可用性: | |
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数量: | |
ECI135-1000
ECI
モデル | ECI135-1000 |
シートマテリアル | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
シートの厚さ | pp0.25 ~2.0mm。 |
シートの厚さエラー | ±0.015mm |
シートワイヤー速度 | ≤40m/min |
シート幅 | ≤850mm |
max.extrusion | 350-400kg/h |
インストールされた電力評価 | 280kw |
電圧 | 380V 50 Hz/3p 4wire |
寸法 | 23000×2100×2800mm |
ローラーを押します | φ375×1000mm |
ローラーの最大ライン速度 | 40m/min |
ローラー仕様のスタイリング | φ550×1000mm |
ラジアルランアウトの精度をロールします | ≤0.005mm |
ガイドロール仕様 | φ80*1000 |
モデル | ECI135-1000 |
シートマテリアル | PP、PET、PS、PVC、HIPS、ABS |
シートの厚さ | pp0.25 ~2.0mm。 |
シートの厚さエラー | ±0.015mm |
シートワイヤー速度 | ≤40m/min |
シート幅 | ≤850mm |
max.extrusion | 350-400kg/h |
インストールされた電力評価 | 280kw |
電圧 | 380V 50 Hz/3p 4wire |
寸法 | 23000×2100×2800mm |
ローラーを押します | φ375×1000mm |
ローラーの最大ライン速度 | 40m/min |
ローラー仕様のスタイリング | φ550×1000mm |
ラジアルランアウトの精度をロールします | ≤0.005mm |
ガイドロール仕様 | φ80*1000 |
ECI135-1000 PS/ABS/PPシングルスクルー単層シート押出器の導入 - 高度なポリマーシート製造に合わせた精密設計ソリューション。この産業用グレードの押出システムは、運用上の卓越性とインテリジェントな設計を組み合わせて、プラスチック業界全体で生産ベンチマークを高めます。
コアの技術的利点:
高度な材料の汎用性
最適化されたシングルスクリュー単層構成を通じて、PS、ABS、PP、および互換性のあるポリマーのシームレスな処理用に設計され、シート生産要件全体の幅広いアプリケーションの互換性を確保します。
高効率出力
従来の押出機と比較して23〜28%のスループット容量を提供し、ユニットの生産時間を最大35%短縮する速度サイクル機能を備えています。精密なフローダイナミクスを通じて、92%を超える材料利用率を達成します。
産業用の信頼性
二重硬度表面処理(HRC 58-62)とモジュラーバレルアセンブリを備えた強化されたネジ設計を特徴としています。 ≤±1°Cの分散で熱調節によってサポートされる連続24時間年中無休の動作サイクル全体で±0.5%の寸法安定性を維持します。
スマートプロセス制御
HMIインターフェイスを備えた統合されたPLCシステムにより、12+パラメーター(温度プロファイル、ネジRPM、溶融圧力)のリアルタイム監視と調整が可能になります。粘度の変動と自己診断プロトコルの自動補償が含まれます。
運用最適化
自動化された材料給餌と巻線の同期により、人員配置の要件を40%削減します。クイックチェンジダイシステムは、フォーマットの切り替え時間を15分未満に削減し、エネルギー回収モジュールは電力消費を18〜22%減らします。
フルサイクルサポート
ISO 9001認定の製造と24か月の重要なコンポーネント保証に裏付けられています。オンデマンドのテクニカルサポート、リモートシステム診断、カスタマイズされたオペレータートレーニングプログラムが含まれます。
ECI135-1000 PS/ABS/PPシングルスクルー単層シート押出器の導入 - 高度なポリマーシート製造に合わせた精密設計ソリューション。この産業用グレードの押出システムは、運用上の卓越性とインテリジェントな設計を組み合わせて、プラスチック業界全体で生産ベンチマークを高めます。
コアの技術的利点:
高度な材料の汎用性
最適化されたシングルスクリュー単層構成を通じて、PS、ABS、PP、および互換性のあるポリマーのシームレスな処理用に設計され、シート生産要件全体の幅広いアプリケーションの互換性を確保します。
高効率出力
従来の押出機と比較して23〜28%のスループット容量を提供し、ユニットの生産時間を最大35%短縮する速度サイクル機能を備えています。精密なフローダイナミクスを通じて、92%を超える材料利用率を達成します。
産業用の信頼性
二重硬度表面処理(HRC 58-62)とモジュラーバレルアセンブリを備えた強化されたネジ設計を特徴としています。 ≤±1°Cの分散で熱調節によってサポートされる連続24時間年中無休の動作サイクル全体で±0.5%の寸法安定性を維持します。
