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| quantità: | |
ECI135-1000
Eci
| Modello | ECI135-1000 |
| Materiale del foglio | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Spessore del foglio | Pp0.25 ～ 2,0 mm. |
| Errore di spessore del foglio | ± 0,015 mm |
| Velocità del filo del foglio | ≤40m/min |
| Larghezza del foglio | ≤850mm |
| Max.estrusione | 350-400 kg/h |
| Punteggio di alimentazione installato | 280KW |
| Voltaggio | 380V 50 Hz/3p 4wire |
| Dimensione | 23000 × 2100 × 2800mm |
| Rullo stampa | Φ375 × 1000mm |
| Velocità massima della linea del rullo | 40 m/min |
| STIPANZIONI ROLLER STILING | φ550 × 1000mm |
| Roll Radial Rullout Precuracy | ≤0,005 mm |
| Specifica del rotolo di guida | φ80*1000 |
| Modello | ECI135-1000 |
| Materiale del foglio | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Spessore del foglio | Pp0.25 ～ 2,0 mm. |
| Errore di spessore del foglio | ± 0,015 mm |
| Velocità del filo del foglio | ≤40m/min |
| Larghezza del foglio | ≤850mm |
| Max.estrusione | 350-400 kg/h |
| Punteggio di alimentazione installato | 280KW |
| Voltaggio | 380V 50 Hz/3p 4wire |
| Dimensione | 23000 × 2100 × 2800mm |
| Rullo stampa | Φ375 × 1000mm |
| Velocità massima della linea del rullo | 40 m/min |
| STIPANZIONI ROLLER STILING | φ550 × 1000mm |
| Roll Radial Rullout Precuracy | ≤0,005 mm |
| Specifica del rotolo di guida | φ80*1000 |
Presentazione dell'estrusore di foglio monostrato a vite singoli ECI135-1000 PS/ABS/PP -una soluzione ingegnerita di precisione su misura per la produzione avanzata di lamiera polimerica. Questo sistema di estrusione di livello industriale combina l'eccellenza operativa con un design intelligente per elevare i parametri di produzione in tutto il settore delle materie plastiche.
Vantaggi tecnici principali:
Versatilità materiale avanzata
Ingegnerizzato per l'elaborazione senza soluzione di continuità di polimeri PS, ABS, PP e compatibili attraverso la sua configurazione ottimizzata del monostrato a vite singolo, garantendo un'ampia compatibilità con l'applicazione attraverso i requisiti di produzione del foglio.
Output ad alta efficienza
Fornisce una capacità di produttività di throught del 23-28% rispetto agli estrusori convenzionali, con capacità rapide a ciclo che riducono i tempi di produzione unitaria fino al 35%. Raggiunge tassi di utilizzo del materiale superiori al 92% attraverso la dinamica del flusso di precisione.
Affidabilità di livello industriale
È dotato di un design a vite rinforzato con trattamento superficiale a doppia dimora (HRC 58-62) e gruppo a barile modulare. Mantiene stabilità dimensionale ± 0,5% attraverso cicli di funzionamento continui 24/7, supportati dalla regolazione termica con varianza ≤ ± 1 ° C.
Controllo del processo intelligente
Il sistema PLC integrato con interfaccia HMI consente il monitoraggio e la regolazione in tempo reale di 12+ parametri (profili di temperatura, RPM a vite, pressione di fusione). Include una compensazione automatizzata per le variazioni di viscosità e i protocolli autodiagnostici.
Ottimizzazione operativa
Riduce i requisiti di personale del 40% attraverso l'alimentazione automatica e la sincronizzazione dell'avvolgimento. Il sistema di dado a cambiamento rapido riduce il tempo di cambio di formato a <15 minuti, mentre i moduli di recupero di energia riducono il consumo di energia del 18-22%.
Supporto a ciclo completo
Supportato dalla produzione di produzione critica certificata ISO 9001 e da 24 mesi. Include supporto tecnico su richiesta, diagnostica del sistema remoto e programmi di formazione degli operatori personalizzati.
