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ECI135-1000
ECI
| Modelo | ECI135-1000 |
| Material | PP, mascota, PS, PVC, caderas, abdominales |
| Espesor de la hoja | PP0.25 ～ 2.0 mm. |
| Error de espesor de la hoja | ± 0.015 mm |
| Velocidad de cable de la lámina | ≤40m/min |
| Ancho de la hoja | ≤850 mm |
| Max. Extrusión | 350-400 kg/h |
| Calificación de energía instalada | 280kw |
| Voltaje | 380V 50 Hz/3p 4wire |
| Dimensión | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Rodillo de prensa | Φ375 × 1000 mm |
| Velocidad de línea máxima del rodillo | 40m/min |
| Especificaciones de rodillo de estilo | φ550 × 1000 mm |
| Precisión del rollo de salida radial | ≤0.005 mm |
| Especificación de rollo de guía | φ80*1000 |
| Modelo | ECI135-1000 |
| Material | PP, mascota, PS, PVC, caderas, abdominales |
| Espesor de la hoja | PP0.25 ～ 2.0 mm. |
| Error de espesor de la hoja | ± 0.015 mm |
| Velocidad de cable de la lámina | ≤40m/min |
| Ancho de la hoja | ≤850 mm |
| Max. Extrusión | 350-400 kg/h |
| Calificación de energía instalada | 280kw |
| Voltaje | 380V 50 Hz/3p 4wire |
| Dimensión | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Rodillo de prensa | Φ375 × 1000 mm |
| Velocidad de línea máxima del rodillo | 40m/min |
| Especificaciones de rodillo de estilo | φ550 × 1000 mm |
| Precisión del rollo de salida radial | ≤0.005 mm |
| Especificación de rollo de guía | φ80*1000 |
Introducción del extrusor de lámina monocapa ECI135-1000 PS/ABS/PP de una sola pantalla : una solución de ingeniería de precisión adaptada para la fabricación avanzada de la lámina de polímeros. Este sistema de extrusión de grado industrial combina la excelencia operativa con un diseño inteligente para elevar los puntos de referencia de producción en toda la industria de los plásticos.
Ventajas técnicas centrales:
Versatilidad de material avanzado
Diseñado para un procesamiento sin costuras de PS, ABS, PP y polímeros compatibles a través de su configuración de monocapa de un solo tornillo optimizado, lo que garantiza una amplia compatibilidad de la aplicación entre los requisitos de producción de la hoja.
Salida de alta eficiencia
Ofrece una capacidad de rendimiento 23-28% mayor en comparación con las extrusoras convencionales, con capacidades de ciclo rápido que reducen el tiempo de producción de la unidad hasta en un 35%. Logra las tasas de utilización de materiales que exceden el 92% a través de la dinámica de flujo de precisión.
Confiabilidad de grado industrial
Cuenta con un diseño de tornillo reforzado con tratamiento de superficie de doble enduría (HRC 58-62) y conjunto modular de barril. Mantiene la estabilidad dimensional ± 0.5% en los ciclos continuos de operación las 24 horas, 24/7, apoyado por la regulación térmica con ≤ ± 1 ° C de varianza.
Control de procesos inteligentes
El sistema PLC integrado con la interfaz HMI permite el monitoreo y el ajuste en tiempo real de más de 12 parámetros (perfiles de temperatura, rpm de tornillo, presión de fusión). Incluye una compensación automatizada por variaciones de viscosidad y protocolos de autodiagnóstico.
Optimización operacional
Reduce los requisitos de personal en un 40% a través de la alimentación automatizada de materiales y la sincronización de devanado. El sistema de died de cambio rápido recorta el tiempo de cambio de formato a <15 minutos, mientras que los módulos de recuperación de energía disminuyen el consumo de energía en un 18-22%.
Soporte de ciclo completo
Respaldado por la fabricación certificada por ISO 9001 y la garantía de componentes críticos de 24 meses. Incluye soporte técnico a pedido, diagnósticos de sistemas remotos y programas de capacitación de operadores personalizados.