スマートプロセス制御
HMIインターフェイスを備えた統合されたPLCシステムにより、12+パラメーター(温度プロファイル、ネジRPM、溶融圧力)のリアルタイム監視と調整が可能になります。粘度の変動と自己診断プロトコルの自動補償が含まれます。
運用最適化
自動化された材料給餌と巻線の同期により、人員配置の要件を40%削減します。クイックチェンジダイシステムは、フォーマットの切り替え時間を15分未満に削減し、エネルギー回収モジュールは電力消費を18〜22%減らします。
フルサイクルサポート
ISO 9001認定の製造と24か月の重要なコンポーネント保証に裏付けられています。オンデマンドのテクニカルサポート、リモートシステム診断、カスタマイズされたオペレータートレーニングプログラムが含まれます。
製品の概要
ECI135-1000 PS/ABS/PPシングルスクリュー単層押出機は、複数の熱可塑性材料に汎用性の高い処理機能を提供し、産業部門全体で高品質のシート生産を可能にします。信頼性の高い動作、正確なパラメーター制御、エネルギー効率の高いパフォーマンスを組み合わせて、このシステムは製造効率を最適化し、優れた最終製品の品質を確保します。
アプリケーションシナリオ1:ポリプロピレン(PP)シート製造
この押出機は、PP樹脂ペレットを、例外的な表面の一貫性を備えた均一な厚さシートに処理します。
パッケージングコンテナの生産
自動車インテリアコンポーネント
建設セクターアプリケーション
重要な出力は、優れた耐衝撃性と熱安定性を示しており、耐久性のある材料ソリューションの要件を満たしています。
アプリケーションシナリオ2:ポリスチレン(PS)フィルム生産
このシステムは、PSペレットを高輝度の柔軟なフィルムに変換します。
プレミアム光学透明度
ヒートシールパフォーマンスの向上
優れた穿刺抵抗
主要な用途には、食品包装膜、保護電子コーティング、医療機器バリアフィルムが含まれます。
アプリケーションシナリオ3:アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)シート製造
技術的なポリマー処理用に設計された押出機は、次のようなABSシートを生成します。
最適化された構造剛性
強化された熱変形抵抗
一貫した衝撃吸収特性
自動車のトリム製造、家電ハウジング、産業機器コンポーネントに広く採用されています。
アプリケーションシナリオ4:ポリエチレンテレフタレート(PET)シート押出
システムは、ペット樹脂を寸法的に安定したシートに処理します。
例外的な耐薬品耐性
優れた光学明確性
水分バリア特性
医療機器のパッケージング、プレミアム消費者製品ディスプレイ、および食品グレードのコンテナアプリケーションにとって重要です。
技術的な利点
多目的互換性(PS/ABS/PP/PET)
精密温度/圧力制御(±1%耐性)
省エネスクリュー設計(15〜20%の消費量と従来のモデルの減少)
連続24時間年中無休の生産機能
このバージョンは、読みやすさを改善しながら、技術的な正確性を維持します。
標準化された材料命名法(完全なポリマー名 +略語)
定量的メトリックを使用した仕様の詳細を拡張します
箇条書きを使用した合理化されたアプリケーションの説明
迅速な参照のための技術的利点セクションを追加しました
一貫したメトリックフォーマットと産業用語
製品の概要
ECI135-1000 PS/ABS/PPシングルスクリュー単層押出機は、複数の熱可塑性材料に汎用性の高い処理機能を提供し、産業部門全体で高品質のシート生産を可能にします。信頼性の高い動作、正確なパラメーター制御、エネルギー効率の高いパフォーマンスを組み合わせて、このシステムは製造効率を最適化し、優れた最終製品の品質を確保します。
アプリケーションシナリオ1:ポリプロピレン(PP)シート製造
この押出機は、PP樹脂ペレットを、例外的な表面の一貫性を備えた均一な厚さシートに処理します。
パッケージングコンテナの生産
自動車インテリアコンポーネント
建設セクターアプリケーション
重要な出力は、優れた耐衝撃性と熱安定性を示しており、耐久性のある材料ソリューションの要件を満たしています。
アプリケーションシナリオ2:ポリスチレン(PS)フィルム生産
このシステムは、PSペレットを高輝度の柔軟なフィルムに変換します。
プレミアム光学透明度
ヒートシールパフォーマンスの向上
優れた穿刺抵抗
主要な用途には、食品包装膜、保護電子コーティング、医療機器バリアフィルムが含まれます。
アプリケーションシナリオ3:アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)シート製造
技術的なポリマー処理用に設計された押出機は、次のようなABSシートを生成します。
最適化された構造剛性
強化された熱変形抵抗
一貫した衝撃吸収特性
自動車のトリム製造、家電ハウジング、産業機器コンポーネントに広く採用されています。
アプリケーションシナリオ4:ポリエチレンテレフタレート(PET)シート押出
システムは、ペット樹脂を寸法的に安定したシートに処理します。
