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| Quantidade: | |
ECI135-1000
ECI
| Modelo | ECI135-1000 |
| Material da folha | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Espessura da folha | Pp0.25 ～ 2,0mm. |
| Erro de espessura da folha | ± 0,015 mm |
| Velocidade do fio da folha | ≤40m/min |
| Largura da folha | ≤850 mm |
| Max.extrusion | 350-400kg/h |
| Classificação de energia instalada | 280kW |
| Tensão | 380V 50 Hz/3p 4wire |
| Dimensão | 23000 × 2100 × 2800mm |
| Pressione Rolo | Φ375 × 1000mm |
| Velocidade máxima da linha de rolo | 40m/min |
| Especificações de rolos de estilo | φ550 × 1000mm |
| Precisão de desvio radial do rolo | ≤0,005 mm |
| Especificação do rolo -guia | φ80*1000 |
| Modelo | ECI135-1000 |
| Material da folha | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Espessura da folha | Pp0.25 ～ 2,0mm. |
| Erro de espessura da folha | ± 0,015 mm |
| Velocidade do fio da folha | ≤40m/min |
| Largura da folha | ≤850 mm |
| Max.extrusion | 350-400kg/h |
| Classificação de energia instalada | 280kW |
| Tensão | 380V 50 Hz/3p 4wire |
| Dimensão | 23000 × 2100 × 2800mm |
| Pressione Rolo | Φ375 × 1000mm |
| Velocidade máxima da linha de rolo | 40m/min |
| Especificações de rolos de estilo | φ550 × 1000mm |
| Precisão de desvio radial do rolo | ≤0,005 mm |
| Especificação do rolo -guia | φ80*1000 |
Apresentando a extrusora de folha de monocamada de ponta única ECI135-1000 PS/ABS/PP -uma solução de engenharia de precisão adaptada para fabricação avançada de folhas de polímeros. Este sistema de extrusão de nível industrial combina a excelência operacional com o design inteligente para elevar os benchmarks de produção em toda a indústria de plásticos.
Vantagens técnicas principais:
Versatilidade do material avançado
Projetado para processamento contínuo de polímeros PS, ABS, PP e compatíveis por meio de sua configuração otimizada de monocamada de parafuso único, garantindo ampla compatibilidade de aplicativos entre os requisitos de produção de folhas.
Saída de alta eficiência
Entrega 23-28% maior de capacidade de transferência em comparação com as extrusoras convencionais, com recursos de ciclo rápido que reduzem o tempo de produção unitário em até 35%. Atinge as taxas de utilização de materiais excedendo 92% através da dinâmica do fluxo de precisão.
Confiabilidade de nível industrial
Apresenta um projeto de parafuso reforçado com tratamento de superfície de dupla permissão (HRC 58-62) e montagem de barril modular. Mantém a estabilidade dimensional ± 0,5% em ciclos de operação contínua 24/7, suportados por regulação térmica com variação ≤ ± 1 ° C.
Controle de processo inteligente
O sistema PLC integrado com interface HMI permite o monitoramento e o ajuste em tempo real de 12+ parâmetros (perfis de temperatura, RPM de parafuso, pressão de fusão). Inclui compensação automatizada para variações de viscosidade e protocolos de auto-diagnóstico.
Otimização operacional
Reduz os requisitos de pessoal em 40% através da alimentação de material automatizado e sincronização de enrolamento. O sistema de matriz de mudança rápida reduz o tempo de mudança de transformação para <15 minutos, enquanto os módulos de recuperação de energia diminuem o consumo de energia em 18-22%.
Suporte de ciclo total
Apoiado pela fabricação certificada pela ISO 9001 e garantia de componentes críticos de 24 meses. Inclui suporte técnico sob demanda, diagnóstico remoto do sistema e programas de treinamento de operadores personalizados.
Apresentando a extrusora de folha de monocamada de ponta única ECI135-1000 PS/ABS/PP -uma solução de engenharia de precisão adaptada para fabricação avançada de folhas de polímeros. Este sistema de extrusão de nível industrial combina a excelência operacional com o design inteligente para elevar os benchmarks de produção em toda a indústria de plásticos.
