 |
yükleme
| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
| Miktar: | |
ECI135-1000
ECI
| Model | ECI135-1000 |
| Sayfa | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Sayfa kalınlığı | PP0.25 ～ 2.0mm. |
| Sayfa Kalınlık Hatası | ± 0.015mm |
| Sayfa tel hızı | ≤40m/dakika |
| Sayfa genişliği | ≤850mm |
| Max.strusion | 350-400kg/s |
| Yüklü güç derecesi | 280kw |
| Gerilim | 380V 50 Hz/3P 4wire |
| Boyut | 23000 × 2100 × 2800mm |
| Basın silindiri | Φ375 × 1000mm |
| Maksimum satır hızı silindir | 40m/dakika |
| Stil Silindiri Özellikleri | φ550 × 1000mm |
| Roll radyal rekabet doğruluğu | ≤0.005mm |
| Kılavuz Rulo Spesifikasyonu | φ80*1000 |
| Model | ECI135-1000 |
| Sayfa | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Sayfa kalınlığı | PP0.25 ～ 2.0mm. |
| Sayfa Kalınlık Hatası | ± 0.015mm |
| Sayfa tel hızı | ≤40m/dakika |
| Sayfa genişliği | ≤850mm |
| Max.strusion | 350-400kg/s |
| Yüklü güç derecesi | 280kw |
| Gerilim | 380V 50 Hz/3P 4wire |
| Boyut | 23000 × 2100 × 2800mm |
| Basın silindiri | Φ375 × 1000mm |
| Maksimum satır hızı silindir | 40m/dakika |
| Stil Silindiri Özellikleri | φ550 × 1000mm |
| Roll radyal rekabet doğruluğu | ≤0.005mm |
| Kılavuz Rulo Spesifikasyonu | φ80*1000 |
ECI135-1000 PS/ABS/PP tek vitrin tek tabakalı tabaka ekstrüderinin tanıtılması -Gelişmiş polimer tabakası üretimi için tasarlanmış hassas bir çözüm. Bu endüstriyel sınıf ekstrüzyon sistemi, plastik endüstrisindeki üretim ölçütlerini yükseltmek için operasyonel mükemmelliği akıllı tasarımla birleştirir.
Temel Teknik Avantajlar:
Gelişmiş malzeme çok yönlülüğü
PS, ABS, PP ve uyumlu polimerlerin optimize edilmiş tek vidalı mono tabakalı konfigürasyonu yoluyla sorunsuz işlenmesi için tasarlanmış ve sayfa üretim gereksinimleri arasında geniş uygulama uyumluluğu sağlar.
Yüksek verimli çıktı
Birim üretim süresini% 35'e kadar azaltan hızlı döngü yetenekleri ile geleneksel ekstrüdlere kıyasla% 23-28 daha fazla verim kapasitesi sağlar. Hassas akış dinamikleri yoluyla% 92'yi aşan malzeme kullanım oranları elde eder.
Endüstriyel sınıf güvenilirliği
Çift sertlik yüzey işlemine (HRC 58-62) ve modüler varil düzeneğine sahip güçlendirilmiş bir vida tasarımına sahiptir. ≤ ± 1 ° C varyans ile termal regülasyonla desteklenen sürekli 7/24 çalışma döngüleri arasında ±% 0.5 boyutsal stabilite korur.
Akıllı Proses Kontrolü
HMI arayüzüne sahip entegre PLC sistemi, 12+ parametrenin (sıcaklık profilleri, vida rpm, eriyik basıncı) gerçek zamanlı izlenmesini ve ayarlanmasını sağlar. Viskozite varyasyonları ve kendi kendine teşhis protokolleri için otomatik tazminat içerir.
Operasyonel optimizasyon
Otomatik malzeme besleme ve sarma senkronizasyonu yoluyla personel gereksinimlerini% 40 azaltır. Hızlı değiştirme kalıp sistemi format değişim süresini <15 dakikaya düşürürken, enerji geri kazanım modülleri güç tüketimini%18-22 oranında azaltır.
Tam Dönüm Desteği
ISO 9001 sertifikalı üretim ve 24 aylık kritik bileşen garantisi tarafından desteklenmektedir. İsteğe bağlı teknik destek, uzak sistem teşhisi ve özelleştirilmiş operatör eğitim programları içerir.
ECI135-1000 PS/ABS/PP tek vitrin tek tabakalı tabaka ekstrüderinin tanıtılması -Gelişmiş polimer tabakası üretimi için tasarlanmış hassas bir çözüm. Bu endüstriyel sınıf ekstrüzyon sistemi, plastik endüstrisindeki üretim ölçütlerini yükseltmek için operasyonel mükemmelliği akıllı tasarımla birleştirir.