Introducción del extrusor de lámina monocapa ECI135-1000 PS/ABS/PP de una sola pantalla : una solución de ingeniería de precisión adaptada para la fabricación avanzada de la lámina de polímeros. Este sistema de extrusión de grado industrial combina la excelencia operativa con un diseño inteligente para elevar los puntos de referencia de producción en toda la industria de los plásticos.
Ventajas técnicas centrales:
Versatilidad de material avanzado
Diseñado para un procesamiento sin costuras de PS, ABS, PP y polímeros compatibles a través de su configuración de monocapa de un solo tornillo optimizado, lo que garantiza una amplia compatibilidad de la aplicación entre los requisitos de producción de la hoja.
Salida de alta eficiencia
Ofrece una capacidad de rendimiento 23-28% mayor en comparación con las extrusoras convencionales, con capacidades de ciclo rápido que reducen el tiempo de producción de la unidad hasta en un 35%. Logra las tasas de utilización de materiales que exceden el 92% a través de la dinámica de flujo de precisión.
Confiabilidad de grado industrial
Cuenta con un diseño de tornillo reforzado con tratamiento de superficie de doble enduría (HRC 58-62) y conjunto modular de barril. Mantiene la estabilidad dimensional ± 0.5% en los ciclos continuos de operación las 24 horas, 24/7, apoyado por la regulación térmica con ≤ ± 1 ° C de varianza.
Control de procesos inteligentes
El sistema PLC integrado con la interfaz HMI permite el monitoreo y el ajuste en tiempo real de más de 12 parámetros (perfiles de temperatura, rpm de tornillo, presión de fusión). Incluye una compensación automatizada por variaciones de viscosidad y protocolos de autodiagnóstico.
Optimización operacional
Reduce los requisitos de personal en un 40% a través de la alimentación automatizada de materiales y la sincronización de devanado. El sistema de died de cambio rápido recorta el tiempo de cambio de formato a <15 minutos, mientras que los módulos de recuperación de energía disminuyen el consumo de energía en un 18-22%.
Soporte de ciclo completo
Respaldado por la fabricación certificada por ISO 9001 y la garantía de componentes críticos de 24 meses. Incluye soporte técnico a pedido, diagnósticos de sistemas remotos y programas de capacitación de operadores personalizados.
Descripción general del producto
El extrusor de una sola capa monótica ECI135-1000 PS/ABS/PP ofrece capacidades de procesamiento versátiles para materiales termoplásticos múltiples, lo que permite la producción de lámina de alta calidad en los sectores industriales. Combinando una operación confiable, un control preciso de los parámetros y un rendimiento de eficiencia energética, este sistema optimiza la eficiencia de fabricación al tiempo que garantiza una calidad superior del producto final.
Escenario de aplicación 1: fabricación de láminas de polipropileno (PP)
Esta extrusora procesa gránulos de resina PP en hojas de espesor uniforme con una consistencia de superficie excepcional, ideal para:
Producción de contenedores de embalaje
Componentes interiores automotrices
Aplicaciones del sector de la construcción
Las salidas clave demuestran una excelente resistencia al impacto y estabilidad térmica, cumpliendo requisitos para soluciones de materiales duraderas.
Escenario de aplicación 2: producción de películas de poliestireno (PS)
El sistema convierte los pellets PS en películas flexibles de alta claridad con:
Transparencia óptica premium
Rendimiento mejorado de sellado de calor
Resistencia a punción superior
Las aplicaciones principales incluyen membranas de envasado de alimentos, recubrimientos de electrónica protectores y películas de barrera de dispositivos médicos.
Escenario de aplicación 3: Fabricación de la lámina de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Diseñado para el procesamiento técnico de polímeros, el extrusor produce hojas de ABS con:
Rigidez estructural optimizada
Resistencia a la deformación térmica mejorada
Propiedades de absorción de impacto consistentes
Ampliamente adoptado en fabricación de equipos automotrices, carcasas electrónicas de consumo y componentes de equipos industriales.