Vantagens técnicas principais:
Versatilidade do material avançado
Projetado para processamento contínuo de polímeros PS, ABS, PP e compatíveis por meio de sua configuração otimizada de monocamada de parafuso único, garantindo ampla compatibilidade de aplicativos entre os requisitos de produção de folhas.
Saída de alta eficiência
Entrega 23-28% maior de capacidade de transferência em comparação com as extrusoras convencionais, com recursos de ciclo rápido que reduzem o tempo de produção unitário em até 35%. Atinge as taxas de utilização de materiais excedendo 92% através da dinâmica do fluxo de precisão.
Confiabilidade de nível industrial
Apresenta um projeto de parafuso reforçado com tratamento de superfície de dupla permissão (HRC 58-62) e montagem de barril modular. Mantém a estabilidade dimensional ± 0,5% em ciclos de operação contínua 24/7, suportados por regulação térmica com variação ≤ ± 1 ° C.
Controle de processo inteligente
O sistema PLC integrado com interface HMI permite o monitoramento e o ajuste em tempo real de 12+ parâmetros (perfis de temperatura, RPM de parafuso, pressão de fusão). Inclui compensação automatizada para variações de viscosidade e protocolos de auto-diagnóstico.
Otimização operacional
Reduz os requisitos de pessoal em 40% através da alimentação de material automatizado e sincronização de enrolamento. O sistema de matriz de mudança rápida reduz o tempo de mudança de transformação para <15 minutos, enquanto os módulos de recuperação de energia diminuem o consumo de energia em 18-22%.
Suporte de ciclo total
Apoiado pela fabricação certificada pela ISO 9001 e garantia de componentes críticos de 24 meses. Inclui suporte técnico sob demanda, diagnóstico remoto do sistema e programas de treinamento de operadores personalizados.
Visão geral do produto
O ECI135-1000 PS/ABS/PP Extrusora de camada única única oferece recursos de processamento versáteis para vários materiais termoplásticos, permitindo a produção de folhas de alta qualidade entre os setores industriais. Combinando operação confiável, controle preciso dos parâmetros e desempenho eficiente em termos de energia, esse sistema otimiza a eficiência da fabricação, garantindo a qualidade superior do produto final.
Cenário de aplicação 1: Fabricação de folhas de polipropileno (PP)
Esta extrusora processa bolinhas de resina PP em folhas de espessura uniforme com consistência excepcional da superfície, ideal para:
Produção de contêineres de embalagem
Componentes internos automotivos
Aplicações do setor de construção
As principais saídas demonstram excelente resistência ao impacto e estabilidade térmica, atendendo aos requisitos para soluções de materiais duráveis.
Cenário de aplicação 2: Produção de filmes de poliestireno (PS)
O sistema converte PS Pellets em filmes flexíveis de alta claridade, apresentando:
Transparência óptica premium
Desempenho aprimorado de vedação de calor
Resistência superior à punção
As aplicações primárias incluem membranas de embalagem de alimentos, revestimentos eletrônicos de proteção e filmes de barreira de dispositivos médicos.
Cenário de aplicação 3: Fabricação de chapas de estireno de butadieno de acrilonitrila (ABS)
Projetado para processamento técnico de polímeros, a extrusora produz folhas de ABS com:
Rigidez estrutural otimizada
Resistência de deformação térmica aprimorada
Propriedades de absorção de impacto consistentes
Amplamente adotado em fabricação de acabamentos automotivos, alojamentos de eletrônicos de consumo e componentes de equipamentos industriais.
Cenário de aplicação 4: Extrusão de folha de polietileno tereftalato (PET)
O sistema processa resinas de animais de estimação em folhas dimensionalmente estáveis, oferecendo:
Resistência química excepcional
Clareza óptica superior
Propriedades da barreira de umidade
Crítico para embalagens de dispositivos médicos, displays de produtos de consumo premium e aplicações de contêineres de grau de alimentos.
