 |
załadunek
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
ECI135-1000
Eci
| Model | ECI135-1000 |
| Materiał arkuszy | PP, PET, PS, PVC, biodra, abs |
| Grubość arkusza | Pp0.25 ～ 2,0 mm. |
| Błąd grubości arkusza | ± 0,015 mm |
| Prędkość przewodu arkusza | ≤40 m/min |
| Szerokość arkusza | ≤850 mm |
| Max. Ekstrucja | 350-400 kg/h |
| Zainstalowany ocena mocy | 280 kW |
| Woltaż | 380 V 50 Hz/3p 4wire |
| Wymiar | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Naciśnij rolkę | Φ375 × 1000 mm |
| Maksymalna prędkość linii wałka | 40m/min |
| Stylowe specyfikacje wałka | φ550 × 1000 mm |
| Roll Radial Runout Dokładność | ≤0,005 mm |
| Specyfikacja rolki przewodnika | φ80*1000 |
| Model | ECI135-1000 |
| Materiał arkuszy | PP, PET, PS, PVC, biodra, abs |
| Grubość arkusza | Pp0.25 ～ 2,0 mm. |
| Błąd grubości arkusza | ± 0,015 mm |
| Prędkość przewodu arkusza | ≤40 m/min |
| Szerokość arkusza | ≤850 mm |
| Max. Ekstrucja | 350-400 kg/h |
| Zainstalowany ocena mocy | 280 kW |
| Woltaż | 380 V 50 Hz/3p 4wire |
| Wymiar | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Naciśnij rolkę | Φ375 × 1000 mm |
| Maksymalna prędkość linii wałka | 40m/min |
| Stylowe specyfikacje wałka | φ550 × 1000 mm |
| Roll Radial Runout Dokładność | ≤0,005 mm |
| Specyfikacja rolki przewodnika | φ80*1000 |
Wprowadzenie ECI135-1000 PS/ABS/PP jednopasowa wytłaczarka monowarstwowa -precyzyjne rozwiązanie dostosowane do zaawansowanej produkcji arkusza polimerów. Ten system wytłaczania klasy przemysłowej łączy doskonałość operacyjną z inteligentnym designem w celu podniesienia testów porównawczych produkcyjnych w branży tworzyw sztucznych.
Podstawowe zalety techniczne:
Zaawansowana wszechstronność materialna
Zaprojektowany w celu bezproblemowego przetwarzania PS, ABS, PP i kompatybilnych polimerów poprzez zoptymalizowaną konfigurację monowarstwową jednopasmową, zapewniając szeroką kompatybilność aplikacji między wymogami produkcji arkusza.
Wydajność o wysokiej wydajności
Zapewnia 23-28% większą wydajność przepustowości w porównaniu z konwencjonalnymi wytłaczarkami, z możliwościami szybkiego cyklu, które skracają czas produkcji jednostki nawet o 35%. Osiąga wskaźniki wykorzystania materiału przekraczające 92% poprzez precyzyjną dynamikę przepływu.
Niezawodność klasy przemysłowej
Ma wzmocnioną konstrukcję śruby z obróbką powierzchniową podwójną (HRC 58-62) i modułowym zespołem lufy. Utrzymuje ± 0,5% stabilność wymiarową w ciągłych cyklach operacyjnych 24/7, wspieranych przez regulację termiczną z wariancją ≤ ± 1 ° C.
Inteligentna kontrola procesu
Zintegrowany system PLC z interfejsem HMI umożliwia monitorowanie i regulację w czasie rzeczywistym 12+ parametrów (profile temperatury, śruba obrotowa, ciśnienie stopu). Obejmuje zautomatyzowaną rekompensatę w zakresie zmian lepkości i protokołów samoognostycznych.
