Высокоскоростной одношнековый однослойный экструдер для производства листов PS/ABS/PP

Преимущество продукта

Представляем одношнековый экструдер для однослойных листов ECI135-1000 PS/ABS/PP — прецизионное решение, специально разработанное для производства передовых полимерных листов. Эта экструзионная система промышленного класса сочетает в себе операционное превосходство с интеллектуальным дизайном, что позволяет поднять стандарты производства в отрасли пластмасс.

Основные технические преимущества:

1. Расширенная универсальность материалов

   
   Разработан для бесшовной обработки PS, ABS, PP и совместимых полимеров благодаря оптимизированной одношнековой монослойной конфигурации, обеспечивающей широкую совместимость с различными требованиями к производству листов.

   
   

2. Высокоэффективный выход

   
   Обеспечивает на 23–28 % большую пропускную способность по сравнению с обычными экструдерами, а также возможности быстрого цикла, которые сокращают время производства единицы продукции до 35 %. Достигается коэффициент использования материала, превышающий 92%, за счет точной динамики потока.

   
   

3. Надежность промышленного уровня

   
   Имеет усиленную конструкцию винта с обработкой поверхности двойной твердости (HRC 58-62) и модульную сборку ствола. Поддерживает стабильность размеров ±0,5% в течение непрерывных рабочих циклов 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, что поддерживается терморегулированием с отклонением ≤±1°C.

   
   

4. Интеллектуальное управление процессами

   
   Интегрированная система ПЛК с интерфейсом HMI позволяет отслеживать и регулировать более 12 параметров в реальном времени (температурные профили, скорость вращения шнека, давление расплава). Включает автоматическую компенсацию изменений вязкости и протоколы самодиагностики.

   
   

5. Операционная оптимизация

   
   Снижает потребность в персонале на 40 % за счет автоматической подачи материала и синхронизации намотки. Система быстрой замены матрицы сокращает время смены формата до <15 минут, а модули рекуперации энергии снижают энергопотребление на 18–22%.

   
   

6. Полный цикл поддержки

   
   Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001, а гарантия на важные компоненты составляет 24 месяца. Включает техническую поддержку по требованию, удаленную диагностику системы и индивидуальные программы обучения операторов.

Использование продукта

Обзор продукта

Одношнековый однослойный экструдер ECI135-1000 PS/ABS/PP обеспечивает универсальные возможности обработки различных термопластических материалов, что позволяет производить высококачественные листы в различных отраслях промышленности. Сочетая надежную работу, точный контроль параметров и энергоэффективность, эта система оптимизирует эффективность производства, обеспечивая при этом превосходное качество конечной продукции.

Сценарий применения 1: Производство листов из полипропилена (ПП)

Этот экструдер перерабатывает гранулы полипропиленовой смолы в листы одинаковой толщины с исключительной однородностью поверхности, идеально подходящие для:

• Производство упаковочной тары

  
  

• Компоненты салона автомобиля

  
  

• Применение в строительном секторе

  
  Ключевые результаты демонстрируют превосходную ударопрочность и термическую стабильность, отвечая требованиям к долговечным материалам.

  
  

Сценарий применения 2: Производство пленки из полистирола (ПС)

Система преобразует гранулы полистирола в гибкие пленки высокой прозрачности, обладающие:

• Премиальная оптическая прозрачность

  
  

• Улучшенные характеристики термосваривания

  
  

• Превосходная устойчивость к проколам

  
  Основные области применения включают мембраны для упаковки пищевых продуктов, защитные покрытия для электроники и барьерные пленки для медицинских устройств.

  
  

Сценарий применения 3: Изготовление листов из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС)

Экструдер, предназначенный для переработки технических полимеров, производит листы АБС-пластика с:

• Оптимизированная жесткость конструкции

  
  

• Повышенная устойчивость к термической деформации

  
  

• Стабильные свойства поглощения ударов

  
  Широко применяется в производстве автомобильной отделки, корпусов бытовой электроники и компонентов промышленного оборудования.

  
  

Сценарий применения 4: Экструзия листов полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Система перерабатывает ПЭТ-смолы в листы стабильных размеров, обеспечивая:

• Исключительная химическая стойкость

  
  

• Превосходная оптическая прозрачность

  
  

• Влагозащитные свойства

  
  Критически важен для упаковки медицинского оборудования, демонстрации потребительских товаров премиум-класса и контейнеров для пищевых продуктов.