Vantagens técnicas
Compatibilidade multimaterial (PS/ABS/PP/PET)
Controle de temperatura de precisão/controle de pressão (± 1% de tolerância)
Projeto de parafuso que economiza energia (15-20% de consumo reduzido versus modelos convencionais)
Capacidade de produção contínua 24/7
Esta versão mantém a precisão técnica e, ao mesmo tempo, melhora a legibilidade por meio de:
Nomenclatura de material padronizado (nomes de polímeros completos + abreviações)
Detalhes de especificação aprimorada com métricas quantitativas
Descrições de aplicativos simplificados usando marcadores
Adicionada seção de vantagens técnicas para referência rápida
Formatação métrica consistente e terminologia da indústria
Visão geral do produto
O ECI135-1000 PS/ABS/PP Extrusora de camada única única oferece recursos de processamento versáteis para vários materiais termoplásticos, permitindo a produção de folhas de alta qualidade entre os setores industriais. Combinando operação confiável, controle preciso dos parâmetros e desempenho eficiente em termos de energia, esse sistema otimiza a eficiência da fabricação, garantindo a qualidade superior do produto final.
Cenário de aplicação 1: Fabricação de folhas de polipropileno (PP)
Esta extrusora processa bolinhas de resina PP em folhas de espessura uniforme com consistência excepcional da superfície, ideal para:
Produção de contêineres de embalagem
Componentes internos automotivos
Aplicações do setor de construção
As principais saídas demonstram excelente resistência ao impacto e estabilidade térmica, atendendo aos requisitos para soluções de materiais duráveis.
Cenário de aplicação 2: Produção de filmes de poliestireno (PS)
O sistema converte PS Pellets em filmes flexíveis de alta claridade, apresentando:
Transparência óptica premium
Desempenho aprimorado de vedação de calor
Resistência superior à punção
As aplicações primárias incluem membranas de embalagem de alimentos, revestimentos eletrônicos de proteção e filmes de barreira de dispositivos médicos.
Cenário de aplicação 3: Fabricação de chapas de estireno de butadieno de acrilonitrila (ABS)
Projetado para processamento técnico de polímeros, a extrusora produz folhas de ABS com:
Rigidez estrutural otimizada
Resistência de deformação térmica aprimorada
Propriedades de absorção de impacto consistentes
Amplamente adotado em fabricação de acabamentos automotivos, alojamentos de eletrônicos de consumo e componentes de equipamentos industriais.
Cenário de aplicação 4: Extrusão de folha de polietileno tereftalato (PET)
O sistema processa resinas de animais de estimação em folhas dimensionalmente estáveis, oferecendo:
Resistência química excepcional
Clareza óptica superior
Propriedades da barreira de umidade
Crítico para embalagens de dispositivos médicos, displays de produtos de consumo premium e aplicações de contêineres de grau de alimentos.
Vantagens técnicas
Compatibilidade multimaterial (PS/ABS/PP/PET)
Controle de temperatura de precisão/controle de pressão (± 1% de tolerância)
Projeto de parafuso que economiza energia (15-20% de consumo reduzido versus modelos convencionais)
Capacidade de produção contínua 24/7
Esta versão mantém a precisão técnica e, ao mesmo tempo, melhora a legibilidade por meio de:
Nomenclatura de material padronizado (nomes de polímeros completos + abreviações)
Detalhes de especificação aprimorada com métricas quantitativas
Descrições de aplicativos simplificados usando marcadores
Adicionada seção de vantagens técnicas para referência rápida
Formatação métrica consistente e terminologia da indústria
Aviso importante
A operação de máquinas de extrusão de chapas plásticas requer treinamento especializado para garantir que os operadores compreendam totalmente a funcionalidade do equipamento, protocolos operacionais e padrões de segurança. A adesão estrita aos protocolos de manutenção e preservação de equipamentos de rotina é obrigatória para sustentar o desempenho e a longevidade ideais.
Procedimentos operacionais
1. Preparações pré-operacionais
Confirme que o sistema está energizado e funcionando corretamente.
