Højhastigheds enkeltskruet monolag ekstruder til PS/ABS/PP arkproduktion

Produktfordel

Vi introducerer ECI135-1000 PS/ABS/PP enkeltskruet monolags arkekstruder - en præcisionskonstrueret løsning skræddersyet til avanceret fremstilling af polymerplader. Dette ekstruderingssystem i industriel kvalitet kombinerer operationel ekspertise med intelligent design for at hæve produktionsbenchmarks på tværs af plastindustrien.

Kerne tekniske fordele:

1. Avanceret materiale alsidighed

   
   Konstrueret til sømløs behandling af PS, ABS, PP og kompatible polymerer gennem dens optimerede enkeltskrue monolagskonfiguration, der sikrer bred anvendelseskompatibilitet på tværs af pladeproduktionskrav.

   
   

2. Højeffektiv output

   
   Leverer 23-28 % større gennemløbskapacitet sammenlignet med konventionelle ekstrudere med hurtigcyklusegenskaber, der reducerer enhedsproduktionstiden med op til 35 %. Opnår materialeudnyttelsesrater på over 92% gennem præcisionsflowdynamik.

   
   

3. Industriel pålidelighed

   
   Har et forstærket skruedesign med overfladebehandling med dobbelt hårdhed (HRC 58-62) og modulær cylindersamling. Bevarer ±0,5 % dimensionsstabilitet på tværs af kontinuerlige 24/7 driftscyklusser, understøttet af termisk regulering med ≤±1°C varians.

   
   

4. Smart processtyring

   
   Integreret PLC-system med HMI-interface muliggør overvågning og justering i realtid af 12+ parametre (temperaturprofiler, skrue RPM, smeltetryk). Inkluderer automatisk kompensation for viskositetsvariationer og selvdiagnostiske protokoller.

   
   

5. Driftsoptimering

   
   Reducerer personalebehovet med 40 % gennem automatisk materialetilførsel og viklingssynkronisering. Quick-change matricesystem reducerer formatskiftetiden til <15 minutter, mens energigenvindingsmoduler reducerer strømforbruget med 18-22%.

   
   

6. Fuld cyklus support

   
   Understøttet af ISO 9001-certificeret fremstilling og 24 måneders garanti for kritiske komponenter. Inkluderer on-demand teknisk support, fjernsystemdiagnostik og tilpassede operatørtræningsprogrammer.

Produktanvendelser

Produktoversigt

ECI135-1000 PS/ABS/PP enkeltskruet enkeltlags ekstruderen leverer alsidige behandlingsegenskaber for flere termoplastiske materialer, hvilket muliggør højkvalitets pladeproduktion på tværs af industrisektorer. Ved at kombinere pålidelig drift, præcis parameterkontrol og energieffektiv ydeevne optimerer dette system produktionseffektiviteten, mens det sikrer overlegen slutproduktkvalitet.

Anvendelsesscenarie 1: Fremstilling af polypropylen (PP) ark

Denne ekstruder behandler PP-harpikspellets til plader med ensartet tykkelse med enestående overfladekonsistens, ideel til:

• Produktion af emballagebeholdere

  
  

• Bilinteriørkomponenter

  
  

• Anvendelser i byggesektoren

  
  Nøgleoutput viser fremragende slagfasthed og termisk stabilitet, hvilket opfylder kravene til holdbare materialeløsninger.

  
  

Anvendelsesscenarie 2: Polystyren (PS) filmproduktion

Systemet konverterer PS-pellets til fleksible film med høj klarhed med:

• Førsteklasses optisk gennemsigtighed

  
  

• Forbedret varmeforseglingsydelse

  
  

• Overlegen punkteringsmodstand

  
  Primære anvendelser omfatter fødevareemballagemembraner, beskyttende elektronikbelægninger og barrierefilm til medicinsk udstyr.

  
  

Anvendelsesscenarie 3: Acrylonitril Butadien Styren (ABS) arkfremstilling

Ekstruderen er udviklet til teknisk polymerbearbejdning og producerer ABS-plader med:

• Optimeret strukturel stivhed

  
  

• Forbedret modstand mod termisk deformation

  
  

• Konsistente stødabsorberende egenskaber

  
  Udbredt inden for fremstilling af trim til biler, huse til forbrugerelektronik og komponenter til industrielt udstyr.

  
  

Anvendelsesscenarie 4: Ekstrudering af polyethylenterephthalat (PET) ark

Systemet behandler PET-harpikser til dimensionsstabile plader, der tilbyder:

• Enestående kemisk resistens

  
  

• Overlegen optisk klarhed

  
  

• Fugtbarriereegenskaber

  
  Kritisk for emballage til medicinsk udstyr, skærme af førsteklasses forbrugerprodukter og containerapplikationer i fødevarekvalitet.

