Hitro-hitro enoplastni ekstruder za proizvodnjo listov PS/ABS/PP

Prednost izdelka

Predstavljamo ECI135-1000 PS/ABS/PP Enoplastni ekstruder monoplastnega lista -natančno opremljena raztopina, prilagojena za napredno proizvodnjo polimernih plošč. Ta ekstruzijski sistem industrijskega razreda združuje operativno odličnost z inteligentnim dizajnom za dvig proizvodnih meril v celotni industriji plastike.

Ključne tehnične prednosti:

1. Napredna materialna vsestranskost

   
   Izdelana za brezhibno obdelavo PS, ABS, PP in združljivih polimerov s svojo optimizirano enoplastno konfiguracijo monoplasti, ki zagotavlja široko združljivost aplikacij v zahtevah proizvodnje listov.

   
   

2. Izhod z visoke učinkovitosti

   
   Prinaša 23-28% večje zmogljivosti pretoka v primerjavi z običajnimi ekstruderji, z zmogljivostmi hitrega cikla, ki skrajšajo čas proizvodnje na enoto za do 35%. Dosega hitrost uporabe materiala, ki presega 92% z dinamiko natančnega pretoka.

   
   

3. Zanesljivost industrijskega razreda

   
   Odlikuje ga ojačano zasnovo vijaka z dvojno trdovratno površinsko obdelavo (HRC 58-62) in modularnim sodom. Ohranja ± 0,5% dimenzijsko stabilnost v neprekinjenih 24/7 delovnih ciklih, podprto s toplotno regulacijo z ≤ ± 1 ° C variance.

   
   

4. Pametni nadzor procesa

   
   Integrirani PLC sistem z vmesnikom HMI omogoča spremljanje in nastavitev parametrov v realnem času (temperaturni profili, vijačni vrtljaji, tlak taline). Vključuje samodejno kompenzacijo za spreminjanja viskoznosti in samodiagnostične protokole.

   
   

5. Operativna optimizacija

   
   Z avtomatiziranim hranjenjem materialov in sinhronizacijo navijanja zmanjša zahteve za osebje za 40%. Sistem hitrega spreminjanja sistema Diere zmanjšuje čas prehoda na <15 minut, medtem ko moduli za obnovo energije zmanjšujejo porabo energije za 18-22%.

   
   

6. Podpora za celoten cikel

   
   Podprta s proizvodnjo, certificirana z ISO 9001 in 24-mesečna kritična komponenta. Vključuje tehnično podporo na zahtevo, diagnostiko oddaljenega sistema in prilagojene programe usposabljanja operaterjev.

Uporaba izdelka

Pregled izdelka

Enoplastni ekstruder ECI135-1000 PS/ABS/PP prinaša vsestranske zmogljivosti za obdelavo za več termoplastičnih materialov, kar omogoča visokokakovostno proizvodnjo listov v industrijskih sektorjih. Ta sistem združuje zanesljivo delovanje, natančen nadzor parametrov in energetsko učinkovito delovanje, optimizira učinkovitost proizvodnje, hkrati pa zagotavlja vrhunsko kakovost končnih proizvodov.

Scenarij uporabe 1: Proizvodnja listov iz polipropilena (PP)

Ta ekstruder obdeluje pelete PP smole v enotne liste debeline z izjemno površinsko konsistenco, idealno za:

• Proizvodnja zabojnikov za embalažo

  
  

• Avtomobilske notranje komponente

  
  

• Uporaba gradbenega sektorja

  
  Ključni rezultati kažejo odlično odpornost na udarce in toplotno stabilnost, ki izpolnjujejo zahteve za trajne materialne rešitve.

  
  

Scenarij uporabe 2: Polistirenska (PS) filmska produkcija

Sistem pretvori PS pelete v prilagodljive filme z visokimi črkami:

• Premium optična preglednost

  
  

• Izboljšana zmogljivost toplote

  
  

• Vrhunska odpornost na punkcijo

  
  Primarne aplikacije vključujejo membrane za embalažo s hrano, zaščitne elektronske prevleke in pregrade medicinskih pripomočkov.

  
  

Scenarij uporabe 3: Acrylonitrile butadienski stiren (abs) izdelava listov

Izdelana za tehnično predelavo polimerov, ekstruder proizvaja ABS liste z:

• Optimizirana strukturna togost

  
  

• Izboljšana odpornost toplotne deformacije

  
  

• Dosledne lastnosti absorpcije udarcev

  
  Široko sprejeti v avtomobilski proizvodnji, ohišja potrošniške elektronike in sestavni deli industrijske opreme.

  
  

Scenarij uporabe 4: Polietilen tereftalat (PET) Extruzija lista

Sistem obdeluje smole za hišne ljubljenčke v dimenzijsko stabilne liste, ki ponujajo:

• Izjemna kemična odpornost

  
  

• Vrhunska optična jasnost

  
  

• Lastnosti vlage

  
  Ključnega pomena za embalažo medicinskih pripomočkov, premium prikazovalniki izdelkov za potrošnike in aplikacije za kontejnerje.