Prepare matérias -primas (por exemplo, PS, ABS, PP) e verifique a conformidade com as especificações de qualidade (por exemplo, teor de umidade ≤0,1%).
Realize uma abrangente de integridade do equipamento verificação para identificar e resolver componentes, desgaste ou danos soltos.
2. Configuração de parâmetros
Defina parâmetros de extrusão (temperatura, velocidade, pressão) com base nas propriedades do material (por exemplo, índice de fluxo de fusão, estabilidade térmica) e especificações do produto de destino.
Calibre rpm parafuso e taxa de alimentação para obter fluxo de material uniforme e consistência dimensional.
3. Ativação do equipamento
Inicie a extrusora de acordo com a sequência de inicialização do fabricante . Gradualmente aumenta a velocidade/pressão de extrusão até atingir a produção em estado estacionário.
Monitore continuamente as leituras do termopar e os manômetros de pressão. Implemente os ajustes dos parâmetros em tempo real para manter a estabilidade do processo.
4. Execução de produção
Posicione o molde pré -aquecido em alinhamento com a cabeça da matriz para garantir a distribuição precisa do material.
Realize a vigilância da qualidade em tempo real (por exemplo, medição de espessura, inspeção da superfície) e aborda anomalias (por exemplo, degradação do material, irregularidades de fluxo) imediatamente.
5. Desligamento do sistema
Reduza gradualmente os parâmetros de extrusão para purgar o material residual do barril e morrer.
Execute um ciclo de limpeza pós-produção (desengajamento do parafuso, descarga de barril) e execute tarefas de manutenção programadas (por exemplo, lubrificação, inspeção de componentes).
Cenários de aplicação
Cenário 1: Produção de folhas de PP
As peles de extrusora de escravidão única ECI135-1000 processa sedas de polipropileno (PP) em folhas de alta rabugento (tolerância à espessura: ± 0,2 mm) para painéis interiores automotivos, recipientes industriais e substratos de construção. Vantagens -chave: resistência à UV , inércia química e estabilidade térmica de até 120 ° C.
Cenário 2: Fabricação de filmes de PS
Otimizado para poliestireno (PS) , a extrusora produz filmes opticamente claros (faixa de espessura: 50-500μm) com desempenho superior de vedação de calor. As aplicações incluem embalagens de qualidade alimentar, isolamento de componentes eletrônicos e pacotes de bolhas de dispositivos médicos.
Cenário 3: Fabricação de folhas de ABS
Para butadieno de acrilonitrila (ABS) , o sistema fornece folhas com força de impacto aprimorada (IZOD: 20 kJ/m²) e resistência à deflexão do calor (HDT @1,8MPa: 95 ° C). Usos típicos: acabamento automotivo, caixas de eletrodomésticos e equipamentos de proteção.
Cenário 4: extrusão de folhas de animais de estimação
Ao processar o tereftalato de polietileno (PET) , a extrusora atinge a estabilidade dimensional excepcional (clte: 6 × 10⁻⁵/° C) e propriedades de barreira. Os resultados incluem bandejas termoformáveis para embalagem de alimentos, bandejas de esterilização médica e substratos dielétricos para fabricação de PCB.
Notas de rodapé técnicas
Requisitos de secagem específicos do material: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 horas), ps @70–80 ° C (2–3 horas), PET @150–160 ° C (≥6 horas).
Razão L/D do parafuso padrão: 30: 1 | Taxa de compressão: 3: 1 (ajustável por reologia do material).
Esta versão enfatiza a precisão técnica, alinhada aos padrões industriais (ASTM/ISO) e aumenta a legibilidade para as equipes de engenharia global. Deixe -me saber se você precisar de uma otimização adicional para conformidade regional específica ou isenções de responsabilidade adicionais de segurança.
Aviso importante
A operação de máquinas de extrusão de chapas plásticas requer treinamento especializado para garantir que os operadores compreendam totalmente a funcionalidade do equipamento, protocolos operacionais e padrões de segurança. A adesão estrita aos protocolos de manutenção e preservação de equipamentos de rotina é obrigatória para sustentar o desempenho e a longevidade ideais.