  
  

Tekniske fordele

• Multimateriale kompatibilitet (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Præcis temperatur-/trykkontrol (±1% tolerance)

  
  

• Energibesparende skruedesign (15-20 % reduceret forbrug i forhold til konventionelle modeller)

  
  

• Kontinuerlig 24/7 produktionskapacitet

  
  

Denne version bevarer teknisk nøjagtighed, mens den forbedrer læsbarheden gennem:

1. Standardiseret materialenomenklatur (fulde polymernavne + forkortelser)

   
   

2. Forbedrede specifikationsdetaljer med kvantitative metrics

   
   

3. Strømlinede ansøgningsbeskrivelser ved hjælp af punktopstillinger

   
   

4. Tilføjet afsnit om tekniske fordele for hurtig reference

   
   

5. Konsekvent metrisk formatering og brancheterminologi

Produktets betjeningsvejledning

Vigtig meddelelse

Betjening af plastpladeekstruderingsmaskineri kræver specialiseret træning for at sikre, at operatørerne fuldt ud forstår udstyrets funktionalitet, driftsprotokoller og sikkerhedsstandarder. Streng overholdelse af rutinevedligeholdelse og udstyrskonserveringsprotokoller er obligatorisk for at opretholde optimal ydeevne og lang levetid.

Operationelle procedurer

1. Præoperative forberedelser

• Bekræft, at systemet er tændt og fungerer korrekt.

  
  

• Forbered råmaterialer (f.eks. PS, ABS, PP) og kontroller overholdelse af kvalitetsspecifikationer (f.eks. fugtindhold ≤0,1%).

  
  

• Udfør en omfattende udstyrsintegritetskontrol for at identificere og afhjælpe løse komponenter, slitage eller skader.

  
  

2. Parameterkonfiguration

• Indstil ekstruderingsparametre (temperatur, hastighed, tryk) baseret på materialeegenskaberne (f.eks. smelteflowindeks, termisk stabilitet) og målproduktspecifikationer.

  
  

• Kalibrer skruens omdrejningstal og fremføringshastighed for at opnå ensartet materialeflow og dimensionel konsistens.

  
  

3. Udstyrsaktivering

• Start ekstruderen i nøje overensstemmelse med producentens opstartssekvens . Øg gradvist ekstruderingshastigheden/-trykket, indtil stabil produktion nås.

  
  

• Overvåg kontinuerligt termoelementaflæsninger og trykmålere. Implementer parameterjusteringer i realtid for at opretholde processtabilitet.

  
  

4. Produktionsudførelse

• Placer den forvarmede form på linje med matricehovedet for at sikre præcis materialefordeling.

  
  

• Udfør kvalitetsovervågning i realtid (f.eks. tykkelsesmåling, overfladeinspektion) og afhjælp omgående uregelmæssigheder (f.eks. materialenedbrydning, strømningsuregelmæssigheder).

  
  

5. Systemnedlukning

• Reducer gradvist ekstruderingsparametrene for at rense resterende materiale fra cylinderen og matricen.

  
  

• Udfør en efterproduktionsrengøringscyklus (frakobling af skrue, skylning af cylinder) og udfør planlagte vedligeholdelsesopgaver (f.eks. smøring, komponentinspektion).

  
  

Applikationsscenarier

Scenarie 1: PP-arkproduktion

ECI135-1000 enkeltskrueekstruderen behandler polypropylen (PP) pellets til plader med høj stivhed (tykkelsestolerance: ±0,2 mm) til indvendige paneler til biler, industrielle beholdere og konstruktionsunderlag. Nøglefordele: UV-resistens , kemisk inerthed og termisk stabilitet op til 120°C.

Scenarie 2: PS-filmfremstilling

Ekstruderen er optimeret til polystyren (PS) og producerer optisk klare film (tykkelsesområde: 50-500 μm) med overlegen varmeforseglingsevne. Applikationerne omfatter fødevaregodkendt emballage, elektronisk komponentisolering og blisterpakninger til medicinsk udstyr.

Scenario 3: ABS-pladefremstilling

For acrylonitrilbutadienstyren (ABS) leverer systemet plader med forbedret slagstyrke (Izod: 20 kJ/m²) og varmeafbøjningsmodstand (HDT @1,8MPa: 95°C). Typiske anvendelser: bilbeklædning, huse til forbrugerapparater og beskyttelsesudstyr.

Scenario 4: PET-arkekstrudering

Ved behandling af polyethylenterephthalat (PET) opnår ekstruderen enestående dimensionsstabilitet (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) og barriereegenskaber. Udgangene omfatter termoformbare bakker til fødevareemballage, medicinske steriliseringsbakker og dielektriske substrater til PCB-fremstilling.

Tekniske fodnoter

• Materialespecifikke tørrekrav: PP/ABS @80–90°C (4–6 timer), PS @70–80°C (2–3 timer), PET @150–160°C (≥6 timer).

  
  

• Standard skrue L/D forhold: 30:1 | Kompressionsforhold: 3:1 (justerbar pr. materiale reologi).

  
  

Denne version lægger vægt på teknisk præcision, er på linje med industrielle standarder (ASTM/ISO) og forbedrer læsbarheden for globale ingeniørteams. Fortæl mig, hvis du har brug for yderligere optimering for specifik regional overholdelse eller yderligere sikkerhedsfraskrivelser.