Optymalizacja operacyjna
Zmniejsza wymagania dotyczące personelu o 40% poprzez automatyczne karmienie materiałów i synchronizację uzwojenia. System szybkiej zmiany streśń streśń format czasu zmiany do <15 minut, podczas gdy moduły odzyskiwania energii zmniejszają zużycie energii o 18-22%.
Wsparcie w pełnym cyklu
Wspierane przez certyfikowane przez ISO 9001 produkcję i 24-miesięczną gwarancję komponentu krytycznego. Obejmuje wsparcie techniczne na żądanie, zdalną diagnostykę systemu i dostosowane programy szkoleniowe operatorów.
Wprowadzenie ECI135-1000 PS/ABS/PP jednopasowa wytłaczarka monowarstwowa -precyzyjne rozwiązanie dostosowane do zaawansowanej produkcji arkusza polimerów. Ten system wytłaczania klasy przemysłowej łączy doskonałość operacyjną z inteligentnym designem w celu podniesienia testów porównawczych produkcyjnych w branży tworzyw sztucznych.
Podstawowe zalety techniczne:
Zaawansowana wszechstronność materialna
Zaprojektowany w celu bezproblemowego przetwarzania PS, ABS, PP i kompatybilnych polimerów poprzez zoptymalizowaną konfigurację monowarstwową jednopasmową, zapewniając szeroką kompatybilność aplikacji między wymogami produkcji arkusza.
Wydajność o wysokiej wydajności
Zapewnia 23-28% większą wydajność przepustowości w porównaniu z konwencjonalnymi wytłaczarkami, z możliwościami szybkiego cyklu, które skracają czas produkcji jednostki nawet o 35%. Osiąga wskaźniki wykorzystania materiału przekraczające 92% poprzez precyzyjną dynamikę przepływu.
Niezawodność klasy przemysłowej
Ma wzmocnioną konstrukcję śruby z obróbką powierzchniową podwójną (HRC 58-62) i modułowym zespołem lufy. Utrzymuje ± 0,5% stabilność wymiarową w ciągłych cyklach operacyjnych 24/7, wspieranych przez regulację termiczną z wariancją ≤ ± 1 ° C.
Inteligentna kontrola procesu
Zintegrowany system PLC z interfejsem HMI umożliwia monitorowanie i regulację w czasie rzeczywistym 12+ parametrów (profile temperatury, śruba obrotowa, ciśnienie stopu). Obejmuje zautomatyzowaną rekompensatę w zakresie zmian lepkości i protokołów samoognostycznych.
Optymalizacja operacyjna
Zmniejsza wymagania dotyczące personelu o 40% poprzez automatyczne karmienie materiałów i synchronizację uzwojenia. System szybkiej zmiany streśń streśń format czasu zmiany do <15 minut, podczas gdy moduły odzyskiwania energii zmniejszają zużycie energii o 18-22%.
Wsparcie w pełnym cyklu
Wspierane przez certyfikowane przez ISO 9001 produkcję i 24-miesięczną gwarancję komponentu krytycznego. Obejmuje wsparcie techniczne na żądanie, zdalną diagnostykę systemu i dostosowane programy szkoleniowe operatorów.
Przegląd produktu
Jednoustronna wyprzedaże ECI135-1000 PS/ABS/PP zapewnia wszechstronne możliwości przetwarzania dla wielu materiałów termoplastycznych, umożliwiając wysokiej jakości produkcję arkuszy w sektorach przemysłowych. Łącząc niezawodne działanie, precyzyjną kontrolę parametrów i wydajność energooszczędną, system ten optymalizuje wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie najwyższą jakość produktu końcowego.
Scenariusz zastosowania 1: Produkcja arkusza polipropylenu (PP)
Ta wytłaczarka przetwarza granulki żywicy PP w arkusze o jednolitej grubości o wyjątkowej konsystencji powierzchni, idealne dla:
Produkcja kontenerów opakowaniowych
Motorowe elementy wewnętrzne
Zastosowania sektora budowlanego
Kluczowe wyniki pokazują doskonałą odporność na uderzenie i stabilność termiczną, spełniające wymagania dotyczące trwałych roztworów materiałowych.
