| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
ECI135-1000
อีซีไอ
| แบบอย่าง | ECI135-1000 |
| วัสดุแผ่น | PP, PET, PS, PVC, สะโพก, ABS |
| ความหนาของแผ่น | PP0.25~2.0มม. |
| ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับความหนาของแผ่น | ±0.015มม |
| ความเร็วลวดแผ่น | ≤40ม./นาที |
| ความกว้างของแผ่น | ≤850มม |
| Max.การอัดขึ้นรูป | 350-400กก./ชม |
| ระดับพลังงานที่ติดตั้ง | 280กิโลวัตต์ |
| แรงดันไฟฟ้า | 380V 50 เฮิรตซ์/3p 4 สาย |
| มิติ | 23000×2100×2800มม |
| กดลูกกลิ้ง | Φ375×1000มม |
| ความเร็วสูงสุดของเส้นลูกกลิ้ง | 40ม./นาที |
| ข้อมูลจำเพาะของลูกกลิ้งจัดแต่งทรงผม | φ550×1,000มม |
| ความแม่นยำของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี | ≤0.005มม |
| ข้อกำหนดม้วนไกด์ | φ80*1,000 |
ขอแนะนำเครื่องอัดรีดแผ่นชั้นเดียวแบบสกรูเดี่ยว ECI135-1000 PS/ABS/PP - โซลูชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำซึ่งปรับแต่งสำหรับการผลิตแผ่นโพลีเมอร์ขั้นสูงโดยเฉพาะ ระบบการอัดขึ้นรูประดับอุตสาหกรรมนี้ผสมผสานความเป็นเลิศด้านการปฏิบัติงานเข้ากับการออกแบบอันชาญฉลาด เพื่อยกระดับมาตรฐานการผลิตในอุตสาหกรรมพลาสติก
ข้อดีทางเทคนิคหลัก:
ความอเนกประสงค์ของวัสดุขั้นสูง
ออกแบบมาเพื่อการประมวลผล PS, ABS, PP และโพลีเมอร์ที่เข้ากันได้อย่างราบรื่นผ่านการกำหนดค่าชั้นเดียวแบบสกรูเดี่ยวที่ได้รับการปรับปรุง ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ในการใช้งานในวงกว้างสำหรับข้อกำหนดการผลิตแผ่นงาน
ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง
ให้ความสามารถในการรับส่งข้อมูลเพิ่มขึ้น 23-28% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดทั่วไป พร้อมความสามารถในการหมุนเวียนที่รวดเร็วซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตหน่วยได้มากถึง 35% บรรลุอัตราการใช้วัสดุเกิน 92% ผ่านไดนามิกการไหลที่แม่นยำ
ความน่าเชื่อถือระดับอุตสาหกรรม
โดดเด่นด้วยการออกแบบสกรูเสริมแรงพร้อมการรักษาพื้นผิวแบบความแข็งสองชั้น (HRC 58-62) และชุดประกอบกระบอกแบบโมดูลาร์ รักษาความเสถียรของมิติ ±0.5% ตลอดรอบการทำงานต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง โดยได้รับการสนับสนุนจากการควบคุมความร้อนที่มีความแปรปรวน ≤±1°C
การควบคุมกระบวนการอันชาญฉลาด
ระบบ PLC ในตัวพร้อมอินเทอร์เฟซ HMI ช่วยให้สามารถตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ได้แบบเรียลไทม์มากกว่า 12 รายการ (โปรไฟล์อุณหภูมิ, RPM ของสกรู, แรงดันหลอมเหลว) รวมการชดเชยอัตโนมัติสำหรับการเปลี่ยนแปลงของความหนืดและโปรโตคอลการวินิจฉัยตนเอง
การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน
ลดข้อกำหนดด้านพนักงานลง 40% ผ่านการป้อนวัสดุอัตโนมัติและการซิงโครไนซ์การม้วน ระบบแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนด่วนจะลดเวลาการเปลี่ยนรูปแบบเหลือ <15 นาที ในขณะที่โมดูลนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่จะลดการใช้พลังงานลง 18-22%
การสนับสนุนครบวงจร
ได้รับการสนับสนุนจากการผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และการรับประกันส่วนประกอบที่สำคัญเป็นเวลา 24 เดือน รวมถึงการสนับสนุนด้านเทคนิคตามความต้องการ การวินิจฉัยระบบจากระยะไกล และโปรแกรมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่ปรับแต่งได้
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องอัดรีดชั้นเดียวแบบสกรูเดี่ยว ECI135-1000 PS/ABS/PP มอบความสามารถในการประมวลผลที่หลากหลายสำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติกหลายชนิด ช่วยให้สามารถผลิตแผ่นคุณภาพสูงทั่วทั้งภาคอุตสาหกรรม การผสมผสานการทำงานที่เชื่อถือได้ การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ และประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน ระบบนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เหนือกว่า