Escenario de aplicación 4: extrusión de lámina de tereftalato de polietileno (PET)
El sistema procesa las resinas PET en hojas dimensionalmente estables que ofrece:
Resistencia química excepcional
Claridad óptica superior
Propiedades de barrera de humedad
Crítico para envases de dispositivos médicos, pantallas de productos de consumo premium y aplicaciones de contenedores de grado alimenticio.
Ventajas técnicas
Compatibilidad multimaterial (PS/ABS/PP/PET)
Control de temperatura/presión de precisión (± 1% de tolerancia)
Diseño de tornillo de ahorro de energía (15-20% de consumo reducido frente a modelos convencionales)
Capacidad de producción continua 24/7
Esta versión mantiene la precisión técnica al tiempo que mejora la legibilidad a través de:
Nomenclatura de material estandarizado (nombres de polímeros completos + abreviaturas)
Detalles de especificación mejorados con métricas cuantitativas
Descripciones de aplicaciones simplificadas utilizando puntos de bala
Sección de ventajas técnicas agregadas para referencia rápida
Formato métrico consistente y terminología de la industria
Descripción general del producto
El extrusor de una sola capa monótica ECI135-1000 PS/ABS/PP ofrece capacidades de procesamiento versátiles para materiales termoplásticos múltiples, lo que permite la producción de lámina de alta calidad en los sectores industriales. Combinando una operación confiable, un control preciso de los parámetros y un rendimiento de eficiencia energética, este sistema optimiza la eficiencia de fabricación al tiempo que garantiza una calidad superior del producto final.
Escenario de aplicación 1: fabricación de láminas de polipropileno (PP)
Esta extrusora procesa gránulos de resina PP en hojas de espesor uniforme con una consistencia de superficie excepcional, ideal para:
Producción de contenedores de embalaje
Componentes interiores automotrices
Aplicaciones del sector de la construcción
Las salidas clave demuestran una excelente resistencia al impacto y estabilidad térmica, cumpliendo requisitos para soluciones de materiales duraderas.
Escenario de aplicación 2: producción de películas de poliestireno (PS)
El sistema convierte los pellets PS en películas flexibles de alta claridad con:
Transparencia óptica premium
Rendimiento mejorado de sellado de calor
Resistencia a punción superior
Las aplicaciones principales incluyen membranas de envasado de alimentos, recubrimientos de electrónica protectores y películas de barrera de dispositivos médicos.
Escenario de aplicación 3: Fabricación de la lámina de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Diseñado para el procesamiento técnico de polímeros, el extrusor produce hojas de ABS con:
Rigidez estructural optimizada
Resistencia a la deformación térmica mejorada
Propiedades de absorción de impacto consistentes
Ampliamente adoptado en fabricación de equipos automotrices, carcasas electrónicas de consumo y componentes de equipos industriales.
Escenario de aplicación 4: extrusión de lámina de tereftalato de polietileno (PET)
El sistema procesa las resinas PET en hojas dimensionalmente estables que ofrece:
Resistencia química excepcional
Claridad óptica superior
Propiedades de barrera de humedad
Crítico para envases de dispositivos médicos, pantallas de productos de consumo premium y aplicaciones de contenedores de grado alimenticio.
Ventajas técnicas
Compatibilidad multimaterial (PS/ABS/PP/PET)
Control de temperatura/presión de precisión (± 1% de tolerancia)
Diseño de tornillo de ahorro de energía (15-20% de consumo reducido frente a modelos convencionales)
Capacidad de producción continua 24/7
Esta versión mantiene la precisión técnica al tiempo que mejora la legibilidad a través de:
Nomenclatura de material estandarizado (nombres de polímeros completos + abreviaturas)
Detalles de especificación mejorados con métricas cuantitativas
Descripciones de aplicaciones simplificadas utilizando puntos de bala
Sección de ventajas técnicas agregadas para referencia rápida
Formato métrico consistente y terminología de la industria
Aviso
La operación de la maquinaria de extrusión de plástico requiere capacitación especializada para garantizar que los operadores comprendan completamente la funcionalidad del equipo, los protocolos operativos y los estándares de seguridad. La estricta adhesión a los protocolos de mantenimiento y preservación de equipos de rutina es obligatorio para mantener un rendimiento y la longevidad óptimos.