  
  

Tehnične prednosti

• Združljivost z več materiali (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Natančnost temperature/tlaka (± 1% toleranca)

  
  

• Zasnova vijakov za varčevanje z energijo (15-20% zmanjšana poraba v primerjavi z običajnimi modeli)

  
  

• Neprekinjena proizvodna zmogljivost 24/7

  
  

Ta različica ohranja tehnično natančnost, hkrati pa izboljšuje berljivost z:

1. Standardizirana nomenklatura materiala (polna imena polimerov + kratice)

   
   

2. Izboljšane podrobnosti o specifikacijah s kvantitativnimi meritvami

   
   

3. Racionalizirani opisi aplikacij z uporabo točk krogle

   
   

4. Dodan razdelek Tehnične prednosti za hitro sklicevanje

   
   

5. Dosledno oblikovanje metričnih in industrijske terminologije

Vodnik za delovanje izdelkov

Pomembno obvestilo

Delovanje plastičnih strojev za ekstrudiranje listov zahteva specializirano usposabljanje , da se operaterji v celoti razumejo funkcionalnost opreme, operativne protokole in varnostne standarde. Strogo spoštovanje protokolov za rutinsko vzdrževanje in ohranjanje opreme je obvezno za ohranjanje optimalnih zmogljivosti in dolgoživosti.

Operativni postopki

1. Predoperativni pripravki

• Potrdite, da je sistem napačen in pravilno deluje.

  
  

• Pripravite surovine (npr. PS, ABS, PP) in preverite skladnost s kakovostnimi specifikacijami (npr. Vsebnost vlage ≤0,1%).

  
  

• Izvedite celovito preverjanje celovitosti opreme, da prepoznate in razrešite ohlapne komponente, obrabo ali poškodbe.

  
  

2. Konfiguracija parametrov

• Na podlagi lastnosti materiala nastavite ekstruzijske parametre (temperatura, hitrost, tlak) (npr. Indeks pretoka taline, toplotna stabilnost) in ciljne specifikacije izdelka.

  
  

• Kalibrirajte vrtljaje vijaka in hitrost dovajanja, da dosežete enakomerni materialni pretok in dimenzijsko konsistenco.

  
  

3. Aktivacija opreme

• Začnite ekstruder v strogi v skladu z proizvajalca zagonskim zaporedjem . Postopoma povečujte hitrost/tlak ekstruzije, dokler ne dosežete proizvodnje v stanju dinamičnega ravnovesja.

  
  

• Nenehno spremljajte odčitke ter merilniki termoelementov. Izvedite prilagoditve parametrov v realnem času, da ohranite stabilnost procesa.

  
  

4. Izvedba proizvodnje

• Predhodno segreto kalup postavite v poravnavo z glavo, da zagotovite natančno porazdelitev materiala.

  
  

• Izvedite nadzor v realnem času (npr. Merjenje debeline, pregled površine) in takoj obravnavajte anomalije (npr. Degradacija materiala, nepravilnosti pretoka).

  
  

5. Izklop sistema

• Postopoma zmanjšujte ekstruzijske parametre na čiščenje preostalega materiala iz sode in umreti.

  
  

• Izvedite cikel čiščenja po proizvodnji (odvzem vijaka, izpiranje sodov) in opravljajte načrtovane vzdrževalne naloge (npr. Mazanje, pregled komponent).

  
  

Scenariji prijave

Scenarij 1: PP Proizvodnja listov

ENO-CREAD ENCUW EXTREDER procesira polipropilenske (PP) pelete v liste z visokim prostorom (toleranca debeline: ± 0,2 mm) za avtomobilske notranje plošče, industrijske posode in konstrukcijske podlage. Ključne prednosti: UV odpornost , kemična inertnost in toplotna stabilnost do 120 ° C.

Scenarij 2: PS Film Famication

Ekstruder, optimiziran za polistiren (PS) , proizvaja optično čiste filme (razpon debeline: 50–500 μm) z vrhunsko toplotno zmogljivostjo. Aplikacije vključujejo embalažo s hrano, izolacijo elektronskih komponent in pakete pretisni omoti medicinskih pripomočkov.

Scenarij 3: Proizvodnja ABS listov

Za akrilonitril butadienski stiren (ABS) sistem ponuja liste z izboljšano trdno močjo (IzoD: 20 kJ/m²) in odpornostjo na odklon toplote (HDT @1,8MPa: 95 ° C). Tipične uporabe: avtomobilska obloga, ohišja potrošniških naprav in zaščitna oprema.

Scenarij 4: Iztiskanje listov za hišne ljubljenčke

Pri predelavi polietilen tereftalata (PET) ekstruder doseže izjemno dimenzijsko stabilnost (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) in pregradne lastnosti. Rezultati vključujejo termoformnobilne pladnje za embalažo s hrano, medicinske sterilizacijske pladnje in dielektrične podlage za proizvodnjo PCB.

Tehnične opombe

• Zahteve za sušenje materiala: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 ur), PS @70–80 ° C (2–3 ure), PET @150–160 ° C (≥6 ur).

  
  

• Standardno razmerje vijakov L/D: 30: 1 | Kompresijsko razmerje: 3: 1 (nastavljivo na materialno reologijo).

  
  

Ta različica poudarja tehnično natančnost, usklajuje se z industrijskimi standardi (ASTM/ISO) in izboljšuje berljivost za globalne inženirske ekipe. Sporočite mi, če potrebujete nadaljnjo optimizacijo za posebno regionalno skladnost ali dodatne odgovornosti za odgovornost za varnost.