 |
laai
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
ECI135-1000
ECI
| Model | ECI135-1000 |
| Sheetmateriaal | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Vel dikte | Pp0.25 ～ 2.0mm. |
| Vel dikte fout | ± 0,015 mm |
| Sheet Draad Speed | ≤40m/min |
| Vel breedte | ≤ 850mm |
| Max.extrusie | 350-400 kg/h |
| Geïnstalleerde kraggradering | 280kw |
| Stroomspanning | 380V 50 Hz/3p 4Wire |
| Dimensie | 23000 × 2100 × 2800mm |
| Persrol | Φ375 × 1000 mm |
| Maksimum lynspoed van die rol | 40m/min |
| Styling Roller Spesifikasies | φ550 × 1000 mm |
| Rol radiale uitloop akkuraatheid | ≤0,005mm |
| Gidsrolspesifikasie | φ80*1000 |
| Model | ECI135-1000 |
| Sheetmateriaal | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Vel dikte | Pp0.25 ～ 2.0mm. |
| Vel dikte fout | ± 0,015 mm |
| Sheet Draad Speed | ≤40m/min |
| Vel breedte | ≤ 850mm |
| Max.extrusie | 350-400 kg/h |
| Geïnstalleerde kraggradering | 280kw |
| Stroomspanning | 380V 50 Hz/3p 4Wire |
| Dimensie | 23000 × 2100 × 2800mm |
| Persrol | Φ375 × 1000 mm |
| Maksimum lynspoed van die rol | 40m/min |
| Styling Roller Spesifikasies | φ550 × 1000 mm |
| Rol radiale uitloop akkuraatheid | ≤0,005mm |
| Gidsrolspesifikasie | φ80*1000 |
Die bekendstelling van die ECI135-1000 PS/ABS/PP enkel-skroef monolagvel-ekstruder -'n presisie-ontwerpte oplossing wat aangepas is vir gevorderde vervaardiging van polimeerplaat. Hierdie nywerheidsgraad-extrusie-stelsel kombineer bedryfsuitnemendheid met intelligente ontwerp om produksie-maatstawwe in die plastiekbedryf te verhoog.
Kern tegniese voordele:
Gevorderde materiaal veelsydigheid
Ontwerp vir naatlose verwerking van PS, ABS, PP en versoenbare polimere deur die geoptimaliseerde enkel-skroef-monolag-konfigurasie, wat 'n breë toepassingsverenigbaarheid oor die produksievereistes van die plaat verseker.
Hoë-doeltreffendheidsuitset
Lewer 23-28% groter deurvoervermoë in vergelyking met konvensionele ekstruderings, met vinnige siklusvermoëns wat die produksietyd van die eenheid met tot 35% verminder. Bereik die materiële gebruiksyfers van meer as 92% deur presisievloeidinamika.
Betroubaarheid van nywerheidsgraad
Dit het 'n versterkte skroefontwerp met 'n dubbele-hardheid oppervlakbehandeling (HRC 58-62) en modulêre vatsamestelling. Handhaaf ± 0,5% dimensionele stabiliteit oor deurlopende 24/7 operasiesiklusse, ondersteun deur termiese regulering met ≤ ± 1 ° C -variansie.
Slim prosesbeheer
Geïntegreerde PLC-stelsel met HMI-koppelvlak maak dit moontlik om intydse monitering en aanpassing van 12+ parameters (temperatuurprofiele, skroef RPM, smeltdruk) moontlik te maak. Sluit outomatiese vergoeding in vir viskositeitsvariasies en selfdiagnostiese protokolle.
Operasionele optimalisering
Verminder personeelvereistes met 40% deur outomatiese materiaalvoeding en kronkelende sinchronisasie. Quick-Change Die-stelsel sny die formaat van die formaat tot <15 minute, terwyl energieherstelmodules die kragverbruik met 18-22%verlaag.
Volle siklussteun
Ondersteun deur ISO 9001-gesertifiseerde vervaardiging en 24-maande-waarborg vir kritieke komponente. Sluit tegniese ondersteuning op aanvraag, diagnostiek van die eksterne stelsel en opleidingsprogramme vir die aangepaste operateur in.
Die bekendstelling van die ECI135-1000 PS/ABS/PP enkel-skroef monolagvel-ekstruder -'n presisie-ontwerpte oplossing wat aangepas is vir gevorderde vervaardiging van polimeerplaat. Hierdie nywerheidsgraad-extrusie-stelsel kombineer bedryfsuitnemendheid met intelligente ontwerp om produksie-maatstawwe in die plastiekbedryf te verhoog.
