Hochgeschwindigkeits-Ein-Spur-Monoschicht-Extruder für PS/ABS/PP-Blattproduktion

Produktvorteil

Einführung des ECI135-1000 PS/ABS/PP Einer-Screw-Monoschicht-Extruders -eine präzisionsmotorierte Lösung, die auf die Herstellung fortschrittlicher Polymerblech zugeschnitten ist. Dieses Extrusionssystem in Industriequalität kombiniert operative Exzellenz mit intelligentem Design, um die Produktionsbenchmarks in der gesamten Kunststoffindustrie zu erhöhen.

Kerntechnische Vorteile:

1. Erweitertes Material Vielseitigkeit

   
   Entwickelt zur nahtlosen Verarbeitung von PS, ABS, PP und kompatiblen Polymeren durch seine optimierte Monolayer-Konfiguration mit einem Schraubenschicht, um eine breite Anwendungskompatibilität für die Produktionsanforderungen für die Blatt zu gewährleisten.

   
   

2. Hocheffizientes Ausgang

   
   Liefert 23-28% höhere Durchsatzkapazität im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern, wobei Rapid-Cycle-Fähigkeiten, die die Produktionszeit der Einheiten um bis zu 35% verkürzen, um bis zu 35% verkürzen. Erreicht die Materialnutzungsraten von über 92% durch Präzisionsflussdynamik.

   
   

3. Zuverlässigkeit der industriellen Qualität

   
   Verfügt über ein verstärktes Schraubendesign mit einer doppelten Oberflächenbehandlung (HRC 58-62) und modularer Fassanordnung. Beibehält ± 0,5% dimensionale Stabilität über kontinuierliche 24/7 -Betriebszyklen, die durch die thermische Regulation mit ≤ ± 1 ° C -Varianz unterstützt werden.

   
   

4. Smart Process Control

   
   Das integrierte SPS-System mit HMI-Schnittstelle ermöglicht eine Echtzeitüberwachung und -anpassung von 12+ Parametern (Temperaturprofile, Schrauben-Drehzahl, Schmelzdruck). Beinhaltet automatisierte Kompensation für Viskositätsschwankungen und selbstdiagnostische Protokolle.

   
   

5. Betriebsoptimierung

   
   Reduziert die Personalanforderungen um 40% durch automatisierte Materialfresser und Wicklungssynchronisation. Das schnelle Veränderungssystem senkt die Umschaltzeit auf <15 Minuten, während die Energiewiederherstellungsmodule den Stromverbrauch um 18-22%verringern.

   
   

6. Vollzyklusunterstützung

   
   Unterstützt durch die ISO 9001-zertifizierte Herstellung und die 24-Monats-Garantie für kritische Komponenten. Beinhaltet den technischen Support für On-Demanden, die Diagnose des Remote-Systems und die maßgeschneiderten Schulungsprogramme für Bediener.

Produktverwendungen

Produktübersicht

Der ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Screw-Single-Layer-Extruder bietet vielseitige Verarbeitungsfunktionen für mehrere thermoplastische Materialien und ermöglicht eine qualitativ hochwertige Blattproduktion über die Industriesektoren hinweg. Dieses System kombiniert zuverlässigen Betrieb, präzisen Parametersteuerung und energieeffiziente Leistung und optimiert die Herstellungseffizienz und sorgt für eine überlegene Endproduktqualität.

Anwendungsszenario 1: PP -Blechherstellung von Polypropylen (PP)

Dieser Extruder verarbeitet PP-Harzpellets in einheitliche Dickenblätter mit außergewöhnlicher Oberflächenkonsistenz, ideal für:

• Verpackungsbehälterproduktion

  
  

• Kfz -Innenkomponenten

  
  

• Bausektoranwendungen

  
  Die wichtigsten Ausgaben zeigen eine hervorragende Auswirkung und thermische Stabilität und erfüllen die Anforderungen für dauerhafte Materiallösungen.

  
  

Anwendungsszenario 2: Filmproduktion von Polystyrol (PS)

Das System wandelt PS-Pellets in flexible hochklappbare Filme mit:

• Premium optische Transparenz

  
  

• Verbesserte Wärmedurchlässigkeitsleistung

  
  

• Überlegener Punktionsbeständigkeit

  
  Zu den primären Anwendungen gehören Membranen von Lebensmittelverpackungen, Schutzelektronikbeschichtungen und Barrierfilme für medizinische Geräte.

  
  

Anwendungsszenario 3: ACrylnitril Butadiene Styrol (ABS) Blecher Herstellung

Der Extruder für die technische Polymerverarbeitung produziert ABS -Blätter mit:

• Optimierte strukturelle Starrheit

  
  

• Verstärkter thermischer Verformungswiderstand

  
  

• Konsequente Aufprallabsorptionseigenschaften

  
  In der Herstellung von Automobilverkleidung, Unterhaltungselektronikgehäusen und Komponenten der industriellen Geräte weit verbreitet.

  
  

Anwendungsszenario 4: Polyethylen Terephthalat (PET) Blechextrusion

Das System verarbeitet Haustierharze zu dimensional stabilen Blättern:

• Außergewöhnlicher chemischer Resistenz

  
  

• Überlegene optische Klarheit

  
  

• Feuchtigkeitsbarriereneigenschaften

  
  Für die Verpackung von Medizinprodukten, Premium-Verbraucherprodukt-Displays und Containeranwendungen für Lebensmittel.