Scenariusz zastosowania 2: Produkcja filmu Polistyren (PS)
System przekształca granulki PS w elastyczne filmy o wysokiej klaryjskiej:
Przezroczystość optyczna premium
Zwiększona wydajność uszczelnienia ciepła
Najwyższy odporność na nakłucie
Podstawowe zastosowania obejmują membrany opakowania żywności, ochronne powłoki elektroniczne i filmy barierowe urządzeń medycznych.
Scenariusz zastosowania 3: akrylonitrylowa butadien styrenowa (ABS) Wytwarzanie arkusza
Zdecydowany techniczny przetwarzanie polimerów, wytłaczarka wytwarza arkusze ABS z:
Zoptymalizowana sztywność strukturalna
Zwiększona odporność na deformację termiczną
Spójne właściwości absorpcji uderzenia
Powszechnie przyjęty w produkcji wykończeń motoryzacyjnych, komponentach elektroniki konsumpcyjnej i komponentach sprzętu przemysłowego.
Scenariusz zastosowania 4: wytłaczanie tereftalanu polietylenu (PET)
System przetwarza żywice PET w stabilne wymiarowo arkusze:
Wyjątkowa odporność chemiczna
Najwyższa przejrzystość optyczna
Właściwości bariery wilgoci
Krytyczne dla opakowania urządzeń medycznych, wyświetlaczy produktów konsumenckich premium i zastosowań pojemników z żywnością.
Zalety techniczne
Kompatybilność wielomateriała (PS/ABS/PP/PET)
Precyzyjna kontrola temperatury/ciśnienia (± 1% tolerancja)
Projektowanie śruby oszczędzają energię (15-20% zmniejszone zużycie w porównaniu do modeli konwencjonalnych)
Ciągłe zdolności produkcyjne 24/7
Ta wersja utrzymuje dokładność techniczną, jednocześnie poprawia czytelność:
Nomenklatura standaryzowana (pełne nazwy polimerów + skróty)
Ulepszone szczegóły specyfikacji o wskaźnikach ilościowych
Usprawnione opisy aplikacji za pomocą punktów pocisków
Dodano sekcję zalet technicznych w celu szybkiego odniesienia
Spójne formatowanie metryczne i terminologia branżowa
Przegląd produktu
Jednoustronna wyprzedaże ECI135-1000 PS/ABS/PP zapewnia wszechstronne możliwości przetwarzania dla wielu materiałów termoplastycznych, umożliwiając wysokiej jakości produkcję arkuszy w sektorach przemysłowych. Łącząc niezawodne działanie, precyzyjną kontrolę parametrów i wydajność energooszczędną, system ten optymalizuje wydajność produkcji, zapewniając jednocześnie najwyższą jakość produktu końcowego.
Scenariusz zastosowania 1: Produkcja arkusza polipropylenu (PP)
Ta wytłaczarka przetwarza granulki żywicy PP w arkusze o jednolitej grubości o wyjątkowej konsystencji powierzchni, idealne dla:
Produkcja kontenerów opakowaniowych
Motorowe elementy wewnętrzne
Zastosowania sektora budowlanego
Kluczowe wyniki pokazują doskonałą odporność na uderzenie i stabilność termiczną, spełniające wymagania dotyczące trwałych roztworów materiałowych.
Scenariusz zastosowania 2: Produkcja filmu Polistyren (PS)
System przekształca granulki PS w elastyczne filmy o wysokiej klaryjskiej:
Przezroczystość optyczna premium
Zwiększona wydajność uszczelnienia ciepła
Najwyższy odporność na nakłucie
Podstawowe zastosowania obejmują membrany opakowania żywności, ochronne powłoki elektroniczne i filmy barierowe urządzeń medycznych.
