplémentaire pour une conformité régionale spécifique ou des clauses de non-responsabilité de sécurité supplémentaires.
Avis important
Le fonctionnement des machines d'extrusion en plastique nécessite une formation spécialisée pour garantir que les opérateurs comprennent pleinement la fonctionnalité de l'équipement, les protocoles opérationnels et les normes de sécurité. L'adhésion stricte aux protocoles de maintenance et de préservation des équipements de routine est obligatoire pour maintenir des performances et une longévité optimales.
Procédures opérationnelles
1. Préparation préopérationnelle
Confirmez que le système est sous tension et fonctionne correctement.
Préparez les matières premières (par exemple, PS, ABS, PP) et vérifiez la conformité avec des spécifications de qualité (par exemple, la teneur en humidité ≤ 0,1%).
Effectuer une complète de l'intégrité de l'équipement vérification pour identifier et résoudre les composants lâches, l'usure ou les dommages.
2. Configuration des paramètres
Définissez les paramètres d'extrusion (température, vitesse, pression) en fonction des propriétés du matériau (par exemple, indice d'écoulement de fusion, stabilité thermique) et des spécifications du produit cible.
Calibrer le régime à vis et le taux d'alimentation pour obtenir un flux de matériau uniforme et une consistance dimensionnelle.
3. Activation de l'équipement
Initiez l'extrudeuse en stricte conforme à la du fabricant séquence de démarrage . Accélérer progressivement la vitesse / pression d'extrusion jusqu'à atteindre une production à l'état d'équilibre.
Surveillez en continu les lectures de thermocouples et les jauges de pression. Implémentez les ajustements de paramètres en temps réel pour maintenir la stabilité du processus.
4. Exécution de la production
Positionnez le moule préchauffé en alignement avec la tête de dé.
Effectuer une surveillance de la qualité en temps réel (par exemple, jaugeur d'épaisseur, inspection de surface) et répondre aux anomalies (par exemple, dégradation des matériaux, irrégularités de flux).
5. Arrêt du système
Réduisez progressivement les paramètres d'extrusion pour purger les matériaux résiduels du canon et mourir.
Exécutez un cycle de nettoyage post-production (désengagement des vis, rinçage du canon) et effectuez des tâches d'entretien planifiées (par exemple, lubrification, inspection des composants).
Scénarios d'application
Scénario 1: production de feuilles PP
L'ECI135-1000 Extrudeuse à échelle unique traite des pastilles en polypropylène (PP) dans des feuilles de stiffnerie élevée (tolérance d'épaisseur: ± 0,2 mm) pour les panneaux intérieurs automobiles, les conteneurs industriels et les substrats de construction. Avantages clés: résistance aux UV , inertie chimique et stabilité thermique jusqu'à 120 ° C.
Scénario 2: Fabrication de films PS
Optimisée pour le polystyrène (PS) , l'extrudeuse produit des films optiquement clairs (plage d'épaisseur: 50–500 μm) avec des performances de référence à la chaleur supérieures. Les applications incluent l'emballage de qualité alimentaire, l'isolation électronique des composants et les packs de boursouflage des dispositifs médicaux.
Scénario 3: Fabrication de feuille ABS
Pour l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) , le système fournit des feuilles avec une résistance à l'impact améliorée (IZOD: 20 kJ / m²) et une résistance à la déflexion de la chaleur (HDT @ 1,8MPa: 95 ° C). Utilisations typiques: garniture automobile, boîtiers d'appareils grand public et équipement de protection.
Scénario 4: Extrusion de feuille d'animaux
Lors du traitement du polyéthylène téréphtalate (TEP) , l'extrudeuse atteint une stabilité dimensionnelle exceptionnelle (CLTE: 6 × 10⁻⁵ / ° C) et des propriétés de la barrière. Les sorties comprennent des plateaux thermoformables pour l'emballage alimentaire, les plateaux de stérilisation médicale et les substrats diélectriques pour la fabrication de PCB.
Notes de bas de page techniques
Exigences de séchage spécifiques au matériau: PP / ABS @ 80–90 ° C (4–6 heures), PS @ 70–80 ° C (2–3 heures), PET @ 150–160 ° C (≥ 6 heures).
Ratio L / D à vis standard: 30: 1 | Ratio de compression: 3: 1 (réglable par rhéologie matérielle).
Cette version met l'accent sur la précision technique, s'aligne sur les normes industrielles (ASTM / ISO) et améliore la lisibilité pour les équipes d'ingénierie mondiales. Faites-moi savoir si vous avez besoin d'une optimisation supplémentaire pour une conformité régionale spécifique ou des clauses de non-responsabilité de sécurité supplémentaires.
