| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
ECI135-1000
ECI
| Model | ECI135-1000 |
| Bahan lembaran | PP, PET, PS, PVC, PINGGUL, ABS |
| Ketebalan lembaran | PP0.25~2.0mm. |
| Kesalahan ketebalan lembaran | ±0,015mm |
| Kecepatan kawat lembaran | ≤40m/menit |
| Lebar Lembar | ≤850mm |
| Ekstrusi maksimal | 350-400Kg/jam |
| Peringkat daya terpasang | 280Kw |
| Voltase | 380V 50 HZ/3p 4 kabel |
| Dimensi | 23000×2100×2800mm |
| Tekan rol | Φ375×1000mm |
| Kecepatan garis maksimum roller | 40m/menit |
| Spesifikasi rol penata gaya | φ550×1000mm |
| Akurasi runout radial gulungan | ≤0,005mm |
| Spesifikasi gulungan panduan | φ80*1000 |
Memperkenalkan ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Screw Monolayer Sheet Extruder - solusi rekayasa presisi yang dirancang untuk pembuatan lembaran polimer tingkat lanjut. Sistem ekstrusi tingkat industri ini menggabungkan keunggulan operasional dengan desain cerdas untuk meningkatkan tolok ukur produksi di seluruh industri plastik.
Keuntungan Teknis Inti:
Fleksibilitas Material Tingkat Lanjut
Direkayasa untuk pemrosesan PS, ABS, PP, dan polimer yang kompatibel dengan lancar melalui konfigurasi monolayer sekrup tunggal yang dioptimalkan, memastikan kompatibilitas aplikasi yang luas di seluruh kebutuhan produksi lembaran.
Keluaran Efisiensi Tinggi
Memberikan kapasitas keluaran 23-28% lebih besar dibandingkan ekstruder konvensional, dengan kemampuan siklus cepat yang mengurangi waktu produksi unit hingga 35%. Mencapai tingkat pemanfaatan material melebihi 92% melalui dinamika aliran presisi.
Keandalan Tingkat Industri
Dilengkapi desain sekrup yang diperkuat dengan perlakuan permukaan kekerasan ganda (HRC 58-62) dan rakitan barel modular. Mempertahankan stabilitas dimensi ±0,5% sepanjang siklus operasi 24/7 yang berkelanjutan, didukung oleh pengaturan termal dengan varians ≤±1°C.
Kontrol Proses Cerdas
Sistem PLC terintegrasi dengan antarmuka HMI memungkinkan pemantauan dan penyesuaian 12+ parameter secara real-time (profil suhu, RPM sekrup, tekanan leleh). Termasuk kompensasi otomatis untuk variasi viskositas dan protokol diagnostik mandiri.
Optimasi Operasional
Mengurangi kebutuhan staf sebesar 40% melalui pengumpanan material otomatis dan sinkronisasi penggulungan. Sistem die perubahan cepat memangkas waktu pergantian format menjadi <15 menit, sementara modul pemulihan energi mengurangi konsumsi daya sebesar 18-22%.
Dukungan Siklus Penuh
Didukung oleh manufaktur bersertifikasi ISO 9001 dan garansi komponen penting selama 24 bulan. Mencakup dukungan teknis berdasarkan permintaan, diagnostik sistem jarak jauh, dan program pelatihan operator yang disesuaikan.
Ikhtisar Produk
ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Screw Single-Layer Extruder memberikan kemampuan pemrosesan serbaguna untuk beberapa bahan termoplastik, memungkinkan produksi lembaran berkualitas tinggi di seluruh sektor industri. Menggabungkan operasi yang andal, kontrol parameter yang presisi, dan kinerja hemat energi, sistem ini mengoptimalkan efisiensi produksi sekaligus memastikan kualitas produk akhir yang unggul.
Skenario Aplikasi 1: Pembuatan Lembaran Polypropylene (PP).
Ekstruder ini memproses pelet resin PP menjadi lembaran dengan ketebalan seragam dengan konsistensi permukaan luar biasa, ideal untuk:
Produksi wadah pengemasan
Komponen interior otomotif
Aplikasi sektor konstruksi
Output utama menunjukkan ketahanan benturan dan stabilitas termal yang sangat baik, sehingga memenuhi persyaratan untuk solusi material yang tahan lama.
Skenario Aplikasi 2: Produksi Film Polystyrene (PS).
Sistem ini mengubah pelet PS menjadi film fleksibel dengan kejernihan tinggi yang menampilkan:
Transparansi optik premium
Peningkatan kinerja penyegelan panas
Ketahanan tusukan yang unggul
Aplikasi utamanya meliputi membran kemasan makanan, pelapis pelindung elektronik, dan film penghalang perangkat medis.
Skenario Aplikasi 3: Fabrikasi Lembaran Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS).
Direkayasa untuk pemrosesan polimer teknis, ekstruder menghasilkan lembaran ABS dengan:
Kekakuan struktural yang dioptimalkan
Peningkatan ketahanan terhadap deformasi termal
Sifat penyerapan dampak yang konsisten
Diadopsi secara luas dalam manufaktur trim otomotif, rumah elektronik konsumen, dan komponen peralatan industri.
Skenario Aplikasi 4: Ekstrusi Lembar Polyethylene Terephthalate (PET).
Sistem ini memproses resin PET menjadi lembaran dengan dimensi stabil yang menawarkan:
Ketahanan kimia yang luar biasa
Kejernihan optik yang unggul
Sifat penghalang kelembaban
Penting untuk pengemasan perangkat medis, tampilan produk konsumen premium, dan aplikasi wadah food grade.