Procedimentos operacionais
1. Preparações pré-operacionais
Confirme que o sistema está energizado e funcionando corretamente.
Prepare matérias -primas (por exemplo, PS, ABS, PP) e verifique a conformidade com as especificações de qualidade (por exemplo, teor de umidade ≤0,1%).
Realize uma abrangente de integridade do equipamento verificação para identificar e resolver componentes, desgaste ou danos soltos.
2. Configuração de parâmetros
Defina parâmetros de extrusão (temperatura, velocidade, pressão) com base nas propriedades do material (por exemplo, índice de fluxo de fusão, estabilidade térmica) e especificações do produto de destino.
Calibre rpm parafuso e taxa de alimentação para obter fluxo de material uniforme e consistência dimensional.
3. Ativação do equipamento
Inicie a extrusora de acordo com a sequência de inicialização do fabricante . Gradualmente aumenta a velocidade/pressão de extrusão até atingir a produção em estado estacionário.
Monitore continuamente as leituras do termopar e os manômetros de pressão. Implemente os ajustes dos parâmetros em tempo real para manter a estabilidade do processo.
4. Execução de produção
Posicione o molde pré -aquecido em alinhamento com a cabeça da matriz para garantir a distribuição precisa do material.
Realize a vigilância da qualidade em tempo real (por exemplo, medição de espessura, inspeção da superfície) e aborda anomalias (por exemplo, degradação do material, irregularidades de fluxo) imediatamente.
5. Desligamento do sistema
Reduza gradualmente os parâmetros de extrusão para purgar o material residual do barril e morrer.
Execute um ciclo de limpeza pós-produção (desengajamento do parafuso, descarga de barril) e execute tarefas de manutenção programadas (por exemplo, lubrificação, inspeção de componentes).
Cenários de aplicação
Cenário 1: Produção de folhas de PP
As peles de extrusora de escravidão única ECI135-1000 processa sedas de polipropileno (PP) em folhas de alta rabugento (tolerância à espessura: ± 0,2 mm) para painéis interiores automotivos, recipientes industriais e substratos de construção. Vantagens -chave: resistência à UV , inércia química e estabilidade térmica de até 120 ° C.
Cenário 2: Fabricação de filmes de PS
Otimizado para poliestireno (PS) , a extrusora produz filmes opticamente claros (faixa de espessura: 50-500μm) com desempenho superior de vedação de calor. As aplicações incluem embalagens de qualidade alimentar, isolamento de componentes eletrônicos e pacotes de bolhas de dispositivos médicos.
Cenário 3: Fabricação de folhas de ABS
Para butadieno de acrilonitrila (ABS) , o sistema fornece folhas com força de impacto aprimorada (IZOD: 20 kJ/m²) e resistência à deflexão do calor (HDT @1,8MPa: 95 ° C). Usos típicos: acabamento automotivo, caixas de eletrodomésticos e equipamentos de proteção.
Cenário 4: extrusão de folhas de animais de estimação
Ao processar o tereftalato de polietileno (PET) , a extrusora atinge a estabilidade dimensional excepcional (clte: 6 × 10⁻⁵/° C) e propriedades de barreira. Os resultados incluem bandejas termoformáveis para embalagem de alimentos, bandejas de esterilização médica e substratos dielétricos para fabricação de PCB.
Notas de rodapé técnicas
Requisitos de secagem específicos do material: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 horas), ps @70–80 ° C (2–3 horas), PET @150–160 ° C (≥6 horas).
Razão L/D do parafuso padrão: 30: 1 | Taxa de compressão: 3: 1 (ajustável por reologia do material).
Esta versão enfatiza a precisão técnica, alinhada aos padrões industriais (ASTM/ISO) e aumenta a legibilidade para as equipes de engenharia global. Deixe -me saber se você precisar de uma otimização adicional para conformidade regional específica ou isenções de responsabilidade adicionais de segurança.