สถานการณ์การใช้งาน 1: การผลิตแผ่นโพลีโพรพีลีน (PP)
เครื่องอัดรีดนี้แปรรูปเม็ดพลาสติก PP ให้เป็นแผ่นที่มีความหนาสม่ำเสมอพร้อมพื้นผิวที่สม่ำเสมอเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับ:
การผลิตภาชนะบรรจุภัณฑ์
ส่วนประกอบภายในรถยนต์
การใช้งานภาคการก่อสร้าง
ผลลัพธ์หลักแสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อแรงกระแทกและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งตรงตามข้อกำหนดสำหรับโซลูชันวัสดุที่ทนทาน
สถานการณ์การใช้งาน 2: การผลิตฟิล์มโพลีสไตรีน (PS)
ระบบจะแปลงเม็ด PS ให้เป็นฟิล์มยืดหยุ่นที่มีความคมชัดสูง โดยมี:
ความโปร่งใสทางแสงระดับพรีเมี่ยม
เพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อน
ต้านทานการเจาะที่เหนือกว่า
การใช้งานหลัก ได้แก่ เมมเบรนสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร การเคลือบป้องกันอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และฟิล์มกั้นอุปกรณ์ทางการแพทย์
สถานการณ์การใช้งาน 3: การผลิตแผ่นอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS)
ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลโพลีเมอร์ทางเทคนิค เครื่องอัดรีดผลิตแผ่น ABS ด้วย:
ปรับความแข็งแกร่งของโครงสร้างให้เหมาะสม
เพิ่มความต้านทานการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน
คุณสมบัติการดูดซับแรงกระแทกสม่ำเสมอ
นำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์ตกแต่งยานยนต์ เรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และส่วนประกอบอุปกรณ์อุตสาหกรรม
สถานการณ์การใช้งาน 4: การอัดขึ้นรูปแผ่นโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET)
ระบบจะแปรรูปเม็ดพลาสติก PET ให้เป็นแผ่นที่มีความเสถียรตามขนาด โดยมี:
ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม
ความคมชัดของแสงที่เหนือกว่า
คุณสมบัติป้องกันความชื้น
สำคัญอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ การแสดงสินค้าอุปโภคบริโภคระดับพรีเมียม และการใช้งานภาชนะเกรดอาหาร
ข้อดีทางเทคนิค
ความเข้ากันได้ของวัสดุหลายชนิด (PS/ABS/PP/PET)
การควบคุมอุณหภูมิ/ความดันที่แม่นยำ (พิกัดความเผื่อ ±1%)
การออกแบบสกรูประหยัดพลังงาน (ลดการใช้เชื้อเพลิงลง 15-20% เมื่อเทียบกับรุ่นทั่วไป)
ความสามารถในการผลิตอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
เวอร์ชันนี้รักษาความถูกต้องทางเทคนิคในขณะที่ปรับปรุงให้อ่านง่ายผ่าน:
ระบบการตั้งชื่อวัสดุที่เป็นมาตรฐาน (ชื่อโพลีเมอร์แบบเต็ม + ตัวย่อ)
รายละเอียดข้อกำหนดที่ได้รับการปรับปรุงด้วยตัวชี้วัดเชิงปริมาณ
ปรับปรุงคำอธิบายแอปพลิเคชันโดยใช้สัญลักษณ์แสดงหัวข้อย่อย
เพิ่มส่วนข้อได้เปรียบทางเทคนิคเพื่อการอ้างอิงอย่างรวดเร็ว
การจัดรูปแบบตัวชี้วัดที่สอดคล้องกันและคำศัพท์เฉพาะทางอุตสาหกรรม
ประกาศสำคัญ
การใช้งานเครื่องจักรอัดรีดแผ่นพลาสติก จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมเฉพาะทาง เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานเข้าใจการทำงานของอุปกรณ์ ระเบียบวิธีปฏิบัติงาน และมาตรฐานความปลอดภัยอย่างครบถ้วน การยึดมั่นอย่างเคร่งครัดในการบำรุงรักษาตามปกติและโปรโตคอลการเก็บรักษาอุปกรณ์เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยืนยาว
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
1. การเตรียมการก่อนการปฏิบัติงาน
ยืนยันว่าระบบได้ รับการเปิดใช้งานและทำงานอย่างถูกต้อง.