Procedimientos operativos
1. Preperatorios Preperatorios
Confirmar que el sistema está energizado y funcionando correctamente.
Prepare materias primas (p. Ej., PS, ABS, PP) y verifique el cumplimiento de las especificaciones de calidad (p. Ej., Contenido de humedad ≤0.1%).
Realice una integral de integridad de equipos verificación para identificar y resolver componentes sueltos, desgaste o daños.
2. Configuración de parámetros
Establezca parámetros de extrusión (temperatura, velocidad, presión) según las propiedades del material (por ejemplo, índice de flujo de fusión, estabilidad térmica) y especificaciones de productos objetivo.
Calibre el tornillo RPM y la velocidad de alimentación para lograr un flujo de material uniforme y consistencia dimensional.
3. Activación del equipo
Inicie la extrusora en estricta conformidad con la del fabricante secuencia de inicio . Aumentan gradualmente la velocidad/presión de extrusión hasta alcanzar la producción de estado estacionario.
Controle continuamente las lecturas de termopar y los medidores de presión. Implemente ajustes de parámetros en tiempo real para mantener la estabilidad del proceso.
4. Ejecución de producción
Coloque el molde precalentado en alineación con la cabeza del dado para garantizar una distribución precisa del material.
Realice una vigilancia de calidad en tiempo real (por ejemplo, medición de espesor, inspección de la superficie) y aborde anomalías (por ejemplo, degradación del material, irregularidades de flujo) de inmediato.
5. Cinción del sistema
Reduzca gradualmente los parámetros de extrusión para purgar material residual del barril y morir.
Ejecute un ciclo de limpieza de postproducción (desconexión del tornillo, lavado de barril) y realice tareas de mantenimiento programadas (por ejemplo, lubricación, inspección de componentes).
Escenarios de aplicación
Escenario 1: PP Producción de hoja
El ECI135-1000 una extrusora única procesa gránulos de polipropileno (PP) en hojas de alta rigidez (tolerancia al espesor: ± 0.2 mm) para paneles interiores automotrices, contenedores industriales y sustratos de construcción. Ventajas clave: resistencia a los rayos UV , inercia química y estabilidad térmica de hasta 120 ° C.
Escenario 2: Fabricación de películas de PS
Optimizado para poliestireno (PS) , el extrusor produce películas ópticamente claras (rango de espesor: 50-500 μm) con un rendimiento superior de sellado de calor. Las aplicaciones incluyen envases de grado alimenticio, aislamiento de componentes electrónicos y paquetes de ampolla de dispositivos médicos.
Escenario 3: Manufactura de la lámina ABS
Para el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) , el sistema ofrece hojas con fuerza de impacto mejorada (IZOD: 20 kJ/m²) y resistencia a la desviación de calor (HDT @1.8MPA: 95 ° C). Usos típicos: adornos automotrices, carcasas de electrodomésticos de consumo y equipos de protección.
Escenario 4: Extrusión de hoja de mascotas
Al procesar el tereftalato de polietileno (PET) , la extrusora logra una estabilidad dimensional excepcional (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) y propiedades de barrera. Las salidas incluyen bandejas termoformables para envases de alimentos, bandejas de esterilización médica y sustratos dieléctricos para la fabricación de PCB.
Notas técnicas
Requisitos de secado específicos del material: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 horas), PS @70–80 ° C (2–3 horas), PET @150–160 ° C (≥6 horas).
Relación estándar de tornillo L/D: 30: 1 | Relación de compresión: 3: 1 (ajustable por reología de material).
Esta versión enfatiza la precisión técnica, se alinea con los estándares industriales (ASTM/ISO) y mejora la legibilidad para los equipos de ingeniería global. Avíseme si necesita una mayor optimización para el cumplimiento regional específico o las renuncias de seguridad adicionales.
