Extruder monostrat de mare viteză cu un singur șurub pentru producția de foi PS/ABS/PP

Avantajul produsului

Vă prezentăm ECI135-1000 PS/ABS/PP extruder de foi monostrat cu un singur șurub - o soluție proiectată cu precizie, adaptată pentru fabricarea avansată a foilor de polimer. Acest sistem de extrudare de calitate industrială combină excelența operațională cu designul inteligent pentru a ridica standardele de producție în industria materialelor plastice.

Avantajele tehnice de bază:

1. Versatilitate avansată a materialelor

   
   Proiectat pentru procesarea fără sudură a polimerilor PS, ABS, PP și compatibili prin configurația sa optimizată monostrat cu un singur șurub, asigurând o compatibilitate largă cu aplicațiile în toate cerințele de producție a foilor.

   
   

2. Ieșire de înaltă eficiență

   
   Oferă o capacitate de producție mai mare cu 23-28% în comparație cu extruderele convenționale, cu capacități de ciclu rapid care reduc timpul de producție unitar cu până la 35%. Realizează rate de utilizare a materialelor care depășesc 92% prin dinamica de curgere de precizie.

   
   

3. Fiabilitate de grad industrial

   
   Prezintă un design cu șurub ranforsat cu tratament de suprafață cu duritate dublă (HRC 58-62) și un ansamblu modular de butoi. Menține o stabilitate dimensională de ±0,5% pe parcursul ciclurilor continue de funcționare 24/7, susținută de reglarea termică cu variație ≤±1°C.

   
   

4. Control inteligent al procesului

   
   Sistemul PLC integrat cu interfață HMI permite monitorizarea și reglarea în timp real a peste 12 parametri (profiluri de temperatură, RPM șurubului, presiunea de topire). Include compensarea automată a variațiilor de vâscozitate și protocoale de autodiagnosticare.

   
   

5. Optimizare operațională

   
   Reduce cerințele de personal cu 40% prin alimentarea automată a materialului și sincronizarea înfășurării. Sistemul de matriță cu schimbare rapidă reduce timpul de schimbare a formatului la <15 minute, în timp ce modulele de recuperare a energiei reduc consumul de energie cu 18-22%.

   
   

6. Suport pentru ciclu complet

   
   Susținut de producție certificată ISO 9001 și garanție de 24 de luni pentru componentele critice. Include asistență tehnică la cerere, diagnosticare de la distanță a sistemului și programe personalizate de instruire pentru operator.

Utilizări ale produsului

Prezentare generală a produsului

Extruderul cu un singur strat ECI135-1000 PS/ABS/PP oferă capabilități versatile de procesare pentru mai multe materiale termoplastice, permițând producția de foi de înaltă calitate în sectoarele industriale. Combinând funcționarea fiabilă, controlul precis al parametrilor și performanța eficientă din punct de vedere energetic, acest sistem optimizează eficiența producției, asigurând în același timp o calitate superioară a produsului final.

Scenariul de aplicare 1: Fabricarea plăcilor de polipropilenă (PP).

Acest extruder prelucrează pelete de rășină PP în foi de grosime uniformă, cu consistență excepțională a suprafeței, ideale pentru:

• Producția de containere de ambalare

  
  

• Componente interioare auto

  
  

• Aplicații în sectorul construcțiilor

  
  Produsele cheie demonstrează o rezistență excelentă la impact și stabilitate termică, îndeplinind cerințele pentru soluții de materiale durabile.

  
  

Scenariul de aplicare 2: Producția de film din polistiren (PS).

Sistemul transformă peleții PS în filme flexibile de înaltă claritate, cu:

• Transparență optică premium

  
  

• Performanță îmbunătățită de termoetanșare

  
  

• Rezistență superioară la perforare

  
  Aplicațiile primare includ membranele de ambalare a alimentelor, acoperirile electronice de protecție și foliile de barieră pentru dispozitive medicale.

  
  

Scenariul de aplicare 3: Fabricarea plăcilor de acrilonitril butadienă stiren (ABS)

Proiectat pentru prelucrarea tehnică a polimerilor, extruderul produce foi ABS cu:

• Rigiditate structurală optimizată

  
  

• Rezistență sporită la deformare termică

  
  

• Proprietăți consistente de absorbție a impactului

  
  Adoptat pe scară largă în producția de ornamente pentru automobile, carcase pentru electronice de larg consum și componente pentru echipamente industriale.

  
  

Scenariul de aplicare 4: Extrudarea foliei de polietilen tereftalat (PET).

Sistemul procesează rășinile PET în foi stabile dimensional, oferind:

• Rezistență chimică excepțională

  
  

• Claritate optică superioară

  
  

• Proprietăți de barieră la umezeală

  
  Esențial pentru ambalarea dispozitivelor medicale, afișajele premium pentru produse de larg consum și aplicațiile pentru containere de calitate alimentară.