Scenariusz zastosowania 3: akrylonitrylowa butadien styrenowa (ABS) Wytwarzanie arkusza
Zdecydowany techniczny przetwarzanie polimerów, wytłaczarka wytwarza arkusze ABS z:
Zoptymalizowana sztywność strukturalna
Zwiększona odporność na deformację termiczną
Spójne właściwości absorpcji uderzenia
Powszechnie przyjęty w produkcji wykończeń motoryzacyjnych, komponentach elektroniki konsumpcyjnej i komponentach sprzętu przemysłowego.
Scenariusz zastosowania 4: wytłaczanie tereftalanu polietylenu (PET)
System przetwarza żywice PET w stabilne wymiarowo arkusze:
Wyjątkowa odporność chemiczna
Najwyższa przejrzystość optyczna
Właściwości bariery wilgoci
Krytyczne dla opakowania urządzeń medycznych, wyświetlaczy produktów konsumenckich premium i zastosowań pojemników z żywnością.
Zalety techniczne
Kompatybilność wielomateriała (PS/ABS/PP/PET)
Precyzyjna kontrola temperatury/ciśnienia (± 1% tolerancja)
Projektowanie śruby oszczędzają energię (15-20% zmniejszone zużycie w porównaniu do modeli konwencjonalnych)
Ciągłe zdolności produkcyjne 24/7
Ta wersja utrzymuje dokładność techniczną, jednocześnie poprawia czytelność:
Nomenklatura standaryzowana (pełne nazwy polimerów + skróty)
Ulepszone szczegóły specyfikacji o wskaźnikach ilościowych
Usprawnione opisy aplikacji za pomocą punktów pocisków
Dodano sekcję zalet technicznych w celu szybkiego odniesienia
Spójne formatowanie metryczne i terminologia branżowa
Ważne powiadomienie
Działanie maszyn do wytłaczania arkusza z tworzywa sztucznego wymaga specjalistycznego szkolenia , aby zapewnić operatorom w pełni zrozumienie funkcjonalności sprzętu, protokołów operacyjnych i standardów bezpieczeństwa. Ścisłe przestrzeganie rutynowych protokołów konserwacyjnych i konserwacji sprzętu jest obowiązkowe w celu utrzymania optymalnej wydajności i długowieczności.
Procedury operacyjne
1. Przygotowania przedoperacyjne
Potwierdź, że układ jest energetyzowany i poprawnie funkcjonuje.
Przygotuj surowce (np., PS, ABS, PP) i zweryfikuj zgodność ze specyfikacjami jakości (np. W wilgoci ≤0,1%).
Przeprowadź kompleksową kontrolę integralności sprzętu , aby zidentyfikować i rozwiązać luźne komponenty, zużycie lub uszkodzenie.
2. Konfiguracja parametrów
Ustaw parametry wytłaczania (temperatura, prędkość, ciśnienie) na podstawie właściwości materiału (np. Wskaźnik przepływu stopu, stabilność termiczna) i specyfikacje produktu docelowego.
Kalibruj prędkość śruby i szybkość zasilającą, aby osiągnąć jednolity przepływ materiału i spójność wymiarową.
3. Aktywacja sprzętu
Zainicjuj wytłaczarkę zgodnie z sekwencją startupową producenta . Stopniowo zwiększaj prędkość/ciśnienie wytłaczania, aż do osiągnięcia produkcji w stanie ustalonym.
Ciągle monitoruj odczyty termopary i wskaźniki ciśnienia. Wdrożyć korekty parametrów w czasie rzeczywistym, aby utrzymać stabilność procesu.
4. Wykonanie produkcji
Ustaw podgrzewaną formę w wyrównaniu z głową matrycy, aby zapewnić precyzyjny rozkład materiału.
Przeprowadź nadzór jakości w czasie rzeczywistym (np., Ochrona grubości, kontrola powierzchni) i anomalie adresu (np. Degradacja materiału, nieprawidłowości przepływu).
5. Zamknięcie systemu
Stopniowo zmniejsz parametry wytłaczania, aby oczyszczyć materiał resztkowy z lufy i umrzeć.
Wykonaj cykl czyszczenia postprodukcyjnego (odłączenie śruby, płukanie lufy) i wykonaj zaplanowane zadania konserwacyjne (np. Smarowanie, kontrola komponentów).
Scenariusze aplikacji
Scenariusz 1: Produkcja arkusza PP
Jednoustrojowy wytłaczarka ECI135-1000 przetwarza granulki polipropylenu (PP) w arkusze o wysokiej sztyfcie (tolerancja grubości: ± 0,2 mm) dla motoryzacyjnych paneli wewnętrznych, pojemników przemysłowych i substratów budowlanych. Kluczowe zalety: odporność na UV , bezwładność chemiczna i stabilność termiczna do 120 ° C.
Scenariusz 2: produkcja filmowa PS
Zoptymalizowany pod kątem polistyrenu (PS) wytłaczarka wytwarza optycznie czyste folie (zakres grubości: 50–500 μm) z doskonałą wydajnością unieważnienia ciepła. Zastosowania obejmują opakowania z żywnością, izolację komponentów elektronicznych i pakiety blister urządzeń medycznych.
Scenariusz 3: Produkcja arkusza ABS
W przypadku akrylonitrylu styren butadien (ABS) system dostarcza arkusze o zwiększonej wytrzymałości uderzenia (IZOD: 20 kJ/m²) i odporności na ugięcie ciepła (HDT @1.8MPa: 95 ° C). Typowe zastosowania: wykończenie motoryzacyjne, obudowy urządzeń konsumenckich i sprzęt ochronny.
Scenariusz 4: Wyciągnięcie arkusza zwierząt
Podczas przetwarzania tereftalanu polietylenowego (PET) wytłaczarka osiąga wyjątkową stabilność wymiarową (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) i właściwości barierowe. Wyjścia obejmują tacą termiczną do opakowania żywności, medyczne tace sterylizacyjne i podłoża dielektryczne do produkcji PCB.
Przypisy techniczne
Specyficzne dla materiału Wymagania suszenia: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 godzin), PS @70–80 ° C (2–3 godziny), PET @150–160 ° C (≥6 godzin).
Standardowy współczynnik śruby L/D: 30: 1 | Współczynnik kompresji: 3: 1 (regulowany na reologię materiału).
Ta wersja podkreśla precyzję techniczną, jest zgodna z normami przemysłowymi (ASTM/ISO) i zwiększa czytelność dla globalnych zespołów inżynierskich. Daj mi znać, jeśli potrzebujesz dalszej optymalizacji dla określonych regionalnych zgodności lub dodatkowych zastrzeżeń bezpieczeństwa.
Ważne powiadomienie
Działanie maszyn do wytłaczania arkusza z tworzywa sztucznego wymaga specjalistycznego szkolenia , aby zapewnić operatorom w pełni zrozumienie funkcjonalności sprzętu, protokołów operacyjnych i standardów bezpieczeństwa. Ścisłe przestrzeganie rutynowych protokołów konserwacyjnych i konserwacji sprzętu jest obowiązkowe w celu utrzymania optymalnej wydajności i długowieczności.
Procedury operacyjne
1. Przygotowania przedoperacyjne
Potwierdź, że układ jest energetyzowany i poprawnie funkcjonuje.
Przygotuj surowce (np., PS, ABS, PP) i zweryfikuj zgodność ze specyfikacjami jakości (np. W wilgoci ≤0,1%).
Przeprowadź kompleksową kontrolę integralności sprzętu , aby zidentyfikować i rozwiązać luźne komponenty, zużycie lub uszkodzenie.
2. Konfiguracja parametrów
Ustaw parametry wytłaczania (temperatura, prędkość, ciśnienie) na podstawie właściwości materiału (np. Wskaźnik przepływu stopu, stabilność termiczna) i specyfikacje produktu docelowego.
Kalibruj prędkość śruby i szybkość zasilającą, aby osiągnąć jednolity przepływ materiału i spójność wymiarową.
3. Aktywacja sprzętu
Zainicjuj wytłaczarkę zgodnie z sekwencją startupową producenta . Stopniowo zwiększaj prędkość/ciśnienie wytłaczania, aż do osiągnięcia produkcji w stanie ustalonym.
Ciągle monitoruj odczyty termopary i wskaźniki ciśnienia. Wdrożyć korekty parametrów w czasie rzeczywistym, aby utrzymać stabilność procesu.
4. Wykonanie produkcji
Ustaw podgrzewaną formę w wyrównaniu z głową matrycy, aby zapewnić precyzyjny rozkład materiału.
Przeprowadź nadzór jakości w czasie rzeczywistym (np., Ochrona grubości, kontrola powierzchni) i anomalie adresu (np. Degradacja materiału, nieprawidłowości przepływu).
5. Zamknięcie systemu
Stopniowo zmniejsz parametry wytłaczania, aby oczyszczyć materiał resztkowy z lufy i umrzeć.
Wykonaj cykl czyszczenia postprodukcyjnego (odłączenie śruby, płukanie lufy) i wykonaj zaplanowane zadania konserwacyjne (np. Smarowanie, kontrola komponentów).
Scenariusze aplikacji
Scenariusz 1: Produkcja arkusza PP
Jednoustrojowy wytłaczarka ECI135-1000 przetwarza granulki polipropylenu (PP) w arkusze o wysokiej sztyfcie (tolerancja grubości: ± 0,2 mm) dla motoryzacyjnych paneli wewnętrznych, pojemników przemysłowych i substratów budowlanych. Kluczowe zalety: odporność na UV , bezwładność chemiczna i stabilność termiczna do 120 ° C.
Scenariusz 2: produkcja filmowa PS
Zoptymalizowany pod kątem polistyrenu (PS) wytłaczarka wytwarza optycznie czyste folie (zakres grubości: 50–500 μm) z doskonałą wydajnością unieważnienia ciepła. Zastosowania obejmują opakowania z żywnością, izolację komponentów elektronicznych i pakiety blister urządzeń medycznych.
Scenariusz 3: Produkcja arkusza ABS
W przypadku akrylonitrylu styren butadien (ABS) system dostarcza arkusze o zwiększonej wytrzymałości uderzenia (IZOD: 20 kJ/m²) i odporności na ugięcie ciepła (HDT @1.8MPa: 95 ° C). Typowe zastosowania: wykończenie motoryzacyjne, obudowy urządzeń konsumenckich i sprzęt ochronny.
Scenariusz 4: Wyciągnięcie arkusza zwierząt
Podczas przetwarzania tereftalanu polietylenowego (PET) wytłaczarka osiąga wyjątkową stabilność wymiarową (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) i właściwości barierowe. Wyjścia obejmują tacą termiczną do opakowania żywności, medyczne tace sterylizacyjne i podłoża dielektryczne do produkcji PCB.
Przypisy techniczne
Specyficzne dla materiału Wymagania suszenia: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 godzin), PS @70–80 ° C (2–3 godziny), PET @150–160 ° C (≥6 godzin).
Standardowy współczynnik śruby L/D: 30: 1 | Współczynnik kompresji: 3: 1 (regulowany na reologię materiału).
Ta wersja podkreśla precyzję techniczną, jest zgodna z normami przemysłowymi (ASTM/ISO) i zwiększa czytelność dla globalnych zespołów inżynierskich. Daj mi znać, jeśli potrzebujesz dalszej optymalizacji dla określonych regionalnych zgodności lub dodatkowych zastrzeżeń bezpieczeństwa.