Kern tegniese voordele:
Gevorderde materiaal veelsydigheid
Ontwerp vir naatlose verwerking van PS, ABS, PP en versoenbare polimere deur die geoptimaliseerde enkel-skroef-monolag-konfigurasie, wat 'n breë toepassingsverenigbaarheid oor die produksievereistes van die plaat verseker.
Hoë-doeltreffendheidsuitset
Lewer 23-28% groter deurvoervermoë in vergelyking met konvensionele ekstruderings, met vinnige siklusvermoëns wat die produksietyd van die eenheid met tot 35% verminder. Bereik die materiële gebruiksyfers van meer as 92% deur presisievloeidinamika.
Betroubaarheid van nywerheidsgraad
Dit het 'n versterkte skroefontwerp met 'n dubbele-hardheid oppervlakbehandeling (HRC 58-62) en modulêre vatsamestelling. Handhaaf ± 0,5% dimensionele stabiliteit oor deurlopende 24/7 operasiesiklusse, ondersteun deur termiese regulering met ≤ ± 1 ° C -variansie.
Slim prosesbeheer
Geïntegreerde PLC-stelsel met HMI-koppelvlak maak dit moontlik om intydse monitering en aanpassing van 12+ parameters (temperatuurprofiele, skroef RPM, smeltdruk) moontlik te maak. Sluit outomatiese vergoeding in vir viskositeitsvariasies en selfdiagnostiese protokolle.
Operasionele optimalisering
Verminder personeelvereistes met 40% deur outomatiese materiaalvoeding en kronkelende sinchronisasie. Quick-Change Die-stelsel sny die formaat van die formaat tot <15 minute, terwyl energieherstelmodules die kragverbruik met 18-22%verlaag.
Volle siklussteun
Ondersteun deur ISO 9001-gesertifiseerde vervaardiging en 24-maande-waarborg vir kritieke komponente. Sluit tegniese ondersteuning op aanvraag, diagnostiek van die eksterne stelsel en opleidingsprogramme vir die aangepaste operateur in.
Produkoorsig
Die ECI135-1000 PS/ABS/PP enkel-skroef-enkellaag-ekstruder lewer veelsydige verwerkingsvermoëns vir veelvuldige termoplastiese materiale, wat die produksie van hoë gehalte in industriële sektore moontlik maak. Deur betroubare werking, presiese parameterbeheer en energiedoeltreffende werkverrigting te kombineer, optimaliseer hierdie stelsel die vervaardigingsdoeltreffendheid, terwyl die uitstekende eindprodukgehalte verseker word.
Toepassingscenario 1: Polypropyleen (PP) velvervaardiging
Hierdie ekstruder verwerk PP-hars korrels in eenvormige dikte met buitengewone oppervlakkonsistensie, ideaal vir:
Verpakking van houerproduksie
Motor -binne -komponente
Toepassings vir konstruksiesektor
Sleuteluitsette toon uitstekende impakweerstandigheid en termiese stabiliteit, voldoen aan die vereistes vir duursame materiaaloplossings.
Toepassingscenario 2: Polystyrene (PS) filmproduksie
Die stelsel skakel PS-korrels om in buigsame films met 'n hoë klariteit met:
Premium optiese deursigtigheid
Verbeterde hitte-verseëlingprestasie
Superieure punktuurweerstand
Primêre toepassings sluit in membrane van voedselverpakking, beskermende elektroniese bedekkings en versperringsfilms vir mediese toestelle.
Toepassingscenario 3: Acrylonitrile butadiene styreen (ABS) velvervaardiging
Die ekstruder is ontwerp vir tegniese polimeerverwerking en produseer abs -velle met:
Geoptimaliseerde strukturele styfheid
Verbeterde termiese vervormingsweerstand
Konsekwente impakabsorpsie -eienskappe
Word wyd aangeneem in vervaardiging van motorafwerking, verbruikerselektronika en komponente vir industriële toerusting.
Toepassingscenario 4: poliëtileentereftalaat (PET) plaatekstrudering
Die stelsel verwerk troeteldierhars in dimensioneel stabiele velle wat aanbied:
Uitsonderlike chemiese weerstand
Superieure optiese helderheid
Vogversperring eienskappe
Krities vir verpakking van mediese toestelle, premium vertonings vir verbruikersprodukte en houertoepassings in voedsel.