  
  

Technische Vorteile

• Multimaterialkompatibilität (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Präzisionstemperatur/Druckregelung (± 1% Toleranz)

  
  

• Energiesparungsschraubendesign (15-20% reduziert Verbrauch gegenüber herkömmlichen Modellen)

  
  

• Kontinuierliche 24/7 -Produktionsfähigkeit

  
  

Diese Version behält die technische Genauigkeit bei und verbessert die Lesbarkeit durch:

1. Standardisierte Materialnomenklatur (vollständige Polymernamen + Abkürzungen)

   
   

2. Verbesserte Spezifikationsdetails mit quantitativen Metriken

   
   

3. Straffungsbeschreibungen unter Verwendung von Kugelpunkten

   
   

4. Fügte technische Vorteile für schnelle Referenz

   
   

5. Konsistente metrische Formatierung und Industrie -Terminologie

Produktbetriebsleitfaden

Wichtige Bekanntmachung

Der Betrieb von Extrusionsmaschinen für Kunststoffblech erfordert spezielle Schulungen , um sicherzustellen, dass die Betreiber die Funktionen der Geräte, die Betriebsprotokolle und die Sicherheitsstandards vollständig verstehen. Die strikte Einhaltung der routinemäßigen Wartungs- und Ausrüstungsschutzprotokolle ist optimal, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit aufrechtzuerhalten.

Betriebsverfahren

1. Voroperationsvorbereitungen

• Bestätigen Sie, dass das System mit Energie versorgt und korrekt funktioniert.

  
  

• Bereiten Sie Rohstoffe (z. B. PS, ABS, PP) vor und überprüfen Sie die Einhaltung der Qualitätsspezifikationen (z. B. Feuchtigkeitsgehalt ≤ 0,1%).

  
  

• Führen Sie eine umfassende Integritätsprüfung durch , um lose Komponenten, Verschleiß oder Schäden zu identifizieren und zu beheben.

  
  

2. Parameterkonfiguration

• Setzen Sie Extrusionsparameter (Temperatur, Geschwindigkeit, Druck) basierend auf den Materialeigenschaften (z. B. Schmelzflussindex, thermischer Stabilität) und Zielproduktspezifikationen.

  
  

• Kalibrieren Sie die Drehzahl und die Zufuhrgeschwindigkeit, um gleichmäßige Materialfluss und dimensionale Konsistenz zu erreichen.

  
  

3. Aktivierung der Ausrüstung

• Initiieren Sie den Extruder in strikter Übereinstimmung mit der des Herstellers Start -up -Sequenz . Erstaunen ​.

  
  

• Überwachen Sie kontinuierlich Thermoelementmessungen und Druckmessgeräte. Implementieren Sie Echtzeitparameteranpassungen, um die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten.

  
  

4. Produktionsausführung

• Positionieren Sie die vorgeheizte Form in Übereinstimmung mit dem Würfelkopf, um eine präzise Materialverteilung zu gewährleisten.

  
  

• Führen Sie die Echtzeit-Qualitätsüberwachung (z. B. Dickenmessung, Oberflächeninspektion) durch und adressieren Sie Anomalien (z. B. Materialverschlechterung, Durchflussunregelmäßigkeiten) sofort.

  
  

5. Systemabschaltung

• Reduzieren Sie die Extrusionsparameter allmählich, um das Restmaterial aus dem Lauf zu löschen und zu sterben.

  
  

• Führen Sie einen Postproduktionsreinigungszyklus (Schraubenvergießen, Fassspülung) aus und führen Sie geplante Wartungsaufgaben (z. B. Schmierung, Komponentenprüfung) aus.

  
  

Anwendungsszenarien

Szenario 1: PP -Blattproduktion

Die ECI135-1000-Eins-Screw-Extruder-Pellets verarbeiten Polypropylen (PP) Pellets in hohe Steifblätter (Dicketoleranz: ± 0,2 mm) für Kfz-Innenpaneelen, Industriebehälter und Bausubstrate. Schlüsselvorteile: UV -Resistenz , chemische Inertheit und thermische Stabilität bis zu 120 ° C.

Szenario 2: PS -Filmfabrik

Der Extruder ist für Polystyrol (PS) optimiert und erzeugt optisch klare Filme (Dickenbereich: 50–500 & mgr; m) mit überlegener Wärmeversiegelungsleistung. Zu den Anwendungen gehören die Verpackung von Lebensmitteln, die Isolierung der elektronischen Komponenten und die Blasenpackungen für medizinische Geräte.

Szenario 3: ABS -Blattherstellung

Für Acrylnitril Butadiene Styrol (ABS) liefert das System Blätter mit verbesserter Aufprallstärke (IZOD: 20 kJ/m²) und Wärmeablenkungswiderstand (HDT @1,8MPA: 95 ° C). Typische Verwendungszwecke: Automobilzahlen, Gehäuse für Verbrauchergeräte und Schutzausrüstung.

Szenario 4: Pet Sheet Extrusion

Bei der Verarbeitung von Polyethylen -Terephthalat (PET) erreicht der Extruder eine außergewöhnliche dimensionale Stabilität (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) und Barriereigenschaften. Zu den Ergebnissen gehören thermobstörbare Tabletts für Lebensmittelverpackungen, medizinische Sterilisationsschalen und dielektrische Substrate für die PCB -Herstellung.

Technische Fußnoten

• Materialspezifische Trocknungsanforderungen: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 Stunden), PS @70–80 ° C (2–3 Stunden), PET @150–160 ° C (≥6 Stunden).

  
  

• Standardschraube L/D -Verhältnis: 30: 1 | Kompressionsverhältnis: 3: 1 (einstellbar pro Material -Rheologie).

  
  

Diese Version betont die technische Präzision, entspricht den industriellen Standards (ASTM/ISO) und verbessert die Lesbarkeit für globale technische Teams. Lassen Sie mich wissen, ob Sie eine weitere Optimierung für eine bestimmte regionale Einhaltung oder zusätzliche Sicherheitsausschlüsse benötigen.