Temel Teknik Avantajlar:
Gelişmiş malzeme çok yönlülüğü
PS, ABS, PP ve uyumlu polimerlerin optimize edilmiş tek vidalı mono tabakalı konfigürasyonu yoluyla sorunsuz işlenmesi için tasarlanmış ve sayfa üretim gereksinimleri arasında geniş uygulama uyumluluğu sağlar.
Yüksek verimli çıktı
Birim üretim süresini% 35'e kadar azaltan hızlı döngü yetenekleri ile geleneksel ekstrüdlere kıyasla% 23-28 daha fazla verim kapasitesi sağlar. Hassas akış dinamikleri yoluyla% 92'yi aşan malzeme kullanım oranları elde eder.
Endüstriyel sınıf güvenilirliği
Çift sertlik yüzey işlemine (HRC 58-62) ve modüler varil düzeneğine sahip güçlendirilmiş bir vida tasarımına sahiptir. ≤ ± 1 ° C varyans ile termal regülasyonla desteklenen sürekli 7/24 çalışma döngüleri arasında ±% 0.5 boyutsal stabilite korur.
Akıllı Proses Kontrolü
HMI arayüzüne sahip entegre PLC sistemi, 12+ parametrenin (sıcaklık profilleri, vida rpm, eriyik basıncı) gerçek zamanlı izlenmesini ve ayarlanmasını sağlar. Viskozite varyasyonları ve kendi kendine teşhis protokolleri için otomatik tazminat içerir.
Operasyonel optimizasyon
Otomatik malzeme besleme ve sarma senkronizasyonu yoluyla personel gereksinimlerini% 40 azaltır. Hızlı değiştirme kalıp sistemi format değişim süresini <15 dakikaya düşürürken, enerji geri kazanım modülleri güç tüketimini%18-22 oranında azaltır.
Tam Dönüm Desteği
ISO 9001 sertifikalı üretim ve 24 aylık kritik bileşen garantisi tarafından desteklenmektedir. İsteğe bağlı teknik destek, uzak sistem teşhisi ve özelleştirilmiş operatör eğitim programları içerir.
Ürüne Genel Bakış
ECI135-1000 PS/ABS/PP Tek vidalı tek katmanlı ekstrüder, endüstriyel sektörlerde yüksek kaliteli tabaka üretimini sağlayan çoklu termoplastik malzemeler için çok yönlü işleme özellikleri sunar. Güvenilir çalışma, hassas parametre kontrolü ve enerji tasarruflu performansı birleştiren bu sistem, üstün son ürün kalitesini sağlayarak üretim verimliliğini optimize eder.
Uygulama Senaryosu 1: Polipropilen (PP) Sayfa Üretimi
Bu ekstrüder, PP reçine peletlerini olağanüstü yüzey kıvamına sahip düzgün kalınlıklı tabakalar halinde işler, şunlar için idealdir:
Ambalaj Konteyneri Üretimi
Otomotiv iç bileşenleri
İnşaat Sektörü Uygulamaları
Anahtar çıkışlar, mükemmel darbe direnci ve termal stabilite, dayanıklı malzeme çözümleri için gereksinimleri karşılamaktadır.
Uygulama Senaryosu 2: Polistiren (PS) Film Yapımı
Sistem, PS peletlerini şunları içeren üst düzey esnek filmlere dönüştürür:
Premium optik şeffaflık
Gelişmiş ısı kapatma performansı
Üstün delinme direnci
Birincil uygulamalar arasında gıda ambalaj membranları, koruyucu elektronik kaplamalar ve tıbbi cihaz bariyer filmleri bulunmaktadır.
Uygulama Senaryosu 3: Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) Sac Fabrikasyonu
Teknik polimer işleme için tasarlanan ekstrüder, aşağıdakilerle abs tabakaları üretir:
Optimize edilmiş yapısal sertlik
Geliştirilmiş termal deformasyon direnci
Tutarlı darbe emme özellikleri
Otomotiv trim üretiminde, tüketici elektroniği muhafazalarında ve endüstriyel ekipman bileşenlerinde yaygın olarak benimsenmiştir.
Uygulama Senaryosu 4: Polietilen Tereftalat (PET) Tabakası Ekstrüzyonu
Sistem, PET reçinelerini boyutsal olarak kararlı tabakalarda işler:
Olağanüstü kimyasal direnç
Üstün optik netlik
Nem bariyeri özellikleri
Tıbbi cihaz ambalajı, premium tüketici ürün ekranları ve gıda sınıfı konteyner uygulamaları için kritik.
