Availability: | |
---|---|
Dami: | |
ECI135-1000
ECI
Modelo | ECI135-1000 |
Sheet material | Pp, alagang hayop, ps, pvc, hips, abs |
Kapal ng sheet | PP0.25 ~ 2.0mm. |
Error sa kapal ng sheet | ± 0.015mm |
Bilis ng wire ng sheet | ≤40m/min |
Lapad ng sheet | ≤850mm |
Max.Extrusion | 350-400kg/h |
Naka -install na rating ng kuryente | 280kw |
Boltahe | 380V 50 Hz/3P 4wire |
Sukat | 23000 × 2100 × 2800mm |
Pindutin ang roller | Φ375 × 1000mm |
Pinakamataas na bilis ng linya ng roller | 40m/min |
Pag -istilo ng mga pagtutukoy ng roller | φ550 × 1000mm |
Roll radial runout katumpakan | ≤0.005mm |
Pagtukoy sa Gabay sa Paggabay | φ80*1000 |
Modelo | ECI135-1000 |
Sheet material | Pp, alagang hayop, ps, pvc, hips, abs |
Kapal ng sheet | PP0.25 ~ 2.0mm. |
Error sa kapal ng sheet | ± 0.015mm |
Bilis ng wire ng sheet | ≤40m/min |
Lapad ng sheet | ≤850mm |
Max.Extrusion | 350-400kg/h |
Naka -install na rating ng kuryente | 280kw |
Boltahe | 380V 50 Hz/3P 4wire |
Sukat | 23000 × 2100 × 2800mm |
Pindutin ang roller | Φ375 × 1000mm |
Pinakamataas na bilis ng linya ng roller | 40m/min |
Pag -istilo ng mga pagtutukoy ng roller | φ550 × 1000mm |
Roll radial runout katumpakan | ≤0.005mm |
Pagtukoy sa Gabay sa Paggabay | φ80*1000 |
Ipinakikilala ang ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Screw Monolayer Sheet Extruder -isang solusyon na may precision-engineered na pinasadya para sa advanced na paggawa ng polymer sheet. Ang sistemang extrusion ng pang-industriya na ito ay pinagsasama ang kahusayan sa pagpapatakbo na may matalinong disenyo upang itaas ang mga benchmark ng produksyon sa buong industriya ng plastik.
Pangunahing mga kalamangan sa teknikal:
Advanced na Versatility ng Materyales
Inhinyero para sa walang tahi na pagproseso ng PS, ABS, PP, at katugmang polimer sa pamamagitan ng na-optimize na pagsasaayos ng single-screw monolayer, tinitiyak ang malawak na pagiging tugma ng aplikasyon sa mga kinakailangan sa paggawa ng sheet.
Mataas na kahusayan output
Naghahatid ng 23-28% na higit na kapasidad ng throughput kumpara sa maginoo na mga extruder, na may mga kakayahan ng mabilis na siklo na nagbabawas ng oras ng paggawa ng yunit hanggang sa 35%. Nakakamit ang mga rate ng paggamit ng materyal na higit sa 92% sa pamamagitan ng dinamikong daloy ng katumpakan.
Pagiging maaasahan ng pang-industriya
Nagtatampok ng isang reinforced na disenyo ng tornilyo na may dual-hardness na paggamot sa ibabaw (HRC 58-62) at modular na pagpupulong ng bariles. Nagpapanatili ng ± 0.5% dimensional na katatagan sa patuloy na 24/7 na mga siklo ng operasyon, na suportado ng regulasyon ng thermal na may pagkakaiba -iba ng ± 1 ° C.
Smart Control Control
Ang integrated PLC system na may interface ng HMI ay nagbibigay-daan sa pagsubaybay sa real-time at pagsasaayos ng 12+ na mga parameter (mga profile ng temperatura, tornilyo RPM, matunaw na presyon). May kasamang awtomatikong kabayaran para sa mga pagkakaiba-iba ng lagkit at mga protocol ng self-diagnostic.
Pag -optimize ng Operational
Binabawasan ang mga kinakailangan sa kawani ng 40% sa pamamagitan ng awtomatikong materyal na pagpapakain at paikot -ikot na pag -synchronize. Mabilis na pagbabago ng sistema ng die ay pinuputol ang oras ng pagbabago ng pagbabago sa <15 minuto, habang ang mga module ng pagbawi ng enerhiya ay bumababa ng pagkonsumo ng kuryente sa pamamagitan ng 18-22%.