Tegniese voordele
Multi-materiaal-verenigbaarheid (PS/ABS/PP/PET)
Presisie temperatuur/drukbeheer (± 1% verdraagsaamheid)
Energiebesparende skroefontwerp (15-20% verminderde verbruik teenoor konvensionele modelle)
Deurlopende produksievermoë van 24/7
Hierdie weergawe handhaaf tegniese akkuraatheid terwyl dit die leesbaarheid verbeter deur:
Gestandaardiseerde materiaal nomenklatuur (volledige polimeername + afkortings)
Verbeterde spesifikasiebesonderhede met kwantitatiewe statistieke
Gestroomlynde toepassingsbeskrywings met behulp van koeëlpunte
Afdeling Tegniese voordele bygevoeg vir vinnige verwysing
Konsekwente metrieke formatering en terminologie in die bedryf
Produkoorsig
Die ECI135-1000 PS/ABS/PP enkel-skroef-enkellaag-ekstruder lewer veelsydige verwerkingsvermoëns vir veelvuldige termoplastiese materiale, wat die produksie van hoë gehalte in industriële sektore moontlik maak. Deur betroubare werking, presiese parameterbeheer en energiedoeltreffende werkverrigting te kombineer, optimaliseer hierdie stelsel die vervaardigingsdoeltreffendheid, terwyl die uitstekende eindprodukgehalte verseker word.
Toepassingscenario 1: Polypropyleen (PP) velvervaardiging
Hierdie ekstruder verwerk PP-hars korrels in eenvormige dikte met buitengewone oppervlakkonsistensie, ideaal vir:
Verpakking van houerproduksie
Motor -binne -komponente
Toepassings vir konstruksiesektor
Sleuteluitsette toon uitstekende impakweerstandigheid en termiese stabiliteit, voldoen aan die vereistes vir duursame materiaaloplossings.
Toepassingscenario 2: Polystyrene (PS) filmproduksie
Die stelsel skakel PS-korrels om in buigsame films met 'n hoë klariteit met:
Premium optiese deursigtigheid
Verbeterde hitte-verseëlingprestasie
Superieure punktuurweerstand
Primêre toepassings sluit in membrane van voedselverpakking, beskermende elektroniese bedekkings en versperringsfilms vir mediese toestelle.
Toepassingscenario 3: Acrylonitrile butadiene styreen (ABS) velvervaardiging
Die ekstruder is ontwerp vir tegniese polimeerverwerking en produseer abs -velle met:
Geoptimaliseerde strukturele styfheid
Verbeterde termiese vervormingsweerstand
Konsekwente impakabsorpsie -eienskappe
Word wyd aangeneem in vervaardiging van motorafwerking, verbruikerselektronika en komponente vir industriële toerusting.
Toepassingscenario 4: poliëtileentereftalaat (PET) plaatekstrudering
Die stelsel verwerk troeteldierhars in dimensioneel stabiele velle wat aanbied:
Uitsonderlike chemiese weerstand
Superieure optiese helderheid
Vogversperring eienskappe
Krities vir verpakking van mediese toestelle, premium vertonings vir verbruikersprodukte en houertoepassings in voedsel.
Tegniese voordele
Multi-materiaal-verenigbaarheid (PS/ABS/PP/PET)
Presisie temperatuur/drukbeheer (± 1% verdraagsaamheid)
Energiebesparende skroefontwerp (15-20% verminderde verbruik teenoor konvensionele modelle)
Deurlopende produksievermoë van 24/7
Hierdie weergawe handhaaf tegniese akkuraatheid terwyl dit die leesbaarheid verbeter deur:
Gestandaardiseerde materiaal nomenklatuur (volledige polimeername + afkortings)
Verbeterde spesifikasiebesonderhede met kwantitatiewe statistieke
Gestroomlynde toepassingsbeskrywings met behulp van koeëlpunte
Afdeling Tegniese voordele bygevoeg vir vinnige verwysing
Konsekwente metrieke formatering en terminologie in die bedryf
Belangrike kennisgewing
Die werking van plastiekplaat -ekstruderingsmasjinerie benodig gespesialiseerde opleiding om te verseker dat operateurs toerustingfunksionaliteit, operasionele protokolle en veiligheidstandaarde ten volle begryp. Streng nakoming van roetine -instandhouding en toerustingprotokolle vir toerusting is verpligtend om optimale werkverrigting en lang lewe te handhaaf.