Teknik Avantajlar
Çok malzemeli uyumluluk (PS/ABS/PP/PET)
Hassas Sıcaklık/Basınç Kontrolü (±% 1 tolerans)
Enerji tasarrufu sağlayan vida tasarımı (geleneksel modellere karşı% 15-20 azaltılmış tüketim)
Sürekli 7/24 üretim özelliği
Bu sürüm şu şekilde okunabilirliği geliştirirken teknik doğruluğu korur:
Standartlaştırılmış Malzeme İsimlendirmesi (Tam Polimer Adları + Kısaltmalar)
Nicel metriklerle geliştirilmiş özellik detayları
Mermi noktaları kullanarak aerodinamik uygulama açıklamaları
Hızlı referans için teknik avantajlar bölümü eklendi
Tutarlı metrik biçimlendirme ve endüstri terminolojisi
Ürüne Genel Bakış
ECI135-1000 PS/ABS/PP Tek vidalı tek katmanlı ekstrüder, endüstriyel sektörlerde yüksek kaliteli tabaka üretimini sağlayan çoklu termoplastik malzemeler için çok yönlü işleme özellikleri sunar. Güvenilir çalışma, hassas parametre kontrolü ve enerji tasarruflu performansı birleştiren bu sistem, üstün son ürün kalitesini sağlayarak üretim verimliliğini optimize eder.
Uygulama Senaryosu 1: Polipropilen (PP) Sayfa Üretimi
Bu ekstrüder, PP reçine peletlerini olağanüstü yüzey kıvamına sahip düzgün kalınlıklı tabakalar halinde işler, şunlar için idealdir:
Ambalaj Konteyneri Üretimi
Otomotiv iç bileşenleri
İnşaat Sektörü Uygulamaları
Anahtar çıkışlar, mükemmel darbe direnci ve termal stabilite, dayanıklı malzeme çözümleri için gereksinimleri karşılamaktadır.
Uygulama Senaryosu 2: Polistiren (PS) Film Yapımı
Sistem, PS peletlerini şunları içeren üst düzey esnek filmlere dönüştürür:
Premium optik şeffaflık
Gelişmiş ısı kapatma performansı
Üstün delinme direnci
Birincil uygulamalar arasında gıda ambalaj membranları, koruyucu elektronik kaplamalar ve tıbbi cihaz bariyer filmleri bulunmaktadır.
Uygulama Senaryosu 3: Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) Sac Fabrikasyonu
Teknik polimer işleme için tasarlanan ekstrüder, aşağıdakilerle abs tabakaları üretir:
Optimize edilmiş yapısal sertlik
Geliştirilmiş termal deformasyon direnci
Tutarlı darbe emme özellikleri
Otomotiv trim üretiminde, tüketici elektroniği muhafazalarında ve endüstriyel ekipman bileşenlerinde yaygın olarak benimsenmiştir.
Uygulama Senaryosu 4: Polietilen Tereftalat (PET) Tabakası Ekstrüzyonu
Sistem, PET reçinelerini boyutsal olarak kararlı tabakalarda işler:
Olağanüstü kimyasal direnç
Üstün optik netlik
Nem bariyeri özellikleri
Tıbbi cihaz ambalajı, premium tüketici ürün ekranları ve gıda sınıfı konteyner uygulamaları için kritik.
Teknik Avantajlar
Çok malzemeli uyumluluk (PS/ABS/PP/PET)
Hassas Sıcaklık/Basınç Kontrolü (±% 1 tolerans)
Enerji tasarrufu sağlayan vida tasarımı (geleneksel modellere karşı% 15-20 azaltılmış tüketim)
Sürekli 7/24 üretim özelliği
Bu sürüm şu şekilde okunabilirliği geliştirirken teknik doğruluğu korur:
Standartlaştırılmış Malzeme İsimlendirmesi (Tam Polimer Adları + Kısaltmalar)
Nicel metriklerle geliştirilmiş özellik detayları
Mermi noktaları kullanarak aerodinamik uygulama açıklamaları
Hızlı referans için teknik avantajlar bölümü eklendi
Tutarlı metrik biçimlendirme ve endüstri terminolojisi
Önemli Bildirim
Plastik tabaka ekstrüzyon makinelerinin çalışması, özel eğitim gerektirir . operatörlerin ekipman işlevselliğini, operasyonel protokolleri ve güvenlik standartlarını tam olarak anlamasını sağlamak için Optimal performans ve uzun ömürlülüğü sürdürmek için rutin bakım ve ekipman koruma protokollerine sıkı sıkıya bağlılık zorunludur.