Suporta ng buong-ikot
Nai-back sa pamamagitan ng ISO 9001-sertipikadong pagmamanupaktura at 24-buwan na kritikal na warranty ng sangkap. May kasamang on-demand na suporta sa teknikal, remote system diagnostics, at mga na-customize na programa ng pagsasanay sa operator.
Ipinakikilala ang ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Screw Monolayer Sheet Extruder -isang solusyon na may precision-engineered na pinasadya para sa advanced na paggawa ng polymer sheet. Ang sistemang extrusion ng pang-industriya na ito ay pinagsasama ang kahusayan sa pagpapatakbo na may matalinong disenyo upang itaas ang mga benchmark ng produksyon sa buong industriya ng plastik.
Pangunahing mga kalamangan sa teknikal:
Advanced na Versatility ng Materyales
Inhinyero para sa walang tahi na pagproseso ng PS, ABS, PP, at katugmang polimer sa pamamagitan ng na-optimize na pagsasaayos ng single-screw monolayer, tinitiyak ang malawak na pagiging tugma ng aplikasyon sa mga kinakailangan sa paggawa ng sheet.
Mataas na kahusayan output
Naghahatid ng 23-28% na higit na kapasidad ng throughput kumpara sa maginoo na mga extruder, na may mga kakayahan ng mabilis na siklo na nagbabawas ng oras ng paggawa ng yunit hanggang sa 35%. Nakakamit ang mga rate ng paggamit ng materyal na higit sa 92% sa pamamagitan ng dinamikong daloy ng katumpakan.
Pagiging maaasahan ng pang-industriya
Nagtatampok ng isang reinforced na disenyo ng tornilyo na may dual-hardness na paggamot sa ibabaw (HRC 58-62) at modular na pagpupulong ng bariles. Nagpapanatili ng ± 0.5% dimensional na katatagan sa patuloy na 24/7 na mga siklo ng operasyon, na suportado ng regulasyon ng thermal na may pagkakaiba -iba ng ± 1 ° C.
Smart Control Control
Ang integrated PLC system na may interface ng HMI ay nagbibigay-daan sa pagsubaybay sa real-time at pagsasaayos ng 12+ na mga parameter (mga profile ng temperatura, tornilyo RPM, matunaw na presyon). May kasamang awtomatikong kabayaran para sa mga pagkakaiba-iba ng lagkit at mga protocol ng self-diagnostic.
Pag -optimize ng Operational
Binabawasan ang mga kinakailangan sa kawani ng 40% sa pamamagitan ng awtomatikong materyal na pagpapakain at paikot -ikot na pag -synchronize. Mabilis na pagbabago ng sistema ng die ay pinuputol ang oras ng pagbabago ng pagbabago sa <15 minuto, habang ang mga module ng pagbawi ng enerhiya ay bumababa ng pagkonsumo ng kuryente sa pamamagitan ng 18-22%.
Suporta ng buong-ikot
Nai-back sa pamamagitan ng ISO 9001-sertipikadong pagmamanupaktura at 24-buwan na kritikal na warranty ng sangkap. May kasamang on-demand na suporta sa teknikal, remote system diagnostics, at mga na-customize na programa ng pagsasanay sa operator.
Pangkalahatang -ideya ng produkto
Ang ECI135-1000 PS/ABS/PP single-screw single-layer extruder ay naghahatid ng maraming nalalaman na mga kakayahan sa pagproseso para sa maraming mga thermoplastic na materyales, na nagpapagana ng de-kalidad na sektor ng sheet sa buong sektor ng pang-industriya. Ang pagsasama-sama ng maaasahang operasyon, tumpak na kontrol ng parameter, at pagganap na mahusay na enerhiya, ang sistemang ito ay nag-optimize ng kahusayan sa pagmamanupaktura habang tinitiyak ang mahusay na kalidad ng produkto ng pagtatapos.
Eksena ng Application 1: Polypropylene (PP) Sheet Manufacturing
Ang extruder na ito ay nagpoproseso ng PP resin pellets sa mga unipormeng sheet na may katangi-tanging pagkakapare-pareho ng ibabaw, mainam para sa:
Paggawa ng lalagyan ng packaging
Mga sangkap na panloob na automotiko
Mga aplikasyon ng sektor ng konstruksyon
Ang mga pangunahing output ay nagpapakita ng mahusay na paglaban sa epekto at katatagan ng thermal, mga kinakailangan sa pagpupulong para sa matibay na mga solusyon sa materyal.
Eksena ng Application 2: Polystyrene (PS) Film Production
Ang system ay nagko-convert ng PS pellets sa high-clarity flexible films na nagtatampok:
Premium Optical Transparency
Pinahusay na pagganap ng heat-sealing
Superior Puncture Resistance
Kasama sa mga pangunahing aplikasyon ang mga lamad ng packaging ng pagkain, proteksiyon na mga coatings ng elektronika, at mga pelikulang hadlang sa medikal na aparato.
Eksena ng Application 3: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) Sheet Fabrication
Inhinyero para sa pagproseso ng teknikal na polimer, ang extruder ay gumagawa ng mga sheet ng ABS na may:
Na -optimize na istruktura ng istruktura
Pinahusay na paglaban ng thermal deformation
Mga Katangian na Mga Katangian ng Pagsipsip ng Epekto
Malawak na pinagtibay sa paggawa ng trim ng automotive, mga consumer electronics housings, at mga sangkap na pang -industriya.
EMPLICATION SCENARIO 4: Polyethylene Terephthalate (PET) Sheet Extrusion
Pinoproseso ng system ang mga resins ng PET sa dimensionally matatag na mga sheet na nag -aalok:
Pambihirang paglaban ng kemikal
Superior optical kalinawan
Mga katangian ng kahalumigmigan hadlang
Kritikal para sa packaging ng medikal na aparato, mga premium na display ng produkto ng consumer, at mga aplikasyon ng lalagyan ng pagkain.
Mga bentahe sa teknikal
Multi-Material Compatibility (PS/Abs/PP/PET)
Katumpakan na temperatura/control control (± 1% tolerance)
Disenyo ng Pag-save ng Enerhiya (15-20% nabawasan ang pagkonsumo kumpara sa mga maginoo na modelo)
Patuloy na 24/7 kakayahan sa paggawa
Ang bersyon na ito ay nagpapanatili ng kawastuhan ng teknikal habang pinapabuti ang kakayahang mabasa sa pamamagitan ng:
Standardized Material Nomenclature (Buong Mga Pangalan ng Polymer + Mga Palaging)
Pinahusay na mga detalye ng pagtutukoy na may dami ng mga sukatan
Streamline na paglalarawan ng application gamit ang mga puntos ng bala
Nagdagdag ng seksyon ng mga teknikal na pakinabang para sa mabilis na sanggunian
Pare -pareho ang pag -format ng sukatan at terminolohiya ng industriya
Pangkalahatang -ideya ng produkto
Ang ECI135-1000 PS/ABS/PP single-screw single-layer extruder ay naghahatid ng maraming nalalaman na mga kakayahan sa pagproseso para sa maraming mga thermoplastic na materyales, na nagpapagana ng de-kalidad na sektor ng sheet sa buong sektor ng pang-industriya. Ang pagsasama-sama ng maaasahang operasyon, tumpak na kontrol ng parameter, at pagganap na mahusay na enerhiya, ang sistemang ito ay nag-optimize ng kahusayan sa pagmamanupaktura habang tinitiyak ang mahusay na kalidad ng produkto ng pagtatapos.
Eksena ng Application 1: Polypropylene (PP) Sheet Manufacturing
Ang extruder na ito ay nagpoproseso ng PP resin pellets sa mga unipormeng sheet na may katangi-tanging pagkakapare-pareho ng ibabaw, mainam para sa:
Paggawa ng lalagyan ng packaging
Mga sangkap na panloob na automotiko
Mga aplikasyon ng sektor ng konstruksyon
Ang mga pangunahing output ay nagpapakita ng mahusay na paglaban sa epekto at katatagan ng thermal, mga kinakailangan sa pagpupulong para sa matibay na mga solusyon sa materyal.
Eksena ng Application 2: Polystyrene (PS) Film Production
Ang system ay nagko-convert ng PS pellets sa high-clarity flexible films na nagtatampok:
Premium Optical Transparency
Pinahusay na pagganap ng heat-sealing
Superior Puncture Resistance
Kasama sa mga pangunahing aplikasyon ang mga lamad ng packaging ng pagkain, proteksiyon na mga coatings ng elektronika, at mga pelikulang hadlang sa medikal na aparato.
Eksena ng Application 3: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) Sheet Fabrication
Inhinyero para sa pagproseso ng teknikal na polimer, ang extruder ay gumagawa ng mga sheet ng ABS na may:
Na -optimize na istruktura ng istruktura
Pinahusay na paglaban ng thermal deformation
Mga Katangian na Mga Katangian ng Pagsipsip ng Epekto
Malawak na pinagtibay sa paggawa ng trim ng automotive, mga consumer electronics housings, at mga sangkap na pang -industriya.
EMPLICATION SCENARIO 4: Polyethylene Terephthalate (PET) Sheet Extrusion
Pinoproseso ng system ang mga resins ng PET sa dimensionally matatag na mga sheet na nag -aalok:
Pambihirang paglaban ng kemikal
Superior optical kalinawan
Mga katangian ng kahalumigmigan hadlang
Kritikal para sa packaging ng medikal na aparato, mga premium na display ng produkto ng consumer, at mga aplikasyon ng lalagyan ng pagkain.
Mga bentahe sa teknikal
Multi-Material Compatibility (PS/Abs/PP/PET)
Katumpakan na temperatura/control control (± 1% tolerance)
Disenyo ng Pag-save ng Enerhiya (15-20% nabawasan ang pagkonsumo kumpara sa mga maginoo na modelo)
Patuloy na 24/7 kakayahan sa paggawa
Ang bersyon na ito ay nagpapanatili ng kawastuhan ng teknikal habang pinapabuti ang kakayahang mabasa sa pamamagitan ng:
Standardized Material Nomenclature (Buong Mga Pangalan ng Polymer + Mga Palaging)
Pinahusay na mga detalye ng pagtutukoy na may dami ng mga sukatan
Streamline na paglalarawan ng application gamit ang mga puntos ng bala
Nagdagdag ng seksyon ng mga teknikal na pakinabang para sa mabilis na sanggunian
Pare -pareho ang pag -format ng sukatan at terminolohiya ng industriya
Mahalagang paunawa
Ang pagpapatakbo ng makinarya ng plastic sheet extrusion ay nangangailangan ng dalubhasang pagsasanay upang matiyak na ganap na maunawaan ng mga operator ang pag -andar ng kagamitan, mga protocol ng pagpapatakbo, at pamantayan sa kaligtasan. Ang mahigpit na pagsunod sa nakagawiang pagpapanatili at mga protocol ng pangangalaga ng kagamitan ay sapilitan upang mapanatili ang pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay.
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
1. Paghahanda ng Pre-Operational
Kumpirmahin ang system ay pinalakas at gumana nang tama.
Maghanda ng mga hilaw na materyales (halimbawa, PS, ABS, PP) at i -verify ang pagsunod sa mga pagtutukoy ng kalidad (halimbawa, nilalaman ng kahalumigmigan ≤0.1%).
Magsagawa ng isang komprehensibong tseke ng integridad ng kagamitan upang makilala at malutas ang mga maluwag na sangkap, magsuot, o pinsala.
2. Pag -configure ng Parameter
Itakda ang mga parameter ng extrusion (temperatura, bilis, presyon) batay sa mga materyal na katangian (halimbawa, pagtunaw ng daloy ng index, thermal stabil) at mga pagtutukoy ng target na produkto.
Calibrate screw RPM at rate ng feed upang makamit ang pantay na daloy ng materyal at dimensional na pagkakapare -pareho.
3. Pag -activate ng Kagamitan
Simulan ang extruder nang mahigpit alinsunod sa pagkakasunud -sunod ng pagsisimula ng tagagawa . Unti-unting ramp up ang bilis/presyon ng extrusion hanggang sa maabot ang matatag na estado ng paggawa.
Patuloy na subaybayan ang mga pagbabasa ng thermocouple at mga gauge ng presyon. Ipatupad ang mga pagsasaayos ng parameter ng real-time upang mapanatili ang katatagan ng proseso.
4. Pagpapatupad ng Produksyon
Posisyon ang preheated na hulma sa pagkakahanay sa ulo ng mamatay upang matiyak ang tumpak na pamamahagi ng materyal.
Magsagawa ng pagsubaybay sa kalidad ng real-time (halimbawa, pagsukat ng kapal, inspeksyon sa ibabaw) at pagtugon sa mga anomalya (halimbawa, pagkasira ng materyal, mga iregularidad ng daloy) kaagad.
5. Pag -shutdown ng System
Unti -unting bawasan ang mga parameter ng extrusion upang linisin ang natitirang materyal mula sa bariles at mamatay.
Magsagawa ng isang post-production cycle cycle (tornilyo disengagement, bariles flush) at magsagawa ng naka-iskedyul na mga gawain sa pagpapanatili (halimbawa, pagpapadulas, inspeksyon ng sangkap).
Mga senaryo ng aplikasyon
Scenario 1: PP Sheet Production
Ang ECI135-1000 single-screw extruder ay nagpoproseso ng mga polypropylene (PP) na mga pellets sa mga sheet ng high-stiffness (kapal ng pagpaparaya: ± 0.2mm) para sa mga automotive interior panel, pang-industriya na lalagyan, at mga substrate ng konstruksyon. Mga pangunahing bentahe: paglaban ng UV , pagkawalang -kilos ng kemikal, at katatagan ng thermal hanggang sa 120 ° C.
Scenario 2: PS Film Fabrication
Na-optimize para sa polystyrene (PS) , ang extruder ay gumagawa ng mga optically clear films (saklaw ng kapal: 50-500μm) na may mahusay na pagganap ng pag-init. Kasama sa mga aplikasyon ang packaging-grade packaging, pagkakabukod ng sangkap ng elektroniko, at mga pack ng blister ng medikal na aparato.
Scenario 3: paggawa ng sheet ng sheet
Para sa acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , ang system ay naghahatid ng mga sheet na may pinahusay na lakas ng epekto (IZOD: 20 kJ/m²) at paglaban ng pagpapalihis ng init (HDT @1.8MPa: 95 ° C). Karaniwang gamit: automotive trim, mga housings ng appliance ng consumer, at mga kagamitan sa proteksiyon.
Scenario 4: Pet Sheet Extrusion
Kapag pinoproseso ang polyethylene terephthalate (PET) , nakamit ng extruder ang pambihirang dimensional na katatagan (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) at mga katangian ng hadlang. Kasama sa mga output ang thermoformable tray para sa packaging ng pagkain, mga medikal na isterilisasyon ng tray, at dielectric na mga substrate para sa pagmamanupaktura ng PCB.
Teknikal na mga talababa
Mga Kinakailangan sa Pagtutukoy ng Materyal: pp/abs @80-90 ° C (4-6 oras), PS @70-80 ° C (2-3 oras), PET @150–160 ° C (≥6 oras).
Standard screw l/d ratio: 30: 1 | Ratio ng compression: 3: 1 (nababagay sa bawat materyal na rheology).
Binibigyang diin ng bersyon na ito ang katumpakan ng teknikal, nakahanay sa mga pamantayang pang -industriya (ASTM/ISO), at nagpapahusay ng kakayahang mabasa para sa mga pandaigdigang koponan sa engineering. Ipaalam sa akin kung nangangailangan ka ng karagdagang pag -optimize para sa tiyak na pagsunod sa rehiyon o karagdagang mga disclaimer ng kaligtasan.
Mahalagang paunawa
Ang pagpapatakbo ng makinarya ng plastic sheet extrusion ay nangangailangan ng dalubhasang pagsasanay upang matiyak na ganap na maunawaan ng mga operator ang pag -andar ng kagamitan, mga protocol ng pagpapatakbo, at pamantayan sa kaligtasan. Ang mahigpit na pagsunod sa nakagawiang pagpapanatili at mga protocol ng pangangalaga ng kagamitan ay sapilitan upang mapanatili ang pinakamainam na pagganap at kahabaan ng buhay.
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
1. Paghahanda ng Pre-Operational
Kumpirmahin ang system ay pinalakas at gumana nang tama.
Maghanda ng mga hilaw na materyales (halimbawa, PS, ABS, PP) at i -verify ang pagsunod sa mga pagtutukoy ng kalidad (halimbawa, nilalaman ng kahalumigmigan ≤0.1%).
Magsagawa ng isang komprehensibong tseke ng integridad ng kagamitan upang makilala at malutas ang mga maluwag na sangkap, magsuot, o pinsala.
2. Pag -configure ng Parameter
Itakda ang mga parameter ng extrusion (temperatura, bilis, presyon) batay sa mga materyal na katangian (halimbawa, pagtunaw ng daloy ng index, thermal stabil) at mga pagtutukoy ng target na produkto.
Calibrate screw RPM at rate ng feed upang makamit ang pantay na daloy ng materyal at dimensional na pagkakapare -pareho.
3. Pag -activate ng Kagamitan
Simulan ang extruder nang mahigpit alinsunod sa pagkakasunud -sunod ng pagsisimula ng tagagawa . Unti-unting ramp up ang bilis/presyon ng extrusion hanggang sa maabot ang matatag na estado ng paggawa.
Patuloy na subaybayan ang mga pagbabasa ng thermocouple at mga gauge ng presyon. Ipatupad ang mga pagsasaayos ng parameter ng real-time upang mapanatili ang katatagan ng proseso.
4. Pagpapatupad ng Produksyon
Posisyon ang preheated na hulma sa pagkakahanay sa ulo ng mamatay upang matiyak ang tumpak na pamamahagi ng materyal.
Magsagawa ng pagsubaybay sa kalidad ng real-time (halimbawa, pagsukat ng kapal, inspeksyon sa ibabaw) at pagtugon sa mga anomalya (halimbawa, pagkasira ng materyal, mga iregularidad ng daloy) kaagad.
5. Pag -shutdown ng System
Unti -unting bawasan ang mga parameter ng extrusion upang linisin ang natitirang materyal mula sa bariles at mamatay.
Magsagawa ng isang post-production cycle cycle (tornilyo disengagement, bariles flush) at magsagawa ng naka-iskedyul na mga gawain sa pagpapanatili (halimbawa, pagpapadulas, inspeksyon ng sangkap).
Mga senaryo ng aplikasyon
Scenario 1: PP Sheet Production
Ang ECI135-1000 single-screw extruder ay nagpoproseso ng mga polypropylene (PP) na mga pellets sa mga sheet ng high-stiffness (kapal ng pagpaparaya: ± 0.2mm) para sa mga automotive interior panel, pang-industriya na lalagyan, at mga substrate ng konstruksyon. Mga pangunahing bentahe: paglaban ng UV , pagkawalang -kilos ng kemikal, at katatagan ng thermal hanggang sa 120 ° C.
Scenario 2: PS Film Fabrication
Na-optimize para sa polystyrene (PS) , ang extruder ay gumagawa ng mga optically clear films (saklaw ng kapal: 50-500μm) na may mahusay na pagganap ng pag-init. Kasama sa mga aplikasyon ang packaging-grade packaging, pagkakabukod ng sangkap ng elektroniko, at mga pack ng blister ng medikal na aparato.
Scenario 3: paggawa ng sheet ng sheet
Para sa acrylonitrile butadiene styrene (ABS) , ang system ay naghahatid ng mga sheet na may pinahusay na lakas ng epekto (IZOD: 20 kJ/m²) at paglaban ng pagpapalihis ng init (HDT @1.8MPa: 95 ° C). Karaniwang gamit: automotive trim, mga housings ng appliance ng consumer, at mga kagamitan sa proteksiyon.
Scenario 4: Pet Sheet Extrusion
Kapag pinoproseso ang polyethylene terephthalate (PET) , nakamit ng extruder ang pambihirang dimensional na katatagan (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) at mga katangian ng hadlang. Kasama sa mga output ang thermoformable tray para sa packaging ng pagkain, mga medikal na isterilisasyon ng tray, at dielectric na mga substrate para sa pagmamanupaktura ng PCB.
Teknikal na mga talababa
Mga Kinakailangan sa Pagtutukoy ng Materyal: pp/abs @80-90 ° C (4-6 oras), PS @70-80 ° C (2-3 oras), PET @150–160 ° C (≥6 oras).
Standard screw l/d ratio: 30: 1 | Ratio ng compression: 3: 1 (nababagay sa bawat materyal na rheology).
Binibigyang diin ng bersyon na ito ang katumpakan ng teknikal, nakahanay sa mga pamantayang pang -industriya (ASTM/ISO), at nagpapahusay ng kakayahang mabasa para sa mga pandaigdigang koponan sa engineering. Ipaalam sa akin kung nangangailangan ka ng karagdagang pag -optimize para sa tiyak na pagsunod sa rehiyon o karagdagang mga disclaimer ng kaligtasan.