Keuntungan Teknis
Kompatibilitas multi-bahan (PS/ABS/PP/PET)
Kontrol suhu/tekanan presisi (toleransi ± 1%)
Desain sekrup hemat energi (pengurangan konsumsi 15-20% dibandingkan model konvensional)
Kemampuan produksi 24/7 yang berkelanjutan
Versi ini menjaga keakuratan teknis sekaligus meningkatkan keterbacaan melalui:
Nomenklatur bahan standar (nama polimer lengkap + singkatan)
Detail spesifikasi yang ditingkatkan dengan metrik kuantitatif
Deskripsi aplikasi yang disederhanakan menggunakan poin-poin
Menambahkan bagian keunggulan teknis untuk referensi cepat
Pemformatan metrik dan terminologi industri yang konsisten
Pemberitahuan Penting
Pengoperasian mesin ekstrusi lembaran plastik memerlukan pelatihan khusus untuk memastikan operator sepenuhnya memahami fungsionalitas peralatan, protokol operasional, dan standar keselamatan. Kepatuhan yang ketat terhadap protokol pemeliharaan rutin dan pelestarian peralatan adalah wajib untuk mempertahankan kinerja optimal dan umur panjang.
Prosedur Operasional
1. Persiapan Pra Operasional
Pastikan sistem diberi energi dan berfungsi dengan benar.
Siapkan bahan mentah (misalnya PS, ABS, PP) dan verifikasi kesesuaiannya dengan spesifikasi kualitas (misalnya kadar air ≤0,1%).
Lakukan pemeriksaan integritas peralatan yang komprehensif untuk mengidentifikasi dan mengatasi komponen yang longgar, keausan, atau kerusakan.
2. Konfigurasi Parameter
Tetapkan parameter ekstrusi (suhu, kecepatan, tekanan) berdasarkan sifat material (misalnya, indeks aliran leleh, stabilitas termal) dan spesifikasi produk target.
Kalibrasi RPM sekrup dan laju pengumpanan untuk mencapai aliran material yang seragam dan konsistensi dimensi.
3. Aktivasi Peralatan
Jalankan ekstruder sesuai dengan pabrikan urutan permulaan . Tingkatkan kecepatan/tekanan ekstrusi secara bertahap hingga mencapai produksi pada kondisi stabil.
Pantau terus pembacaan termokopel dan pengukur tekanan. Terapkan penyesuaian parameter waktu nyata untuk menjaga stabilitas proses.
4. Eksekusi Produksi
Posisikan cetakan yang sudah dipanaskan sejajar dengan kepala cetakan untuk memastikan distribusi material yang tepat.
Lakukan pengawasan kualitas secara real-time (misalnya pengukuran ketebalan, inspeksi permukaan) dan atasi anomali (misalnya degradasi material, ketidakteraturan aliran) dengan segera.
5. Pematian Sistem
Kurangi parameter ekstrusi secara bertahap untuk membersihkan sisa material dari laras dan cetakan.
Jalankan siklus pembersihan pasca produksi (pelepasan sekrup, pembilasan barel) dan lakukan tugas pemeliharaan terjadwal (misalnya pelumasan, inspeksi komponen).
Skenario Aplikasi
Skenario 1: Produksi Lembar PP
ECI135-1000 Single-Screw Extruder memproses pelet polipropilen (PP) menjadi lembaran dengan kekakuan tinggi (toleransi ketebalan: ±0,2 mm) untuk panel interior otomotif, kontainer industri, dan substrat konstruksi. Keuntungan utama: ketahanan terhadap sinar UV , kelembaman kimia, dan stabilitas termal hingga 120°C.
Skenario 2: Fabrikasi Film PS
Dioptimalkan untuk polistiren (PS) , ekstruder menghasilkan film yang jernih secara optik (kisaran ketebalan: 50–500μm) dengan kinerja penyegelan panas yang unggul. Aplikasinya meliputi kemasan food grade, insulasi komponen elektronik, dan kemasan blister perangkat medis.
Skenario 3: Pembuatan Lembar ABS
Untuk acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , sistem menghasilkan lembaran dengan kekuatan benturan yang ditingkatkan (Izod: 20 kJ/m²) dan ketahanan terhadap defleksi panas (HDT @1,8MPa: 95°C). Kegunaan umum: trim otomotif, rumah peralatan konsumen, dan peralatan pelindung.
Skenario 4: Ekstrusi Lembar PET
Saat memproses polietilen tereftalat (PET) , ekstruder mencapai stabilitas dimensi yang luar biasa (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) dan sifat penghalang. Outputnya meliputi baki thermoformable untuk kemasan makanan, baki sterilisasi medis, dan substrat dielektrik untuk pembuatan PCB.
Catatan Kaki Teknis
Persyaratan pengeringan khusus bahan: PP/ABS @80–90°C (4–6 jam), PS @70–80°C (2–3 jam), PET @150–160°C (≥6 jam).
Rasio L/D sekrup standar: 30:1 | Rasio kompresi: 3:1 (dapat disesuaikan per reologi material).
Versi ini menekankan presisi teknis, selaras dengan standar industri (ASTM/ISO), dan meningkatkan keterbacaan bagi tim teknik global. Beri tahu saya jika Anda memerlukan pengoptimalan lebih lanjut untuk kepatuhan regional tertentu atau penafian keselamatan tambahan.