Extruder monolayer sekrup tunggal berkecepatan tinggi untuk produksi lembar PS/ABS/PP

Keuntungan Produk

Memperkenalkan ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Scew Monolayer Sheet Extruder -Solusi rekayasa presisi yang disesuaikan untuk manufaktur lembar polimer tingkat lanjut. Sistem ekstrusi tingkat industri ini menggabungkan keunggulan operasional dengan desain cerdas untuk meningkatkan tolok ukur produksi di seluruh industri plastik.

Keuntungan Teknis Inti:

1. Fleksibilitas materi canggih

   
   Direkayasa untuk pemrosesan PS, ABS, PP, dan polimer yang kompatibel melalui konfigurasi monolayer sekrup tunggal yang dioptimalkan, memastikan kompatibilitas aplikasi yang luas di seluruh persyaratan produksi lembar.

   
   

2. Output efisiensi tinggi

   
   Memberikan kapasitas throughput 23-28% lebih besar dibandingkan dengan ekstruder konvensional, dengan kemampuan siklus cepat yang mengurangi waktu produksi unit hingga 35%. Mencapai tingkat pemanfaatan material melebihi 92% melalui dinamika aliran presisi.

   
   

3. Keandalan kelas industri

   
   Fitur desain sekrup yang diperkuat dengan perawatan permukaan ganda hardness (HRC 58-62) dan perakitan barel modular. Mempertahankan ± stabilitas dimensi ± 0,5% di seluruh siklus operasi 24/7 kontinu, didukung oleh regulasi termal dengan varians ≤ ± 1 ° C.

   
   

4. Kontrol Proses Cerdas

   
   Sistem PLC terintegrasi dengan antarmuka HMI memungkinkan pemantauan waktu nyata dan penyesuaian 12+ parameter (profil suhu, sekrup rpm, tekanan leleh). Termasuk kompensasi otomatis untuk variasi viskositas dan protokol diagnostik diri.

   
   

5. Optimasi operasional

   
   Mengurangi persyaratan kepegawaian sebesar 40% melalui pemberian makan material otomatis dan sinkronisasi belitan. Sistem Die Cepat Cepat Memotong waktu ganti format menjadi <15 menit, sementara modul pemulihan energi mengurangi konsumsi daya sebesar 18-22%.

   
   

6. Dukungan siklus penuh

   
   Didukung oleh manufaktur bersertifikat ISO 9001 dan garansi komponen kritis 24 bulan. Termasuk dukungan teknis berdasarkan permintaan, diagnostik sistem jarak jauh, dan program pelatihan operator yang disesuaikan.

Penggunaan Produk

Tinjauan Produk

ECI135-1000 PS/ABS/PP Extruder satu-sekrup memberikan kemampuan pemrosesan serbaguna untuk beberapa bahan termoplastik, memungkinkan produksi lembar berkualitas tinggi di seluruh sektor industri. Menggabungkan operasi yang andal, kontrol parameter yang tepat, dan kinerja hemat energi, sistem ini mengoptimalkan efisiensi manufaktur sambil memastikan kualitas produk akhir yang unggul.

Skenario Aplikasi 1: Pembuatan lembaran polypropylene (pp)

Extruder ini memproses pelet resin pp menjadi lembaran ketebalan seragam dengan konsistensi permukaan yang luar biasa, ideal untuk:

• Produksi Kontainer Kemasan

  
  

• Komponen Interior Otomotif

  
  

• Aplikasi Sektor Konstruksi

  
  Output utama menunjukkan ketahanan dampak yang sangat baik dan stabilitas termal, persyaratan memenuhi solusi material yang tahan lama.

  
  

Skenario Aplikasi 2: Produksi Film Polystyrene (PS)

Sistem ini mengubah pelet PS menjadi film-film fleksibel berklaritas tinggi yang menampilkan:

• Transparansi optik premium

  
  

• Kinerja penyegelan panas yang ditingkatkan

  
  

• Resistensi tusukan superior

  
  Aplikasi primer meliputi membran pengemasan makanan, pelapis pelindung elektronik, dan film penghalang perangkat medis.

  
  

Skenario Aplikasi 3: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) Sheet Fabrikasi

Direkayasa untuk pemrosesan polimer teknis, ekstruder menghasilkan lembaran abs dengan:

• Kekakuan struktural yang dioptimalkan

  
  

• Peningkatan resistensi deformasi termal

  
  

• Sifat penyerapan dampak yang konsisten

  
  Diadopsi secara luas dalam manufaktur trim otomotif, rumah elektronik konsumen, dan komponen peralatan industri.

  
  

Skenario Aplikasi 4: Ekstrusi lembaran polietilen terephthalate (PET)

Sistem memproses resin hewan peliharaan menjadi lembaran stabil secara dimensi penawaran:

• Resistensi kimia yang luar biasa

  
  

• Kejelasan optik yang unggul

  
  

• Properti Penghalang Kelembaban

  
  Penting untuk pengemasan perangkat medis, tampilan produk konsumen premium, dan aplikasi wadah tingkat makanan.

  
  

Keuntungan teknis

• Kompatibilitas multi-bahan (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Kontrol suhu/tekanan presisi (± 1% toleransi)

  
  

• Desain sekrup hemat energi (15-20% berkurangnya konsumsi vs model konvensional)

  
  

• Kemampuan produksi 24/7 kontinu

  
  

Versi ini mempertahankan akurasi teknis sambil meningkatkan keterbacaan melalui:

1. Nomenklatur materi standar (nama polimer penuh + singkatan)

   
   

2. Detail spesifikasi yang ditingkatkan dengan metrik kuantitatif

   
   

3. Deskripsi aplikasi yang ramping menggunakan poin -poin

   
   

4. Menambahkan Bagian Keuntungan Teknis untuk Referensi Cepat

   
   

5. Pemformatan metrik yang konsisten dan terminologi industri

Panduan Operasi Produk

Pemberitahuan penting

Pengoperasian mesin ekstrusi lembaran plastik membutuhkan pelatihan khusus untuk memastikan operator sepenuhnya memahami fungsionalitas peralatan, protokol operasional, dan standar keselamatan. Kepatuhan yang ketat terhadap protokol pemeliharaan rutin dan pelestarian peralatan adalah wajib untuk mempertahankan kinerja dan umur panjang yang optimal.

Prosedur operasional

1. Persiapan pra-operasional

• Konfirmasi Sistem berenergi dan berfungsi dengan benar.

  
  

• Siapkan bahan baku (misalnya, PS, ABS, PP) dan verifikasi kepatuhan dengan spesifikasi kualitas (misalnya, kadar air ≤0,1%).

  
  

• Lakukan pemeriksaan integritas peralatan yang komprehensif untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan komponen, keausan, atau kerusakan yang longgar.

  
  

2. Konfigurasi Parameter

• Atur parameter ekstrusi (suhu, kecepatan, tekanan) berdasarkan sifat material (misalnya, indeks aliran lebur, stabilitas termal) dan spesifikasi produk target.

  
  

• Kalibrasi sekrup rpm dan laju umpan untuk mencapai aliran material yang seragam dan konsistensi dimensi.

  
  

3. Aktivasi Peralatan

• Mulailah ekstruder sesuai dengan urutan startup pabrikan . Secara bertahap meningkatkan kecepatan/tekanan ekstrusi sampai mencapai produksi steady-state.

  
  

• Terus memantau pembacaan termokopel dan alat pengukur tekanan. Menerapkan penyesuaian parameter real-time untuk menjaga stabilitas proses.

  
  

4. Eksekusi produksi

• Posisikan cetakan yang sudah dipanaskan sejalan dengan kepala mati untuk memastikan distribusi material yang tepat.

  
  

• Melakukan pengawasan kualitas waktu nyata (misalnya, pengukur ketebalan, inspeksi permukaan) dan mengatasi anomali (misalnya, degradasi material, penyimpangan aliran) segera.

  
  

5. Shutdown Sistem

• Secara bertahap mengurangi parameter ekstrusi untuk membersihkan bahan residu dari laras dan mati.

  
  

• Jalankan siklus pembersihan pasca-produksi (pelepasan sekrup, pembilasan barel) dan lakukan tugas pemeliharaan yang dijadwalkan (misalnya, pelumasan, inspeksi komponen).

  
  

Skenario Aplikasi

Skenario 1: Produksi lembar PP

ECI135-1000 Proses Extruder-Screw Extruder Polypropylene (PP) Pellet ke dalam lembaran kios tinggi (toleransi ketebalan: ± 0,2mm) untuk panel interior otomotif, wadah industri, dan substrat konstruksi. Keuntungan utama: resistensi UV , inertness kimia, dan stabilitas termal hingga 120 ° C.

Skenario 2: Fabrikasi Film PS

Dioptimalkan untuk Polystyrene (PS) , ekstruder menghasilkan film yang jelas secara optik (kisaran ketebalan: 50–500μm) dengan kinerja penyegelan panas yang unggul. Aplikasi meliputi pengemasan tingkat makanan, isolasi komponen elektronik, dan paket blister perangkat medis.

Skenario 3: Manufaktur lembar ABS

Untuk acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , sistem memberikan lembaran dengan kekuatan dampak yang ditingkatkan (IZOD: 20 kJ/m²) dan resistensi defleksi panas (HDT @1.8Mpa: 95 ° C). Penggunaan Khas: Trim otomotif, perumahan alat konsumen, dan peralatan pelindung.

Skenario 4: Ekstrusi lembar hewan peliharaan

Saat memproses polyethylene terephthalate (PET) , ekstruder mencapai stabilitas dimensi yang luar biasa (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) dan sifat penghalang. Output termasuk baki termoformable untuk pengemasan makanan, baki sterilisasi medis, dan substrat dielektrik untuk pembuatan PCB.

Catatan Kaki Teknis

• Persyaratan pengeringan khusus material: PP/ABS @80–90 ° C (4-6 jam), PS @70–80 ° C (2–3 jam), PET @150–160 ° C (≥6 jam).

  
  

• Rasio sekrup L/D standar: 30: 1 | Rasio kompresi: 3: 1 (dapat disesuaikan per reologi material).

  
  

Versi ini menekankan ketepatan teknis, selaras dengan standar industri (ASTM/ISO), dan meningkatkan keterbacaan untuk tim teknik global. Beri tahu saya jika Anda memerlukan optimasi lebih lanjut untuk kepatuhan regional tertentu atau penafian keselamatan tambahan.