Operasionele prosedures
1. Voor-operasionele voorbereidings
Bevestig die stelsel is energiek en funksioneer korrek.
Berei grondstowwe voor (bv. PS, ABS, PP) en verifieer die nakoming van kwaliteitspesifikasies (bv. Voginhoud ≤0,1%).
Doen 'n uitgebreide toerusting van die integriteit van toerusting om los komponente, slytasie of skade te identifiseer en op te los.
2. Parameterkonfigurasie
Stel extrusieparameters (temperatuur, snelheid, druk) gebaseer op die materiaal -eienskappe (bv. Smeltvloei -indeks, termiese stabiliteit) en teikenprodukspesifikasies.
Kalibreer skroef RPM en voedingsnelheid om eenvormige materiaalvloei en dimensionele konsekwentheid te bewerkstellig.
3. Toerustingaktivering
Begin die ekstruder in ooreenstemming met die opstartreeks van die vervaardiger . Geleidelik verhoog die ekstruderingsnelheid/-druk totdat die produksie van bestendige toestand bereik word.
Monitor voortdurend termokoppellesings en drukmeters. Implementeer intydse parameteraanpassings om prosesstabiliteit te handhaaf.
4. Produksie -uitvoering
Plaas die voorverhitte vorm in ooreenstemming met die matrijskop om presiese materiaalverspreiding te verseker.
Voer intydse kwaliteit toesig uit (bv. Dikte-meet, oppervlakinspeksie) en spreek onmiddellik afwykings aan (bv. Materiaalafbraak, vloei-onreëlmatighede).
5. Stelselafsluiting
Verminder geleidelik die ekstruderingsparameters om residuele materiaal uit die vat te suiwer en te sterf.
Voer 'n skoonmaak siklus na die produksie uit (ontkoppeling van die skroef, spoelpoel) en voer geskeduleerde onderhoudstake uit (bv. Smeer, komponentinspeksie).
Toepassingscenario's
Scenario 1: PP -velproduksie
Die ECI135-1000 enkel-skroef-ekstruderprosesse polipropileen (PP) korrels in hoë-styfheidblaaie (dikte-verdraagsaamheid: ± 0,2 mm) vir motorbinne-in-binne-panele, industriële houers en konstruksiesubstrate. Belangrike voordele: UV -weerstand , chemiese traagheid en termiese stabiliteit tot 120 ° C.
Scenario 2: PS -filmvervaardiging
Die ekstruder is geoptimaliseer vir polistireen (PS) , en produseer opties duidelike films (dikte: 50–500μm) met uitstekende hitte-verseëling. Toepassings sluit in verpakking van voedselgraad, elektroniese komponentisolasie en blisterpakkies vir mediese toestelle.
Scenario 3: ABS -velvervaardiging
Vir akriellonitril butadiene styreen (ABS) lewer die stelsel velle met 'n beter impaksterkte (IZOD: 20 kJ/m²) en weerstand teen hittebuiging (HDT @1,8MPA: 95 ° C). Tipiese gebruike: motorafwerking, huishoudelike toestelle en beskermende toerusting.
Scenario 4: Petblad -ekstrudering
By die verwerking van poliëtileentereftalaat (PET) , bereik die ekstruder buitengewone dimensionele stabiliteit (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) en versperringseienskappe. Uitsette sluit in termo -vormbare bakke vir voedselverpakking, mediese sterilisasiebakke en diëlektriese substraat vir PCB -vervaardiging.
Tegniese voetnotas
Materiaal-spesifieke droogvereistes: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 uur), PS @70–80 ° C (2-3 uur), PET @150–160 ° C (≥6 uur).
Standaard skroef L/D -verhouding: 30: 1 | Kompressieverhouding: 3: 1 (verstelbaar per materiaalreologie).
Hierdie weergawe beklemtoon tegniese akkuraatheid, sluit aan by industriële standaarde (ASTM/ISO) en verhoog die leesbaarheid van wêreldwye ingenieursspanne. Laat weet my of u verdere optimalisering benodig vir spesifieke streeksnakoming of addisionele veiligheidsvrywarers.