เตรียมวัตถุดิบ (เช่น PS, ABS, PP) และตรวจสอบการปฏิบัติตาม ข้อกำหนดด้านคุณภาพ (เช่น ปริมาณความชื้น ≤0.1%)
ดำเนินการ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ อย่างครอบคลุม เพื่อระบุและแก้ไขส่วนประกอบที่หลวม การสึกหรอ หรือความเสียหาย
2. การกำหนดค่าพารามิเตอร์
ตั้งค่าพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป (อุณหภูมิ ความเร็ว ความดัน) ตาม คุณสมบัติของวัสดุ (เช่น ดัชนีการไหลของของเหลว ความคงตัวทางความร้อน) และข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย
ปรับเทียบ RPM ของสกรูและอัตราการป้อนเพื่อให้ได้ การไหลของวัสดุที่สม่ำเสมอ และความสม่ำเสมอของขนาด
3. การเปิดใช้งานอุปกรณ์
เริ่มต้นเครื่องอัดรีดตาม ลำดับการเริ่มต้น ของผู้ผลิต อย่าง เคร่งครัด ค่อยๆ เพิ่มความเร็ว/แรงดันในการอัดขึ้นรูปจนกระทั่งได้ การผลิตในสภาวะคงที่.
ตรวจสอบการอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิลและเกจวัดแรงดันอย่างต่อเนื่อง ใช้การปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์เพื่อรักษาเสถียรภาพของกระบวนการ
4. การดำเนินการผลิต
วางตำแหน่งแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้ให้อยู่ในแนวเดียวกับหัวแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่า มีการกระจายวัสดุที่แม่นยำ.
ดำเนินการ เฝ้าระวังคุณภาพแบบเรียลไทม์ (เช่น การวัดความหนา การตรวจสอบพื้นผิว) และแก้ไขความผิดปกติ (เช่น การเสื่อมสภาพของวัสดุ ความผิดปกติของการไหล) ทันที
5. การปิดระบบ
ค่อยๆ ลดพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูปเพื่อไล่วัสดุที่เหลือออกจากถังและแม่พิมพ์
ดำเนินการตาม รอบการทำความสะอาดหลังการผลิต (การคลายสกรู การล้างถัง) และดำเนินการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา (เช่น การหล่อลื่น การตรวจสอบส่วนประกอบ)
สถานการณ์การใช้งาน
สถานการณ์ที่ 1: การผลิตแผ่น PP
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว ECI135-1000 แปรรูป เม็ด โพลีโพรพีลีน (PP) ให้เป็นแผ่นที่มีความแข็งสูง (ความทนทานต่อความหนา: ±0.2 มม.) สำหรับแผงภายในรถยนต์ ภาชนะอุตสาหกรรม และพื้นผิวการก่อสร้าง ข้อดีที่สำคัญ: ต้านทานรังสียูวี ความเฉื่อยของสารเคมี และความเสถียรทางความร้อนสูงถึง 120°C
สถานการณ์ที่ 2: การผลิตฟิล์ม PS
ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ โพลีสไตรีน (PS) เครื่องอัดรีดผลิตฟิล์มใส (ช่วงความหนา: 50–500μm) พร้อมประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนที่เหนือกว่า การใช้งานต่างๆ ได้แก่ บรรจุภัณฑ์เกรดอาหาร ฉนวนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และบรรจุภัณฑ์พุพองของอุปกรณ์ทางการแพทย์
สถานการณ์ที่ 3: การผลิตแผ่น ABS
สำหรับ อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน (ABS) ระบบจะส่งแผ่นที่มีความต้านทานแรงกระแทกเพิ่มขึ้น (Izod: 20 kJ/m²) และต้านทานการโก่งตัวของความร้อน (HDT @1.8MPa: 95°C) การใช้งานทั่วไป: อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ เรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า และอุปกรณ์ป้องกัน
สถานการณ์ที่ 4: การอัดขึ้นรูปแผ่น PET
เมื่อแปรรูป โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) เครื่องอัดรีดจะมีความเสถียรของมิติที่ยอดเยี่ยม (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) และมีคุณสมบัติกั้น เอาท์พุตประกอบด้วยถาดที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนได้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ถาดฆ่าเชื้อทางการแพทย์ และซับสเตรตอิเล็กทริกสำหรับการผลิต PCB
เชิงอรรถทางเทคนิค
ข้อกำหนดในการอบแห้งเฉพาะวัสดุ: PP/ABS @80–90°C (4–6 ชม.), PS @70–80°C (2–3 ชม.), PET @150–160°C (≥6 ชม.)
อัตราส่วนสกรูมาตรฐาน L/D: 30:1 | อัตรากำลังอัด: 3:1 (ปรับได้ตามรีโอโลจีของวัสดุ)
เวอร์ชันนี้เน้นความแม่นยำทางเทคนิค สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรม (ASTM/ISO) และเพิ่มความสามารถในการอ่านสำหรับทีมวิศวกรรมทั่วโลก แจ้งให้เราทราบหากคุณต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพเพิ่มเติมเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของภูมิภาคหรือข้อจำกัดความรับผิดชอบด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม