Højhastigheds-skrue-monolagsekstruder til PS/ABS/PP-pladeproduktion

Produktfordel

Introduktion af ECI135-1000 PS/ABS/PP enkeltskruende monolagsark Extruder -en præcisions-konstrueret opløsning, der er skræddersyet til avanceret fremstilling af polymerark. Dette ekstruderingssystem i industrikvalitet kombinerer operationel ekspertise med intelligent design til at hæve produktionsbenchmarks over plastindustrien.

Kerne tekniske fordele:

1. Avanceret materiale alsidighed

   
   Konstrueret til problemfri behandling af PS-, ABS-, PP- og kompatible polymerer gennem dens optimerede monolagskonfiguration af enkeltskruer, hvilket sikrer bred applikationskompatibilitet på tværs af pladekrav.

   
   

2. Højeffektiv output

   
   Leverer 23-28% større gennemstrømningskapacitet sammenlignet med konventionelle ekstrudere med hurtigcyklusfunktioner, der reducerer enhedsproduktionstiden med op til 35%. Opnår materielle udnyttelsesgrader, der overstiger 92% gennem præcisionsstrømningsdynamik.

   
   

3. Industriel kvalitet pålidelighed

   
   Har et forstærket skruedesign med dobbelthårdhedsoverfladebehandling (HRC 58-62) og modulær tøndeenhed. Opretholder ± 0,5% dimensionel stabilitet på tværs af kontinuerlige 24/7 driftscyklusser, understøttet af termisk regulering med ≤ ± 1 ° C varians.

   
   

4. Smart processtyring

   
   Integreret PLC-system med HMI-interface muliggør overvågning af realtid og justering af 12+ parametre (temperaturprofiler, skrue-omdrejningstal, smeltetryk). Inkluderer automatiseret kompensation for viskositetsvariationer og selvdiagnostiske protokoller.

   
   

5. Operationel optimering

   
   Reducerer personalekrav med 40% gennem automatiseret materialefodring og viklingssynkronisering. Quick-Change Die System Cuts Format skiftningstid til <15 minutter, mens energiindvindingsmoduler reducerer strømforbruget med 18-22%.

   
   

6. Support i fuld cyklus

   
   Støttet af ISO 9001-certificeret fremstilling og 24-måneders kritisk komponentgaranti. Inkluderer on-demand teknisk support, fjernsystemdiagnostik og tilpassede operatøruddannelsesprogrammer.

Produktanvendelser

Produktoversigt

ECI135-1000 PS/ABS/PP enkelt-skrue-enkeltlagsekstruder leverer alsidige behandlingsfunktioner til flere termoplastiske materialer, hvilket muliggør produktion af høj kvalitet på tværs af industrielle sektorer. Ved at kombinere pålidelig drift, præcis parameterkontrol og energieffektiv ydelse optimerer dette system produktionseffektivitet og sikrer overlegen slutproduktkvalitet.

Applikationsscenarie 1: Polypropylen (PP) ark fremstilling

Denne ekstruder behandler PP-harpikspiller i ensartede tykkelsesark med enestående overfladekonsistens, ideel til:

• Produktion af emballering af container

  
  

• Automotive interiørkomponenter

  
  

• Anvendelser af byggesektoren

  
  De vigtigste output viser fremragende påvirkningsmodstand og termisk stabilitet, opfyldelsesbehov for holdbare materialeløsninger.

  
  

Applikationsscenarie 2: Polystyren (PS) filmproduktion

Systemet konverterer PS-pellets til fleksible film med højklarhed med:

• Premium optisk gennemsigtighed

  
  

• Forbedret varmeforseglingsydelse

  
  

• Overlegen punkteringsmodstand

  
  Primære applikationer inkluderer membraner i mademballage, beskyttende elektronikbelægninger og barrierefilm med medicinsk udstyr.

  
  

Applikationsscenarie 3: Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS) Sheet Fabrication

Ekstruderen er konstrueret til teknisk polymerbehandling og producerer ABS -ark med:

• Optimeret strukturel stivhed

  
  

• Forbedret termisk deformationsmodstand

  
  

• Konsekvente virkningsabsorptionsegenskaber

  
  Bredt vedtaget i fremstilling af biltrim, forbrugerelektronikhuse og industrielle udstyrskomponenter.

  
  

Applikationsscenarie 4: Polyethylen terephthalat (PET) arkekstrudering

Systemet behandler kæledyrs harpikser til dimensionelt stabile arkudbud:

• Ekstraordinær kemisk modstand

  
  

• Overlegen optisk klarhed

  
  

• Fugtbarriereegenskaber

  
  Kritisk til emballage til medicinsk udstyr, premium-forbrugerproduktdisplay og fødevarekvalitetscontainerapplikationer.

  
  

Tekniske fordele

• Multimaterialkompatibilitet (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Præcisionstemperatur/trykstyring (± 1% tolerance)

  
  

• Energibesparende skruedesign (15-20% reduceret forbrug vs konventionelle modeller)

  
  

• Kontinuerlig 24/7 produktionsevne

  
  

Denne version opretholder teknisk nøjagtighed, mens den forbedrer læsbarheden gennem:

1. Standardiseret materiale nomenklatur (fulde polymernavne + forkortelser)

   
   

2. Forbedrede specifikationsoplysninger med kvantitative målinger

   
   

3. Strømlinede applikationsbeskrivelser ved hjælp af kuglepunkter

   
   

4. Tilføjet afsnit om tekniske fordele til hurtig reference

   
   

5. Konsekvent metrisk formatering og brancheterminologi

Produktbetjeningsvejledning

Vigtig meddelelse

Drift af plastikarkekstruderingsmaskiner kræver specialuddannelse for at sikre, at operatører fuldt ud forstår udstyrsfunktionalitet, operationelle protokoller og sikkerhedsstandarder. Strenge overholdelse af rutinemæssige vedligeholdelses- og udstyrsbevaringsprotokoller er obligatorisk for at opretholde optimal ydelse og levetid.

Operationelle procedurer

1. pre-operationelle præparater

• Bekræft, at systemet er energisk og fungerer korrekt.

  
  

• Forbered råmaterialer (f.eks. PS, ABS, PP) og verificer overholdelse af kvalitetsspecifikationer (f.eks. Fugtindhold ≤0,1%).

  
  

• Foretag en omfattende udstyrsintegritetskontrol for at identificere og løse løse komponenter, slid eller skade.

  
  

2. parameterkonfiguration

• Indstil ekstruderingsparametre (temperatur, hastighed, tryk) baseret på de materielle egenskaber (f.eks. Smeltestrømningsindeks, termisk stabilitet) og målproduktspecifikationer.

  
  

• Kalibrer skrue omdrejningstal og tilførselshastighed for at opnå ensartet materialestrøm og dimensionel konsistens.

  
  

3. Udstyrsaktivering

• Start ekstruderen i streng overensstemmelse med producentens opstartsekvens . Ramp gradvist ekstruderingshastighed/tryk, indtil den når en stabil produktion.

  
  

• Overvåg kontinuerligt termoelementlæsninger og trykmålere. Implementere justeringer af realtidsparameter for at opretholde processtabilitet.

  
  

4. produktionsudførelse

• Placer den forvarmede form i justering med matrishovedet for at sikre præcis materialefordeling.

  
  

• Foretag realtidskvalitetsovervågning (f.eks. Måling af tykkelse, overfladeinspektion) og adresser anomalier (f.eks. Materiale nedbrydning, flow-uregelmæssigheder) straks.

  
  

5. Systemlukning

• Reducer gradvist ekstruderingsparametre for at rense resterende materiale fra tønden og dø.

  
  

• Udfør en rengøringscyklus efter produktionen (skrue frigørelse, tønde skylning) og udfør planlagte vedligeholdelsesopgaver (f.eks. Smøring, komponentinspektion).

  
  

Applikationsscenarier

Scenario 1: PP -pladeproduktion

ECI135-1000 enkeltskruer ekstruder behandler polypropylen (PP) pellets i højstiffhedsark (tykkelse tolerance: ± 0,2 mm) til bilindvendige indvendige paneler, industrielle containere og konstruktionssubstrater. De vigtigste fordele: UV -modstand , kemisk inertitet og termisk stabilitet op til 120 ° C.

Scenario 2: PS Filmfremstilling

Optisk klare film (tykkelseområde: 50–500μm) med overlegen varmeforsegningsydelse. Anvendelser inkluderer emballage i fødevarekvalitet, isolering af elektronisk komponent og blisterpakker med medicinsk udstyr.

Scenario 3: ABS Sheet Manufacturing

For acrylonitrilbutadien -styren (ABS) leverer systemet ark med forbedret slagstyrke (IZOD: 20 kJ/m²) og varmeafbøjningsmodstand (HDT @1,8MPa: 95 ° C). Typiske anvendelser: Automotive -trim, forbrugerapparathuse og beskyttelsesudstyr.

Scenario 4: Ekstrudering af kæledyrsark

Ved behandling af polyethylenrephthalat (PET) opnår ekstruderen enestående dimensionel stabilitet (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) og barriereegenskaber. Output inkluderer termoformbare bakker til mademballage, medicinsk steriliseringsbakker og dielektriske substrater til PCB -fremstilling.

Tekniske fodnoter

• Materiale-specifikke tørringskrav: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 timer), PS @70–80 ° C (2–3 timer), PET @150–160 ° C (≥6 timer).

  
  

• Standard skrue L/D -forhold: 30: 1 | Komprimeringsforhold: 3: 1 (justerbar pr. Materiale -reologi).

  
  

Denne version understreger teknisk præcision, tilpasser sig industrielle standarder (ASTM/ISO) og forbedrer læsbarheden for globale ingeniørteam. Fortæl mig, hvis du har brug for yderligere optimering for specifik regional overholdelse eller yderligere sikkerhedsfraskrivelser.