例外的な耐薬品耐性
優れた光学明確性
水分バリア特性
医療機器のパッケージング、プレミアム消費者製品ディスプレイ、および食品グレードのコンテナアプリケーションにとって重要です。
技術的な利点
多目的互換性(PS/ABS/PP/PET)
精密温度/圧力制御(±1%耐性)
省エネスクリュー設計(15〜20%の消費量と従来のモデルの減少)
連続24時間年中無休の生産機能
このバージョンは、読みやすさを改善しながら、技術的な正確性を維持します。
標準化された材料命名法(完全なポリマー名 +略語)
定量的メトリックを使用した仕様の詳細を拡張します
箇条書きを使用した合理化されたアプリケーションの説明
迅速な参照のための技術的利点セクションを追加しました
一貫したメトリックフォーマットと産業用語
重要な通知
プラスチックシート押出機械の操作には、 特別なトレーニングが必要です。 オペレーターが機器機能、運用プロトコル、安全基準を完全に理解できるようにするための最適なパフォーマンスと寿命を維持するには、日常的なメンテナンスおよび機器の保存プロトコルへの厳密な順守が必須です。
運用手順
1。術前準備
システムが エネルギーを与え、正しく機能していることを確認してください.
原材料(例えば、PS、ABS、PP)を準備し、 品質仕様のコンプライアンス (たとえば、水分含有量≤0.1%)を検証します。
包括的な 機器の完全性チェックを実施して 、ゆるいコンポーネント、摩耗、または損傷を特定して解決します。
2。パラメーター構成
に基づいて、押出パラメーター(温度、速度、圧力)を設定します。 材料特性 (溶融流指数、熱安定性など)およびターゲット製品仕様
ネジRPMとフィードレートを調整して、 均一な材料の流れ と寸法の一貫性を実現します。
3。機器の活性化
メーカーの スタートアップシーケンスに厳密に従って押出機を開始します。に達するまで、押し出し速度/圧力を徐々に増やします 定常状態の生産.
熱電対の測定値と圧力計を継続的に監視します。プロセスの安定性を維持するために、リアルタイムパラメーター調整を実装します。
4。生産実行
確保するために、予熱した金型をダイヘッドと整列させます 正確な材料分布を.
を実施し リアルタイムの品質監視(厚さの測定、表面検査など) 、すぐに異常(材料の劣化、流れの不規則性など)に対処します。
5。システムシャットダウン
押出パラメーターを徐々に減らして、バレルから残留材料をパージして死にます。
を実行し ポストプロダクションのクリーニングサイクル(ネジの離脱、バレルフラッシング) 、スケジュールされたメンテナンスタスク(潤滑、コンポーネント検査など)を実行します。
アプリケーションシナリオ
シナリオ1:PPシート生産
ECI135-1000シングルスクリュー押出機は、自動車インテリアパネル、工業用容器、および建設基板のために 、ポリプロピレン(PP) ペレットを高剛性シート(厚さ耐性:±0.2mm)に処理します。主な利点: UV抵抗、化学的不活性、および最大120°Cの熱安定性。
シナリオ2:PSフィルム製造
に最適化された ポリスチレン(PS)押出機は、優れた熱帯状パフォーマンスを備えた光学的に透明なフィルム(厚さ範囲:50〜500μm)を生成します。アプリケーションには、食品グレードのパッケージ、電子コンポーネント断熱材、医療機器のブリスターパックが含まれます。
シナリオ3:ABSシート製造
の場合 アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、システムは衝撃強度(IZOD:20 kJ/m²)と熱偏向抵抗(HDT @1.8MPA:95°C)を備えたシートを届けます。典型的な用途:自動車用トリム、消費者アプライアンスハウジング、保護具。
シナリオ4:ペットシートの押し出し
を処理する場合 ポリエチレンテレフタレート(PET)、押出機は例外的な寸法安定性(CLTE:6×10⁻⁵/°C)とバリア特性を達成します。アウトプットには、食品包装用の熱成形トレイ、医療滅菌トレイ、PCB製造用の誘電体基板が含まれます。
技術的な脚注
材料固有の乾燥要件:PP/ABS @80〜90°C(4〜6時間)、PS @70–80°C(2〜3時間)、PET @150〜160°C(6時間以上)。
標準ネジL/D比:30:1 |圧縮比:3:1(材料レオロジーごとに調整可能)。
このバージョンは、技術的な精度を強調し、産業基準(ASTM/ISO)と整合し、グローバルエンジニアリングチームの読みやすさを向上させます。特定の地域コンプライアンスまたは追加の安全免責事項のためにさらに最適化が必要な場合はお知らせください。
重要な通知
プラスチックシート押出機械の操作には、 特別なトレーニングが必要です。 オペレーターが機器機能、運用プロトコル、安全基準を完全に理解できるようにするための最適なパフォーマンスと寿命を維持するには、日常的なメンテナンスおよび機器の保存プロトコルへの厳密な順守が必須です。
運用手順
1。術前準備
システムが エネルギーを与え、正しく機能していることを確認してください.