Aviso
La operación de la maquinaria de extrusión de plástico requiere capacitación especializada para garantizar que los operadores comprendan completamente la funcionalidad del equipo, los protocolos operativos y los estándares de seguridad. La estricta adhesión a los protocolos de mantenimiento y preservación de equipos de rutina es obligatorio para mantener un rendimiento y la longevidad óptimos.
Procedimientos operativos
1. Preperatorios Preperatorios
Confirmar que el sistema está energizado y funcionando correctamente.
Prepare materias primas (p. Ej., PS, ABS, PP) y verifique el cumplimiento de las especificaciones de calidad (p. Ej., Contenido de humedad ≤0.1%).
Realice una integral de integridad de equipos verificación para identificar y resolver componentes sueltos, desgaste o daños.
2. Configuración de parámetros
Establezca parámetros de extrusión (temperatura, velocidad, presión) según las propiedades del material (por ejemplo, índice de flujo de fusión, estabilidad térmica) y especificaciones de productos objetivo.
Calibre el tornillo RPM y la velocidad de alimentación para lograr un flujo de material uniforme y consistencia dimensional.
3. Activación del equipo
Inicie la extrusora en estricta conformidad con la del fabricante secuencia de inicio . Aumentan gradualmente la velocidad/presión de extrusión hasta alcanzar la producción de estado estacionario.
Controle continuamente las lecturas de termopar y los medidores de presión. Implemente ajustes de parámetros en tiempo real para mantener la estabilidad del proceso.
4. Ejecución de producción
Coloque el molde precalentado en alineación con la cabeza del dado para garantizar una distribución precisa del material.
Realice una vigilancia de calidad en tiempo real (por ejemplo, medición de espesor, inspección de la superficie) y aborde anomalías (por ejemplo, degradación del material, irregularidades de flujo) de inmediato.
5. Cinción del sistema
Reduzca gradualmente los parámetros de extrusión para purgar material residual del barril y morir.
Ejecute un ciclo de limpieza de postproducción (desconexión del tornillo, lavado de barril) y realice tareas de mantenimiento programadas (por ejemplo, lubricación, inspección de componentes).
Escenarios de aplicación
Escenario 1: PP Producción de hoja
El ECI135-1000 una extrusora única procesa gránulos de polipropileno (PP) en hojas de alta rigidez (tolerancia al espesor: ± 0.2 mm) para paneles interiores automotrices, contenedores industriales y sustratos de construcción. Ventajas clave: resistencia a los rayos UV , inercia química y estabilidad térmica de hasta 120 ° C.
Escenario 2: Fabricación de películas de PS
Optimizado para poliestireno (PS) , el extrusor produce películas ópticamente claras (rango de espesor: 50-500 μm) con un rendimiento superior de sellado de calor. Las aplicaciones incluyen envases de grado alimenticio, aislamiento de componentes electrónicos y paquetes de ampolla de dispositivos médicos.
Escenario 3: Manufactura de la lámina ABS
Para el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) , el sistema ofrece hojas con fuerza de impacto mejorada (IZOD: 20 kJ/m²) y resistencia a la desviación de calor (HDT @1.8MPA: 95 ° C). Usos típicos: adornos automotrices, carcasas de electrodomésticos de consumo y equipos de protección.
Escenario 4: Extrusión de hoja de mascotas
Al procesar el tereftalato de polietileno (PET) , la extrusora logra una estabilidad dimensional excepcional (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) y propiedades de barrera. Las salidas incluyen bandejas termoformables para envases de alimentos, bandejas de esterilización médica y sustratos dieléctricos para la fabricación de PCB.
Notas técnicas
Requisitos de secado específicos del material: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 horas), PS @70–80 ° C (2–3 horas), PET @150–160 ° C (≥6 horas).
Relación estándar de tornillo L/D: 30: 1 | Relación de compresión: 3: 1 (ajustable por reología de material).
Esta versión enfatiza la precisión técnica, se alinea con los estándares industriales (ASTM/ISO) y mejora la legibilidad para los equipos de ingeniería global. Avíseme si necesita una mayor optimización para el cumplimiento regional específico o las renuncias de seguridad adicionales.