Presentazione dell'estrusore di foglio monostrato a vite singoli ECI135-1000 PS/ABS/PP -una soluzione ingegnerita di precisione su misura per la produzione avanzata di lamiera polimerica. Questo sistema di estrusione di livello industriale combina l'eccellenza operativa con un design intelligente per elevare i parametri di produzione in tutto il settore delle materie plastiche.
Vantaggi tecnici principali:
Versatilità materiale avanzata
Ingegnerizzato per l'elaborazione senza soluzione di continuità di polimeri PS, ABS, PP e compatibili attraverso la sua configurazione ottimizzata del monostrato a vite singolo, garantendo un'ampia compatibilità con l'applicazione attraverso i requisiti di produzione del foglio.
Output ad alta efficienza
Fornisce una capacità di produttività di throught del 23-28% rispetto agli estrusori convenzionali, con capacità rapide a ciclo che riducono i tempi di produzione unitaria fino al 35%. Raggiunge tassi di utilizzo del materiale superiori al 92% attraverso la dinamica del flusso di precisione.
Affidabilità di livello industriale
È dotato di un design a vite rinforzato con trattamento superficiale a doppia dimora (HRC 58-62) e gruppo a barile modulare. Mantiene stabilità dimensionale ± 0,5% attraverso cicli di funzionamento continui 24/7, supportati dalla regolazione termica con varianza ≤ ± 1 ° C.
Controllo del processo intelligente
Il sistema PLC integrato con interfaccia HMI consente il monitoraggio e la regolazione in tempo reale di 12+ parametri (profili di temperatura, RPM a vite, pressione di fusione). Include una compensazione automatizzata per le variazioni di viscosità e i protocolli autodiagnostici.
Ottimizzazione operativa
Riduce i requisiti di personale del 40% attraverso l'alimentazione automatica e la sincronizzazione dell'avvolgimento. Il sistema di dado a cambiamento rapido riduce il tempo di cambio di formato a <15 minuti, mentre i moduli di recupero di energia riducono il consumo di energia del 18-22%.
Supporto a ciclo completo
Supportato dalla produzione di produzione critica certificata ISO 9001 e da 24 mesi. Include supporto tecnico su richiesta, diagnostica del sistema remoto e programmi di formazione degli operatori personalizzati.
Panoramica del prodotto
L'estrusore a strato singolo ECI135-1000 PS/ABS/PP a strato singolo offre capacità di elaborazione versatili per più materiali termoplastici, consentendo la produzione di fogli di alta qualità tra settori industriali. Combinando un funzionamento affidabile, un controllo preciso dei parametri e prestazioni ad alta efficienza energetica, questo sistema ottimizza l'efficienza di produzione garantendo al contempo una qualità del prodotto finale superiore.
Scenario di applicazione 1: produzione di fogli di polipropilene (pp)
Questo estrustore elabora i pellet di resina pp in fogli di spessore uniforme con eccezionale consistenza superficiale, ideale per:
Produzione di contenitori per imballaggi
Componenti interni automobilistici
Applicazioni del settore delle costruzioni
Le output chiave dimostrano un'eccellente resistenza all'impatto e stabilità termica, requisiti di soddisfazione per soluzioni materiali durevoli.
Scenario dell'applicazione 2: Polytirene (PS) Produzione cinematografica
Il sistema converte i pallini PS in film flessibili ad alta gravità con:
Trasparenza ottica premium
Prestazioni migliorate per il calore
Resistenza alla puntura superiore
Le applicazioni primarie includono membrane di imballaggio alimentare, rivestimenti di elettronica protettiva e film di barriere per dispositivi medici.
Scenario di applicazione 3: fabbricazione di lamiera acrilonitrile butadiene stirene (ABS)
Ingegnerizzato per l'elaborazione dei polimeri tecnici, l'estrusore produce fogli ABS con:
Rigidità strutturale ottimizzata
Resistenza alla deformazione termica migliorata
Proprietà di assorbimento di impatto costante
Ampiamente adottato nella produzione di finiture automobilistiche, alloggiamento dell'elettronica di consumo e componenti delle apparecchiature industriali.
Scenario di applicazione 4: estrusione del foglio di polietilene tereftalato (PET)
Il sistema elabora le resine PET in fogli dimensionalmente stabili:
Eccezionale resistenza chimica
Chiarezza ottica superiore
Proprietà della barriera di umidità
Critico per l'imballaggio di dispositivi medici, display di prodotti di consumo premium e applicazioni di contenitori per alimenti.
