Hogesnelheidsmonolaagextruder met enkele schroef voor de productie van PS/ABS/PP-platen

Productvoordeel

Introductie van de ECI135-1000 PS/ABS/PP monolaagse extruder met enkele schroef - een nauwkeurig ontworpen oplossing op maat gemaakt voor de geavanceerde productie van polymeerplaten. Dit extrusiesysteem van industriële kwaliteit combineert operationele uitmuntendheid met een intelligent ontwerp om de productienormen in de kunststofindustrie naar een hoger niveau te tillen.

Kern technische voordelen:

1. Geavanceerde materiaalveelzijdigheid

   
   Ontworpen voor naadloze verwerking van PS, ABS, PP en compatibele polymeren dankzij de geoptimaliseerde monolaagconfiguratie met enkele schroef, waardoor een brede toepassingscompatibiliteit voor alle plaatproductievereisten wordt gegarandeerd.

   
   

2. Hoog rendement

   
   Levert een 23-28% grotere doorvoercapaciteit vergeleken met conventionele extruders, met snelle cyclusmogelijkheden die de productietijd per eenheid tot 35% verkorten. Bereikt materiaalgebruikspercentages van meer dan 92% dankzij nauwkeurige stroomdynamiek.

   
   

3. Betrouwbaarheid van industriële kwaliteit

   
   Beschikt over een versterkt schroefontwerp met oppervlaktebehandeling met dubbele hardheid (HRC 58-62) en modulaire cilinderconstructie. Behoudt ±0,5% dimensionale stabiliteit gedurende continue 24/7 werkingscycli, ondersteund door thermische regeling met een variantie van ≤±1°C.

   
   

4. Slimme procesbeheersing

   
   Geïntegreerd PLC-systeem met HMI-interface maakt realtime monitoring en aanpassing van meer dan 12 parameters mogelijk (temperatuurprofielen, schroeftoerental, smeltdruk). Inclusief geautomatiseerde compensatie voor viscositeitsvariaties en zelfdiagnostische protocollen.

   
   

5. Operationele optimalisatie

   
   Vermindert de personeelsbehoefte met 40% door geautomatiseerde materiaaltoevoer en synchronisatie van de wikkelingen. Het snelwisselsysteem voor matrijzen verkort de formaatwisseltijd tot minder dan 15 minuten, terwijl energieterugwinningsmodules het energieverbruik met 18-22% verminderen.

   
   

6. Volledige cyclusondersteuning

   
   Ondersteund door ISO 9001-gecertificeerde productie en 24 maanden garantie op cruciale componenten. Inclusief on-demand technische ondersteuning, systeemdiagnostiek op afstand en op maat gemaakte trainingsprogramma's voor operators.

Productgebruik

Productoverzicht

De ECI135-1000 PS/ABS/PP enkelschroefs enkellaags extruder biedt veelzijdige verwerkingsmogelijkheden voor meerdere thermoplastische materialen, waardoor hoogwaardige plaatproductie in industriële sectoren mogelijk wordt. Door een betrouwbare werking, nauwkeurige parametercontrole en energiezuinige prestaties te combineren, optimaliseert dit systeem de productie-efficiëntie en garandeert het tegelijkertijd een superieure kwaliteit van het eindproduct.

Toepassingsscenario 1: Productie van polypropyleen (PP) platen

Deze extruder verwerkt PP-harspellets tot platen van uniforme dikte met een uitzonderlijke oppervlakteconsistentie, ideaal voor:

• Productie van verpakkingscontainers

  
  

• Componenten voor auto-interieur

  
  

• Toepassingen in de bouwsector

  
  De belangrijkste resultaten laten een uitstekende slagvastheid en thermische stabiliteit zien, en voldoen aan de eisen voor duurzame materiaaloplossingen.

  
  

Toepassingsscenario 2: Productie van polystyreenfilm (PS).

Het systeem zet PS-pellets om in uiterst heldere flexibele films met:

• Eersteklas optische transparantie

  
  

• Verbeterde hitte-afdichtingsprestaties

  
  

• Superieure lekbestendigheid

  
  Primaire toepassingen zijn onder meer membranen voor voedselverpakkingen, beschermende coatings voor elektronica en barrièrefilms voor medische apparaten.

  
  

Toepassingsscenario 3: Fabricage van acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) platen

De extruder is ontworpen voor technische polymeerverwerking en produceert ABS-platen met:

• Geoptimaliseerde structurele stijfheid

  
  

• Verbeterde thermische vervormingsweerstand

  
  

• Consistente schokabsorptie-eigenschappen

  
  Op grote schaal toegepast in de productie van autobekleding, behuizingen voor consumentenelektronica en componenten voor industriële apparatuur.

  
  

Toepassingsscenario 4: Extrusie van polyethyleentereftalaat (PET) platen

Het systeem verwerkt PET-harsen tot maatvaste platen en biedt:

• Uitzonderlijke chemische bestendigheid

  
  

• Superieure optische helderheid

  
  

• Vochtbarrière-eigenschappen

  
  Van cruciaal belang voor de verpakking van medische apparatuur, displays van premium consumentenproducten en toepassingen voor voedselveilige containers.