  
  

Avantaje tehnice

• Compatibilitate cu mai multe materiale (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Control de precizie a temperaturii/presiunii (± 1% toleranță)

  
  

• Design șurub cu economie de energie (consum redus cu 15-20% față de modelele convenționale)

  
  

• Capacitate de producție continuă 24/7

  
  

Această versiune menține acuratețea tehnică, îmbunătățind în același timp lizibilitatea prin:

1. Nomenclatură standardizată a materialelor (denumiri complete de polimeri + abrevieri)

   
   

2. Detalii îmbunătățite ale specificațiilor cu metrici cantitative

   
   

3. Descrieri simplificate ale aplicațiilor folosind punctele marcatoare

   
   

4. S-a adăugat secțiunea de avantaje tehnice pentru referință rapidă

   
   

5. Formatare consecventă a metricii și terminologie din industrie

Ghid de utilizare a produsului

Notă importantă

Operarea mașinilor de extrudare a foliilor de plastic necesită pregătire specializată pentru a se asigura că operatorii înțeleg pe deplin funcționalitatea echipamentului, protocoalele operaționale și standardele de siguranță. Respectarea strictă a protocoalelor de întreținere de rutină și de conservare a echipamentelor este obligatorie pentru a menține performanța și longevitatea optime.

Proceduri Operaționale

1. Pregătiri pre-operaționale

• Confirmați că sistemul este alimentat și funcționează corect.

  
  

• Pregătiți materiile prime (de exemplu, PS, ABS, PP) și verificați conformitatea cu specificațiile de calitate (de exemplu, conținut de umiditate ≤0,1%).

  
  

• Efectuați o verificare completă a integrității echipamentului pentru a identifica și rezolva componentele slăbite, uzura sau deteriorarea.

  
  

2. Configurare parametri

• Setați parametrii de extrudare (temperatura, viteza, presiunea) pe baza proprietăților materialului (de exemplu, indicele de curgere a topiturii, stabilitatea termică) și specificațiile produsului țintă.

  
  

• Calibrați turația șurubului și viteza de avans pentru a obține un flux uniform de material și o consistență dimensională.

  
  

3. Activarea echipamentului

• Porniți extruderul în strictă conformitate cu secvența de pornire a producătorului . Creșteți treptat viteza/presiunea de extrudare până la atingerea producției la starea de echilibru.

  
  

• Monitorizați continuu citirile termocuplului și manometrele. Implementați ajustări ale parametrilor în timp real pentru a menține stabilitatea procesului.

  
  

4. Execuția producției

• Poziționați matrița preîncălzită aliniată cu capul matriței pentru a asigura o distribuție precisă a materialului.

  
  

• Efectuați supravegherea calității în timp real (de exemplu, măsurarea grosimii, inspecția suprafeței) și abordați imediat anomaliile (de exemplu, degradarea materialului, neregularitățile de curgere).

  
  

5. Oprire sistem

• Reduceți treptat parametrii de extrudare pentru a curăța materialul rezidual din butoi și matriță.

  
  

• Efectuați un ciclu de curățare post-producție (decuplarea șuruburilor, spălarea cilindrului) și efectuați sarcinile de întreținere programate (de exemplu, lubrifiere, inspecția componentelor).

  
  

Scenarii de aplicare

Scenariul 1: Producția de foi PP

Extruderul cu un singur șurub ECI135-1000 prelucrează pelete de polipropilenă (PP) în foi de rigiditate ridicată (toleranță la grosime: ± 0,2 mm) pentru panouri interioare de automobile, containere industriale și substraturi de construcție. Avantaje cheie: rezistență UV , inerție chimică și stabilitate termică până la 120°C.

Scenariul 2: Fabricarea filmului PS

Optimizat pentru polistiren (PS) , extruderul produce pelicule clare din punct de vedere optic (interval de grosime: 50–500μm) cu performanțe superioare de termoetanșare. Aplicațiile includ ambalaje de calitate alimentară, izolarea componentelor electronice și pachetele blister pentru dispozitive medicale.

Scenariul 3: Fabricarea foilor ABS

Pentru acrilonitril butadien stiren (ABS) , sistemul furnizează foi cu rezistență sporită la impact (Izod: 20 kJ/m²) și rezistență la deformare la căldură (HDT @1,8MPa: 95°C). Utilizări tipice: ornamente pentru automobile, carcase pentru aparate de consum și echipamente de protecție.

Scenariul 4: Extrudarea foii PET

Când se prelucrează polietilen tereftalat (PET) , extruderul atinge o stabilitate dimensională excepțională (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) și proprietăți de barieră. Ieșirile includ tăvi termoformabile pentru ambalarea alimentelor, tăvi de sterilizare medicală și substraturi dielectrice pentru fabricarea PCB-urilor.

Note tehnice de subsol

• Cerințe de uscare specifice materialului: PP/ABS @80–90°C (4–6 ore), PS @70–80°C (2–3 ore), PET @150–160°C (≥6 ore).

  
  

• Raport standard L/D șurub: 30:1 | Raport de compresie: 3:1 (reglabil în funcție de reologia materialului).

  
  

Această versiune pune accent pe precizia tehnică, se aliniază cu standardele industriale (ASTM/ISO) și îmbunătățește lizibilitatea pentru echipele globale de inginerie. Anunțați-mă dacă aveți nevoie de o optimizare suplimentară pentru conformitatea regională specifică sau declinări suplimentare privind siguranța.