Vantaggi tecnici
Compatibilità multi-materiale (PS/ABS/PP/PET)
Controllo della temperatura/pressione di precisione (tolleranza ± 1%)
Progettazione di viti per risparmio energetico (15-20% di consumo ridotto contro modelli convenzionali)
Continua capacità di produzione 24/7
Questa versione mantiene l'accuratezza tecnica migliorando al contempo la leggibilità:
Nomenclatura del materiale standardizzato (nomi di polimeri completi + abbreviazioni)
Dettagli delle specifiche migliorate con metriche quantitative
Descrizioni delle applicazioni semplificate utilizzando i punti elenco
Aggiunta sezione Vantaggi tecnici per riferimento rapido
Formattazione metrica costante e terminologia del settore
Panoramica del prodotto
L'estrusore a strato singolo ECI135-1000 PS/ABS/PP a strato singolo offre capacità di elaborazione versatili per più materiali termoplastici, consentendo la produzione di fogli di alta qualità tra settori industriali. Combinando un funzionamento affidabile, un controllo preciso dei parametri e prestazioni ad alta efficienza energetica, questo sistema ottimizza l'efficienza di produzione garantendo al contempo una qualità del prodotto finale superiore.
Scenario di applicazione 1: produzione di fogli di polipropilene (pp)
Questo estrustore elabora i pellet di resina pp in fogli di spessore uniforme con eccezionale consistenza superficiale, ideale per:
Produzione di contenitori per imballaggi
Componenti interni automobilistici
Applicazioni del settore delle costruzioni
Le output chiave dimostrano un'eccellente resistenza all'impatto e stabilità termica, requisiti di soddisfazione per soluzioni materiali durevoli.
Scenario dell'applicazione 2: Polytirene (PS) Produzione cinematografica
Il sistema converte i pallini PS in film flessibili ad alta gravità con:
Trasparenza ottica premium
Prestazioni migliorate per il calore
Resistenza alla puntura superiore
Le applicazioni primarie includono membrane di imballaggio alimentare, rivestimenti di elettronica protettiva e film di barriere per dispositivi medici.
Scenario di applicazione 3: fabbricazione di lamiera acrilonitrile butadiene stirene (ABS)
Ingegnerizzato per l'elaborazione dei polimeri tecnici, l'estrusore produce fogli ABS con:
Rigidità strutturale ottimizzata
Resistenza alla deformazione termica migliorata
Proprietà di assorbimento di impatto costante
Ampiamente adottato nella produzione di finiture automobilistiche, alloggiamento dell'elettronica di consumo e componenti delle apparecchiature industriali.
Scenario di applicazione 4: estrusione del foglio di polietilene tereftalato (PET)
Il sistema elabora le resine PET in fogli dimensionalmente stabili:
Eccezionale resistenza chimica
Chiarezza ottica superiore
Proprietà della barriera di umidità
Critico per l'imballaggio di dispositivi medici, display di prodotti di consumo premium e applicazioni di contenitori per alimenti.
Vantaggi tecnici
Compatibilità multi-materiale (PS/ABS/PP/PET)
Controllo della temperatura/pressione di precisione (tolleranza ± 1%)
Progettazione di viti per risparmio energetico (15-20% di consumo ridotto contro modelli convenzionali)
Continua capacità di produzione 24/7
Questa versione mantiene l'accuratezza tecnica migliorando al contempo la leggibilità:
Nomenclatura del materiale standardizzato (nomi di polimeri completi + abbreviazioni)
Dettagli delle specifiche migliorate con metriche quantitative
Descrizioni delle applicazioni semplificate utilizzando i punti elenco
Aggiunta sezione Vantaggi tecnici per riferimento rapido
Formattazione metrica costante e terminologia del settore
Avviso importante
Il funzionamento dei macchinari di estrusione in fogli di plastica richiede una formazione specializzata per garantire che gli operatori comprendano pienamente funzionalità delle apparecchiature, protocolli operativi e standard di sicurezza. La rigorosa aderenza ai protocolli di manutenzione e conservazione delle attrezzature di routine è obbligatoria per sostenere prestazioni e longevità ottimali.