  
  

Технические преимущества

• Совместимость с несколькими материалами (ПС/АБС/ПП/ПЭТ)

  
  

• Прецизионный контроль температуры/давления (допуск ±1%)

  
  

• Энергосберегающая конструкция шнека (снижение потребления на 15-20% по сравнению с обычными моделями)

  
  

• Непрерывное производство 24/7

  
  

Эта версия сохраняет техническую точность и улучшает читаемость за счет:

1. Стандартизированная номенклатура материалов (полные названия полимеров + сокращения)

   
   

2. Расширенные спецификации с количественными показателями

   
   

3. Оптимизированное описание приложений с использованием пунктов списка.

   
   

4. Добавлен раздел технических преимуществ для быстрого ознакомления.

   
   

5. Согласованное форматирование показателей и отраслевая терминология

Руководство по эксплуатации продукта

Важное уведомление

Эксплуатация оборудования для экструзии листов пластика требует специальной подготовки , чтобы операторы полностью понимали функциональность оборудования, рабочие протоколы и стандарты безопасности. Строгое соблюдение протоколов текущего обслуживания и консервации оборудования является обязательным для поддержания оптимальной производительности и долговечности.

Операционные процедуры

1. Предоперационная подготовка

• Убедитесь, что система находится под напряжением и работает правильно..

  
  

• Подготовьте сырье (например, ПС, АБС, ПП) и проверьте соответствие характеристикам качества (например, содержание влаги ≤0,1%).

  
  

• Проведите комплексную проверку целостности оборудования для выявления и устранения незакрепленных компонентов, износа или повреждений.

  
  

2. Конфигурация параметров

• Установите параметры экструзии (температуру, скорость, давление) на основе свойств материала (например, индекса текучести расплава, термической стабильности) и характеристик целевого продукта.

  
  

• Откалибруйте скорость вращения шнека и скорость подачи, чтобы добиться равномерного потока материала и постоянства размеров.

  
  

3. Активация оборудования

• Запускайте экструдер в строгом соответствии с указанной производителем последовательностью запуска, . Постепенно увеличивайте скорость/давление экструзии до достижения устойчивого состояния производства..

  
  

• Постоянно контролируйте показания термопар и манометров. Внедряйте настройку параметров в режиме реального времени для поддержания стабильности процесса.

  
  

4. Выполнение производства

• Расположите предварительно нагретую форму на одной линии с головкой, чтобы обеспечить точное распределение материала..

  
  

• Проводить контроль качества в режиме реального времени (например, замер толщины, осмотр поверхности) и немедленно устранять аномалии (например, деградацию материала, нарушения потока).

  
  

5. Выключение системы

• Постепенно уменьшайте параметры экструзии, чтобы удалить остаточный материал из цилиндра и матрицы.

  
  

• Выполните цикл постпроизводственной очистки (отсоединение винта, промывка цилиндра) и выполните плановые задачи по техническому обслуживанию (например, смазка, проверка компонентов).

  
  

Сценарии применения

Сценарий 1: Производство листов ПП

Одношнековый экструдер ECI135-1000 перерабатывает гранулы полипропилена (ПП) в листы высокой жесткости (допуск по толщине: ±0,2 мм) для внутренних панелей автомобилей, промышленных контейнеров и строительных материалов. Ключевые преимущества: стойкость к ультрафиолетовому излучению , химическая инертность и термостойкость до 120°С.

Сценарий 2: Изготовление PS-пленки

Экструдер, оптимизированный для полистирола (ПС) , производит оптически прозрачные пленки (диапазон толщины: 50–500 мкм) с превосходными характеристиками термосваривания. Область применения включает пищевую упаковку, изоляцию электронных компонентов и блистерную упаковку медицинского оборудования.

Сценарий 3: Производство листов АБС-пластика

Для акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) система обеспечивает листы с повышенной ударной вязкостью (по Изоду: 20 кДж/м²) и термостойкостью (HDT @ 1,8 МПа: 95°C). Типичное применение: автомобильная отделка, корпуса бытовой техники и защитное оборудование.

Сценарий 4: Экструзия ПЭТ-листа

При переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ) экструдер достигает исключительной стабильности размеров (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) и барьерных свойств. Продукция включает термоформуемые лотки для упаковки пищевых продуктов, лотки для медицинской стерилизации и диэлектрические подложки для производства печатных плат.

Технические примечания

• Требования к сушке в зависимости от материала: ПП/АБС при 80–90°C (4–6 часов), PS при 70–80°C (2–3 часа), ПЭТ при 150–160°C (≥6 часов).

  
  

• Соотношение L/D стандартного винта: 30:1 | Степень сжатия: 3:1 (регулируется в зависимости от реологии материала).

  
  

Эта версия подчеркивает техническую точность, соответствует промышленным стандартам (ASTM/ISO) и повышает удобство чтения для глобальных инженерных групп. Дайте мне знать, если вам потребуется дополнительная оптимизация для соответствия конкретным региональным требованиям или дополнительные заявления об отказе от ответственности.