  
  

Technische voordelen

• Compatibiliteit met meerdere materialen (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Nauwkeurige temperatuur-/drukregeling (±1% tolerantie)

  
  

• Energiebesparend schroefontwerp (15-20% lager verbruik vergeleken met conventionele modellen)

  
  

• Continue 24/7 productiecapaciteit

  
  

Deze versie behoudt de technische nauwkeurigheid en verbetert de leesbaarheid door:

1. Gestandaardiseerde materiaalnomenclatuur (volledige polymeernamen + afkortingen)

   
   

2. Verbeterde specificatiedetails met kwantitatieve statistieken

   
   

3. Gestroomlijnde applicatiebeschrijvingen met opsommingstekens

   
   

4. Sectie met technische voordelen toegevoegd voor snelle referentie

   
   

5. Consistente metrische opmaak en brancheterminologie

Productbedieningshandleiding

Belangrijke mededeling

Het bedienen van extrusiemachines voor kunststofplaten vereist gespecialiseerde training om ervoor te zorgen dat operators de functionaliteit van de apparatuur, operationele protocollen en veiligheidsnormen volledig begrijpen. Strikte naleving van protocollen voor routineonderhoud en apparatuurbehoud is verplicht om optimale prestaties en een lange levensduur te behouden.

Operationele procedures

1. Pre-operationele voorbereidingen

• Controleer of het systeem onder stroom staat en correct functioneert.

  
  

• Bereid grondstoffen voor (bijv. PS, ABS, PP) en controleer of de kwaliteitsspecificaties worden nageleefd (bijv. vochtgehalte ≤0,1%).

  
  

• Voer een uitgebreide integriteitscontrole van de apparatuur uit om losse onderdelen, slijtage of schade te identificeren en op te lossen.

  
  

2. Parameterconfiguratie

• Stel extrusieparameters (temperatuur, snelheid, druk) in op basis van de materiaaleigenschappen (bijv. smeltvloei-index, thermische stabiliteit) en doelproductspecificaties.

  
  

• Kalibreer het toerental en de voedingssnelheid van de schroef om een ​​uniforme materiaalstroom en maatconsistentie te bereiken.

  
  

3. Activering van apparatuur

• Start de extruder in strikte overeenstemming met de opstartvolgorde van de fabrikant . Voer de extrusiesnelheid/-druk geleidelijk op totdat een stabiele productie wordt bereikt.

  
  

• Bewaak voortdurend de thermokoppelwaarden en manometers. Implementeer realtime parameteraanpassingen om de processtabiliteit te behouden.

  
  

4. Uitvoering van de productie

• Plaats de voorverwarmde mal in lijn met de matrijskop om een ​​nauwkeurige materiaalverdeling te garanderen.

  
  

• Voer realtime kwaliteitsbewaking uit (bijv. diktemeting, oppervlakte-inspectie) en pak afwijkingen (bijv. materiaaldegradatie, onregelmatigheden in de stroom) onmiddellijk aan.

  
  

5. Systeem afsluiten

• Verlaag geleidelijk de extrusieparameters om restmateriaal uit het vat en de matrijs te verwijderen.

  
  

• Voer een reinigingscyclus na de productie uit (losmaken van de schroef, spoelen van de loop) en voer geplande onderhoudstaken uit (bijv. smering, inspectie van componenten).

  
  

Toepassingsscenario's

Scenario 1: Productie van PP-platen

De ECI135-1000 extruder met enkele schroef verwerkt polypropyleen (PP) pellets tot zeer stijve platen (diktetolerantie: ±0,2 mm) voor auto-interieurpanelen, industriële containers en bouwsubstraten. Belangrijkste voordelen: UV-bestendigheid , chemische inertie en thermische stabiliteit tot 120°C.

Scenario 2: Productie van PS-films

De extruder is geoptimaliseerd voor polystyreen (PS) en produceert optisch heldere films (diktebereik: 50–500 μm) met superieure smeltlasprestaties. Toepassingen zijn onder meer voedselveilige verpakkingen, isolatie van elektronische componenten en blisterverpakkingen voor medische apparaten.

Scenario 3: Productie van ABS-platen

Voor acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) levert het systeem platen met verbeterde slagsterkte (Izod: 20 kJ/m²) en hittedoorbuigingsweerstand (HDT @1,8MPa: 95°C). Typische toepassingen: autobekleding, behuizingen van consumentenapparatuur en beschermende uitrusting.

Scenario 4: Extrusie van PET-platen

Bij de verwerking van polyethyleentereftalaat (PET) bereikt de extruder uitzonderlijke maatvastheid (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) en barrière-eigenschappen. De output omvat onder meer thermovormbare trays voor voedselverpakkingen, medische sterilisatietrays en diëlektrische substraten voor de productie van PCB's.

Technische voetnoten

• Materiaalspecifieke droogvereisten: PP/ABS @80–90°C (4–6 uur), PS @70–80°C (2–3 uur), PET @150–160°C (≥6 uur).

  
  

• Standaard schroef L/D-verhouding: 30:1 | Compressieverhouding: 3:1 (instelbaar per materiaalreologie).

  
  

Deze versie legt de nadruk op technische precisie, komt overeen met industriële normen (ASTM/ISO) en verbetert de leesbaarheid voor wereldwijde technische teams. Laat het me weten als u verdere optimalisatie nodig heeft voor specifieke regionale naleving of aanvullende veiligheidsdisclaimers.