Procedure operative
1. Preparazioni preoperazionali
Conferma che il sistema è eccitato e funziona correttamente.
Preparare le materie prime (ad es. PS, ABS, PP) e verificare la conformità con le specifiche di qualità (ad es. Contenuto di umidità ≤0,1%).
Condurre un controllo completo di integrità dell'attrezzatura per identificare e risolvere componenti sciolti, usura o danni.
2. Configurazione dei parametri
Impostare i parametri di estrusione (temperatura, velocità, pressione) in base alle proprietà del materiale (ad es. Indice di flusso di fusione, stabilità termica) e specifiche del prodotto target.
Calibrare la vite RPM e la velocità di avanzamento per ottenere un flusso di materiale uniforme e una consistenza dimensionale.
3. Attivazione dell'attrezzatura
Avvia l'estrUder in stretta conformità con la del produttore sequenza di avvio . Aumentare gradualmente la velocità/pressione di estrusione fino a raggiungere la produzione di stato stazionario.
Monitorare continuamente le letture della termocoppia e calibri di pressione. Implementare le regolazioni dei parametri in tempo reale per mantenere la stabilità del processo.
4. Esecuzione della produzione
Posizionare lo stampo preriscaldato in allineamento con la testa della matrice per garantire una distribuzione precisa del materiale.
Condurre una sorveglianza di qualità in tempo reale (ad es., Garzatura dello spessore, ispezione della superficie) e affrontare immediatamente le anomalie (ad es. Degradazione del materiale, irregolarità del flusso).
5. Spegnimento del sistema
Ridurre gradualmente i parametri di estrusione per eliminare il materiale residuo dalla canna e dalla morte.
Eseguire un ciclo di pulizia post-produzione (disimpegno a vite, lavaggio della canna) ed eseguire attività di manutenzione programmate (ad es. Lubrificazione, ispezione dei componenti).
Scenari di applicazione
Scenario 1: produzione di fogli pp
ECI135-1000 ExtrUder a vite singolo elabora i pallini di polipropilene (PP) in fogli ad alta posizione (tolleranza di spessore: ± 0,2 mm) per pannelli interni automobilistici, contenitori industriali e substrati di costruzione. Vantaggi chiave: resistenza ai raggi UV , inerzia chimica e stabilità termica fino a 120 ° C.
Scenario 2: fabbricazione di film PS
Ottimizzato per il polistirene (PS) , l'estrusore produce pellicole otticamente chiare (intervallo di spessore: 50–500 μm) con prestazioni di tenuta di calore superiori. Le applicazioni includono imballaggi alimentari, isolamento elettronico e blister per dispositivi medici.
Scenario 3: produzione di fogli addominali
Per l'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) , il sistema fornisce fogli con una maggiore resistenza all'impatto (Izod: 20 kJ/m²) e resistenza alla deflessione del calore (HDT @1.8MPa: 95 ° C). Usi tipici: rivestimento automobilistico, alloggi per elettrodomestici e attrezzature protettive.
Scenario 4: estrusione della lamiera per animali domestici
Durante l'elaborazione di polietilene tereftalato (PET) , l'estrusore raggiunge un'eccezionale stabilità dimensionale (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) e le proprietà della barriera. Le uscite includono vassoi termofordibili per imballaggi alimentari, vassoi di sterilizzazione medica e substrati dielettrici per la produzione di PCB.
Note tecniche
Requisiti di essiccazione specifici del materiale: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 ore), PS @70–80 ° C (2–3 ore), PET @150–160 ° C (≥6 ore).
VITE standard Rapporto L/D: 30: 1 | Rapporto di compressione: 3: 1 (regolabile per reologia del materiale).
Questa versione enfatizza la precisione tecnica, si allinea con gli standard industriali (ASTM/ISO) e migliora la leggibilità per i team di ingegneria globali. Fammi sapere se hai bisogno di ulteriore ottimizzazione per specifici conformità regionale o ulteriori disclaimer di sicurezza.