Operasyonel prosedürler
1. Operasyon öncesi hazırlıklar
Sistemin enerjilendirildiğini ve doğru çalıştığını onaylayın.
Hammaddeler (örn. PS, ABS, PP) hazırlayın ve kalite özelliklerine uyumu doğrulayın (örn. Nem içeriği ≤0,1).
kapsamlı bir ekipman bütünlüğü kontrolü yapın. Gevşek bileşenleri, aşınmayı veya hasarı tanımlamak ve çözmek için
2. Parametre yapılandırması
göre ekstrüzyon parametrelerini (sıcaklık, hız, basınç) ayarlayın . Malzeme özelliklerine (örneğin, eriyik akış indeksi, termal stabilite) ve hedef ürün özelliklerine
elde etmek için vida rpm ve besleme hızını kalibre edin Düzgün malzeme akışı ve boyutsal kıvam .
3. Ekipman aktivasyonu
Ekstrüder'i üreticinin başlangıç sırasına sıkı sıkıya göre başlatın . ulaşana kadar ekstrüzyon hızını/basıncını yavaş yavaş yükseltiyor Kararlı durum üretimine .
Termokupl okumaları ve basınç göstergelerini sürekli olarak izleyin. İşlem kararlılığını korumak için gerçek zamanlı parametre ayarlamalarını uygulayın.
4. Üretim yürütme
sağlamak için önceden ısıtılmış kalıbı kalıp kafasına hizalamaya yerleştirin Hassas malzeme dağılımını .
. Gerçek zamanlı kalite gözetimi (örn., Kalınlık ölçer, yüzey denetimi) ve anomalileri (örn. Malzeme bozulması, akış düzensizlikleri) derhal yapın
5. Sistem kapatma
Kalıntı malzemeyi namludan temizlemek için ekstrüzyon parametrelerini yavaş yavaş azaltın.
Bir post prodüksiyon temizleme döngüsü (vida ayrımı, namlu yıkama) yürütün ve planlı bakım görevlerini (örn. Yağlama, bileşen denetimi) gerçekleştirin.
Uygulama senaryoları
Senaryo 1: PP sayfası üretimi
ECI135-1000 tek vidalı ekstrüder, otomotiv iç paneller, endüstriyel kaplar ve yapı substratları için polipropilen (PP) peletlerini yüksek sertlik tabakalarına (kalınlık toleransı: ± 0.2mm) işler. Temel avantajlar: UV direnci , kimyasal inertlik ve 120 ° C'ye kadar termal stabilite.
Senaryo 2: PS film imalatı
için optimize edilmiş Polistiren (PS) ekstrüder, üstün ısı kapatma performansı ile optik olarak net filmler (kalınlık aralığı: 50-500μm) üretir. Uygulamalar arasında gıda sınıfı ambalaj, elektronik bileşen yalıtım ve tıbbi cihaz blister paketleri bulunur.
Senaryo 3: ABS Net Üretimi
için Akrilonitril bütadien stiren (ABS) sistem, gelişmiş darbe mukavemeti (IZOD: 20 kJ/m²) ve ısı sapma direncine (HDT @1.8MPA: 95 ° C) sahip tabakalar sunar. Tipik Kullanımlar: Otomotiv Trim, Tüketici Cihaz Konutları ve Koruyucu Ekipman.
Senaryo 4: Evcil Hayvancılık Ekstrüzyonu
işlenirken Polietilen tereftalat (PET) , ekstrüder olağanüstü boyutsal stabilite (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) ve bariyer özelliklerine ulaşır. Çıkışlar, gıda ambalajı için termoformlanabilir tepsiler, tıbbi sterilizasyon tepsileri ve PCB üretimi için dielektrik substratları içerir.
Teknik dipnotlar
Malzemeye özgü kurutma gereksinimleri: PP/ABS @80-90 ° C (4-6 saat), PS @70-80 ° C (2-3 saat), PET @150-160 ° C (≥6 saat).
Standart vida L/D oranı: 30: 1 | Sıkıştırma oranı: 3: 1 (malzeme reolojisi başına ayarlanabilir).
Bu sürüm teknik hassasiyeti vurgular, endüstriyel standartlara (ASTM/ISO) uyumludur ve küresel mühendislik ekipleri için okunabilirliği artırır. Belirli bölgesel uyum veya ek güvenlik reddi için daha fazla optimizasyona ihtiyacınız olup olmadığını bana bildirin.
Önemli Bildirim
Plastik tabaka ekstrüzyon makinelerinin çalışması, özel eğitim gerektirir . operatörlerin ekipman işlevselliğini, operasyonel protokolleri ve güvenlik standartlarını tam olarak anlamasını sağlamak için Optimal performans ve uzun ömürlülüğü sürdürmek için rutin bakım ve ekipman koruma protokollerine sıkı sıkıya bağlılık zorunludur.