原材料(例えば、PS、ABS、PP)を準備し、 品質仕様のコンプライアンス (たとえば、水分含有量≤0.1%)を検証します。
包括的な 機器の完全性チェックを実施して 、ゆるいコンポーネント、摩耗、または損傷を特定して解決します。
2。パラメーター構成
に基づいて、押出パラメーター(温度、速度、圧力)を設定します。 材料特性 (溶融流指数、熱安定性など)およびターゲット製品仕様
ネジRPMとフィードレートを調整して、 均一な材料の流れ と寸法の一貫性を実現します。
3。機器の活性化
メーカーの スタートアップシーケンスに厳密に従って押出機を開始します。に達するまで、押し出し速度/圧力を徐々に増やします 定常状態の生産.
熱電対の測定値と圧力計を継続的に監視します。プロセスの安定性を維持するために、リアルタイムパラメーター調整を実装します。
4。生産実行
確保するために、予熱した金型をダイヘッドと整列させます 正確な材料分布を.
を実施し リアルタイムの品質監視(厚さの測定、表面検査など) 、すぐに異常(材料の劣化、流れの不規則性など)に対処します。
5。システムシャットダウン
押出パラメーターを徐々に減らして、バレルから残留材料をパージして死にます。
を実行し ポストプロダクションのクリーニングサイクル(ネジの離脱、バレルフラッシング) 、スケジュールされたメンテナンスタスク(潤滑、コンポーネント検査など)を実行します。
アプリケーションシナリオ
シナリオ1:PPシート生産
ECI135-1000シングルスクリュー押出機は、自動車インテリアパネル、工業用容器、および建設基板のために 、ポリプロピレン(PP) ペレットを高剛性シート(厚さ耐性:±0.2mm)に処理します。主な利点: UV抵抗、化学的不活性、および最大120°Cの熱安定性。
シナリオ2:PSフィルム製造
に最適化された ポリスチレン(PS)押出機は、優れた熱帯状パフォーマンスを備えた光学的に透明なフィルム(厚さ範囲:50〜500μm)を生成します。アプリケーションには、食品グレードのパッケージ、電子コンポーネント断熱材、医療機器のブリスターパックが含まれます。
シナリオ3:ABSシート製造
の場合 アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、システムは衝撃強度(IZOD:20 kJ/m²)と熱偏向抵抗(HDT @1.8MPA:95°C)を備えたシートを届けます。典型的な用途:自動車用トリム、消費者アプライアンスハウジング、保護具。
シナリオ4:ペットシートの押し出し
を処理する場合 ポリエチレンテレフタレート(PET)、押出機は例外的な寸法安定性(CLTE:6×10⁻⁵/°C)とバリア特性を達成します。アウトプットには、食品包装用の熱成形トレイ、医療滅菌トレイ、PCB製造用の誘電体基板が含まれます。
技術的な脚注
材料固有の乾燥要件:PP/ABS @80〜90°C(4〜6時間)、PS @70–80°C(2〜3時間)、PET @150〜160°C(6時間以上)。
標準ネジL/D比:30:1 |圧縮比:3:1(材料レオロジーごとに調整可能)。
このバージョンは、技術的な精度を強調し、産業基準(ASTM/ISO)と整合し、グローバルエンジニアリングチームの読みやすさを向上させます。特定の地域コンプライアンスまたは追加の安全免責事項のためにさらに最適化が必要な場合はお知らせください。