Avviso importante
Il funzionamento dei macchinari di estrusione in fogli di plastica richiede una formazione specializzata per garantire che gli operatori comprendano pienamente funzionalità delle apparecchiature, protocolli operativi e standard di sicurezza. La rigorosa aderenza ai protocolli di manutenzione e conservazione delle attrezzature di routine è obbligatoria per sostenere prestazioni e longevità ottimali.
Procedure operative
1. Preparazioni preoperazionali
Conferma che il sistema è eccitato e funziona correttamente.
Preparare le materie prime (ad es. PS, ABS, PP) e verificare la conformità con le specifiche di qualità (ad es. Contenuto di umidità ≤0,1%).
Condurre un controllo completo di integrità dell'attrezzatura per identificare e risolvere componenti sciolti, usura o danni.
2. Configurazione dei parametri
Impostare i parametri di estrusione (temperatura, velocità, pressione) in base alle proprietà del materiale (ad es. Indice di flusso di fusione, stabilità termica) e specifiche del prodotto target.
Calibrare la vite RPM e la velocità di avanzamento per ottenere un flusso di materiale uniforme e una consistenza dimensionale.
3. Attivazione dell'attrezzatura
Avvia l'estrUder in stretta conformità con la del produttore sequenza di avvio . Aumentare gradualmente la velocità/pressione di estrusione fino a raggiungere la produzione di stato stazionario.
Monitorare continuamente le letture della termocoppia e calibri di pressione. Implementare le regolazioni dei parametri in tempo reale per mantenere la stabilità del processo.
4. Esecuzione della produzione
Posizionare lo stampo preriscaldato in allineamento con la testa della matrice per garantire una distribuzione precisa del materiale.
Condurre una sorveglianza di qualità in tempo reale (ad es., Garzatura dello spessore, ispezione della superficie) e affrontare immediatamente le anomalie (ad es. Degradazione del materiale, irregolarità del flusso).
5. Spegnimento del sistema
Ridurre gradualmente i parametri di estrusione per eliminare il materiale residuo dalla canna e dalla morte.
Eseguire un ciclo di pulizia post-produzione (disimpegno a vite, lavaggio della canna) ed eseguire attività di manutenzione programmate (ad es. Lubrificazione, ispezione dei componenti).
Scenari di applicazione
Scenario 1: produzione di fogli pp
ECI135-1000 ExtrUder a vite singolo elabora i pallini di polipropilene (PP) in fogli ad alta posizione (tolleranza di spessore: ± 0,2 mm) per pannelli interni automobilistici, contenitori industriali e substrati di costruzione. Vantaggi chiave: resistenza ai raggi UV , inerzia chimica e stabilità termica fino a 120 ° C.
Scenario 2: fabbricazione di film PS
Ottimizzato per il polistirene (PS) , l'estrusore produce pellicole otticamente chiare (intervallo di spessore: 50–500 μm) con prestazioni di tenuta di calore superiori. Le applicazioni includono imballaggi alimentari, isolamento elettronico e blister per dispositivi medici.
Scenario 3: produzione di fogli addominali
Per l'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) , il sistema fornisce fogli con una maggiore resistenza all'impatto (Izod: 20 kJ/m²) e resistenza alla deflessione del calore (HDT @1.8MPa: 95 ° C). Usi tipici: rivestimento automobilistico, alloggi per elettrodomestici e attrezzature protettive.
Scenario 4: estrusione della lamiera per animali domestici
Durante l'elaborazione di polietilene tereftalato (PET) , l'estrusore raggiunge un'eccezionale stabilità dimensionale (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) e le proprietà della barriera. Le uscite includono vassoi termofordibili per imballaggi alimentari, vassoi di sterilizzazione medica e substrati dielettrici per la produzione di PCB.
Note tecniche
Requisiti di essiccazione specifici del materiale: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 ore), PS @70–80 ° C (2–3 ore), PET @150–160 ° C (≥6 ore).
VITE standard Rapporto L/D: 30: 1 | Rapporto di compressione: 3: 1 (regolabile per reologia del materiale).
Questa versione enfatizza la precisione tecnica, si allinea con gli standard industriali (ASTM/ISO) e migliora la leggibilità per i team di ingegneria globali. Fammi sapere se hai bisogno di ulteriore ottimizzazione per specifici conformità regionale o ulteriori disclaimer di sicurezza.