Operasyonel prosedürler
1. Operasyon öncesi hazırlıklar
Sistemin enerjilendirildiğini ve doğru çalıştığını onaylayın.
Hammaddeler (örn. PS, ABS, PP) hazırlayın ve kalite özelliklerine uyumu doğrulayın (örn. Nem içeriği ≤0,1).
kapsamlı bir ekipman bütünlüğü kontrolü yapın. Gevşek bileşenleri, aşınmayı veya hasarı tanımlamak ve çözmek için
2. Parametre yapılandırması
göre ekstrüzyon parametrelerini (sıcaklık, hız, basınç) ayarlayın . Malzeme özelliklerine (örneğin, eriyik akış indeksi, termal stabilite) ve hedef ürün özelliklerine
elde etmek için vida rpm ve besleme hızını kalibre edin Düzgün malzeme akışı ve boyutsal kıvam .
3. Ekipman aktivasyonu
Ekstrüder'i üreticinin başlangıç sırasına sıkı sıkıya göre başlatın . ulaşana kadar ekstrüzyon hızını/basıncını yavaş yavaş yükseltiyor Kararlı durum üretimine .
Termokupl okumaları ve basınç göstergelerini sürekli olarak izleyin. İşlem kararlılığını korumak için gerçek zamanlı parametre ayarlamalarını uygulayın.
4. Üretim yürütme
sağlamak için önceden ısıtılmış kalıbı kalıp kafasına hizalamaya yerleştirin Hassas malzeme dağılımını .
. Gerçek zamanlı kalite gözetimi (örn., Kalınlık ölçer, yüzey denetimi) ve anomalileri (örn. Malzeme bozulması, akış düzensizlikleri) derhal yapın
5. Sistem kapatma
Kalıntı malzemeyi namludan temizlemek için ekstrüzyon parametrelerini yavaş yavaş azaltın.
Bir post prodüksiyon temizleme döngüsü (vida ayrımı, namlu yıkama) yürütün ve planlı bakım görevlerini (örn. Yağlama, bileşen denetimi) gerçekleştirin.
Uygulama senaryoları
Senaryo 1: PP sayfası üretimi
ECI135-1000 tek vidalı ekstrüder, otomotiv iç paneller, endüstriyel kaplar ve yapı substratları için polipropilen (PP) peletlerini yüksek sertlik tabakalarına (kalınlık toleransı: ± 0.2mm) işler. Temel avantajlar: UV direnci , kimyasal inertlik ve 120 ° C'ye kadar termal stabilite.
Senaryo 2: PS film imalatı
için optimize edilmiş Polistiren (PS) ekstrüder, üstün ısı kapatma performansı ile optik olarak net filmler (kalınlık aralığı: 50-500μm) üretir. Uygulamalar arasında gıda sınıfı ambalaj, elektronik bileşen yalıtım ve tıbbi cihaz blister paketleri bulunur.
Senaryo 3: ABS Net Üretimi
için Akrilonitril bütadien stiren (ABS) sistem, gelişmiş darbe mukavemeti (IZOD: 20 kJ/m²) ve ısı sapma direncine (HDT @1.8MPA: 95 ° C) sahip tabakalar sunar. Tipik Kullanımlar: Otomotiv Trim, Tüketici Cihaz Konutları ve Koruyucu Ekipman.
Senaryo 4: Evcil Hayvancılık Ekstrüzyonu
işlenirken Polietilen tereftalat (PET) , ekstrüder olağanüstü boyutsal stabilite (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) ve bariyer özelliklerine ulaşır. Çıkışlar, gıda ambalajı için termoformlanabilir tepsiler, tıbbi sterilizasyon tepsileri ve PCB üretimi için dielektrik substratları içerir.
Teknik dipnotlar
Malzemeye özgü kurutma gereksinimleri: PP/ABS @80-90 ° C (4-6 saat), PS @70-80 ° C (2-3 saat), PET @150-160 ° C (≥6 saat).
Standart vida L/D oranı: 30: 1 | Sıkıştırma oranı: 3: 1 (malzeme reolojisi başına ayarlanabilir).
Bu sürüm teknik hassasiyeti vurgular, endüstriyel standartlara (ASTM/ISO) uyumludur ve küresel mühendislik ekipleri için okunabilirliği artırır. Belirli bölgesel uyum veya ek güvenlik reddi için daha fazla optimizasyona ihtiyacınız olup olmadığını bana bildirin.