Belangrike kennisgewing
Die werking van plastiekplaat -ekstruderingsmasjinerie benodig gespesialiseerde opleiding om te verseker dat operateurs toerustingfunksionaliteit, operasionele protokolle en veiligheidstandaarde ten volle begryp. Streng nakoming van roetine -instandhouding en toerustingprotokolle vir toerusting is verpligtend om optimale werkverrigting en lang lewe te handhaaf.
Operasionele prosedures
1. Voor-operasionele voorbereidings
Bevestig die stelsel is energiek en funksioneer korrek.
Berei grondstowwe voor (bv. PS, ABS, PP) en verifieer die nakoming van kwaliteitspesifikasies (bv. Voginhoud ≤0,1%).
Doen 'n uitgebreide toerusting van die integriteit van toerusting om los komponente, slytasie of skade te identifiseer en op te los.
2. Parameterkonfigurasie
Stel extrusieparameters (temperatuur, snelheid, druk) gebaseer op die materiaal -eienskappe (bv. Smeltvloei -indeks, termiese stabiliteit) en teikenprodukspesifikasies.
Kalibreer skroef RPM en voedingsnelheid om eenvormige materiaalvloei en dimensionele konsekwentheid te bewerkstellig.
3. Toerustingaktivering
Begin die ekstruder in ooreenstemming met die opstartreeks van die vervaardiger . Geleidelik verhoog die ekstruderingsnelheid/-druk totdat die produksie van bestendige toestand bereik word.
Monitor voortdurend termokoppellesings en drukmeters. Implementeer intydse parameteraanpassings om prosesstabiliteit te handhaaf.
4. Produksie -uitvoering
Plaas die voorverhitte vorm in ooreenstemming met die matrijskop om presiese materiaalverspreiding te verseker.
Voer intydse kwaliteit toesig uit (bv. Dikte-meet, oppervlakinspeksie) en spreek onmiddellik afwykings aan (bv. Materiaalafbraak, vloei-onreëlmatighede).
5. Stelselafsluiting
Verminder geleidelik die ekstruderingsparameters om residuele materiaal uit die vat te suiwer en te sterf.
Voer 'n skoonmaak siklus na die produksie uit (ontkoppeling van die skroef, spoelpoel) en voer geskeduleerde onderhoudstake uit (bv. Smeer, komponentinspeksie).
Toepassingscenario's
Scenario 1: PP -velproduksie
Die ECI135-1000 enkel-skroef-ekstruderprosesse polipropileen (PP) korrels in hoë-styfheidblaaie (dikte-verdraagsaamheid: ± 0,2 mm) vir motorbinne-in-binne-panele, industriële houers en konstruksiesubstrate. Belangrike voordele: UV -weerstand , chemiese traagheid en termiese stabiliteit tot 120 ° C.
Scenario 2: PS -filmvervaardiging
Die ekstruder is geoptimaliseer vir polistireen (PS) , en produseer opties duidelike films (dikte: 50–500μm) met uitstekende hitte-verseëling. Toepassings sluit in verpakking van voedselgraad, elektroniese komponentisolasie en blisterpakkies vir mediese toestelle.
Scenario 3: ABS -velvervaardiging
Vir akriellonitril butadiene styreen (ABS) lewer die stelsel velle met 'n beter impaksterkte (IZOD: 20 kJ/m²) en weerstand teen hittebuiging (HDT @1,8MPA: 95 ° C). Tipiese gebruike: motorafwerking, huishoudelike toestelle en beskermende toerusting.
Scenario 4: Petblad -ekstrudering
By die verwerking van poliëtileentereftalaat (PET) , bereik die ekstruder buitengewone dimensionele stabiliteit (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) en versperringseienskappe. Uitsette sluit in termo -vormbare bakke vir voedselverpakking, mediese sterilisasiebakke en diëlektriese substraat vir PCB -vervaardiging.
Tegniese voetnotas
Materiaal-spesifieke droogvereistes: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 uur), PS @70–80 ° C (2-3 uur), PET @150–160 ° C (≥6 uur).
Standaard skroef L/D -verhouding: 30: 1 | Kompressieverhouding: 3: 1 (verstelbaar per materiaalreologie).
Hierdie weergawe beklemtoon tegniese akkuraatheid, sluit aan by industriële standaarde (ASTM/ISO) en verhoog die leesbaarheid van wêreldwye ingenieursspanne. Laat weet my of u verdere optimalisering benodig vir spesifieke streeksnakoming of addisionele veiligheidsvrywarers.
