High-speed single-screw monolayer extruder voor PS/ABS/PP-bladproductie

Productvoordeel

Introductie van de ECI135-1000 PS/ABS/PP single-screw monolay-blad extruder -een precisie-ontwikkelde oplossing op maat gemaakt voor geavanceerde polymeerplaatproductie. Dit extrusiesysteem voor industriële kwaliteit combineert operationele uitmuntendheid met intelligent ontwerp om productiebenchmarks in de kunststofindustrie te verhogen.

Core Technische voordelen:

1. Geavanceerd materiaal veelzijdigheid

   
   Ontwikkeld voor naadloze verwerking van PS, ABS, PP en compatibele polymeren via zijn geoptimaliseerde single-screw monolaagconfiguratie, waardoor brede applicatiecompatibiliteit voor velproductie-eisen wordt gewaarborgd.

   
   

2. Zeer efficiënte output

   
   Levert 23-28% grotere doorvoercapaciteit in vergelijking met conventionele extruders, met snelle cyclusmogelijkheden die de productietijd van de eenheid met maximaal 35% verminderen. Bereikt het gebruik van materiaalgebruiker van meer dan 92% door precisiestroomdynamiek.

   
   

3. Industriële kwaliteit betrouwbaarheid

   
   Beschikt over een versterkte schroefontwerp met oppervlaktebehandeling met dubbele hardheid (HRC 58-62) en modulaire vatassemblage. Handhaaft ± 0,5% dimensionale stabiliteit over continue 24/7 bedieningscycli, ondersteund door thermische regulatie met ≤ ± 1 ° C -variantie.

   
   

4. Slimme procesbesturing

   
   Geïntegreerd PLC-systeem met HMI-interface maakt real-time monitoring en aanpassing van 12+ parameters mogelijk (temperatuurprofielen, schroef tpm, smeltdruk). Bevat geautomatiseerde compensatie voor viscositeitsvariaties en zelfdiagnostische protocollen.

   
   

5. Operationele optimalisatie

   
   Vermindert de personeelseisen met 40% door geautomatiseerde materiaalvoeding en wikkelingssynchronisatie. Quick-Change Die System snijdt formaat omschakeling tijd tot <15 minuten, terwijl energieherstelmodules het stroomverbruik met 18-22%verminderen.

   
   

6. Ondersteuning op volledige cyclus

   
   Gesteund door ISO 9001-gecertificeerde productie en 24-maanden kritieke componentgarantie. Bevat technische ondersteuning op aanvraag, diagnostiek op afstand en op maat gemaakte operator trainingsprogramma's.

Productgebruik

Productoverzicht

De ECI135-1000 PS/ABS/PP single-screw single-layer extruder levert veelzijdige verwerkingsmogelijkheden voor meerdere thermoplastische materialen, waardoor de productie van hoge kwaliteit in de industriële sectoren mogelijk is. Dit systeem combineert betrouwbare werking, precieze parametercontrole en energiezuinige prestaties en optimaliseert de productie-efficiëntie en zorgt voor een superieure eindproductkwaliteit.

Toepassingsscenario 1: Polypropyleen (PP) bladproductie

Deze extruder verwerkt PP-harspellets in uniform-dikte vellen met uitzonderlijke oppervlakte-consistentie, ideaal voor:

• Verpakkingscontainerproductie

  
  

• Automotive interieurcomponenten

  
  

• Toepassingen van de bouwsector

  
  Belangrijke output vertonen uitstekende impactweerstand en thermische stabiliteit, voldoen aan de vereisten voor duurzame materiaaloplossingen.

  
  

Toepassingsscenario 2: Polystyreen (PS) filmproductie

Het systeem zet PS-pellets om in flexibele films met hoge clariteit met:

• Premium optische transparantie

  
  

• Verbeterde warmtegeansprestaties

  
  

• Superieure lekke weerstand

  
  Primaire toepassingen zijn onder meer voedselverpakkingsmembranen, beschermende elektronica -coatings en barrièrefilms voor medische apparaten.

  
  

Toepassingsscenario 3: Acrylonitril Butadieen styreen (ABS) Bladfabricage

De extruder is ontworpen voor technische polymeerverwerking en produceert ABS -vellen met:

• Geoptimaliseerde structurele stijfheid

  
  

• Verbeterde thermische vervormingsweerstand

  
  

• Consistente impactabsorptie -eigenschappen

  
  Op grote schaal aangenomen in de productie van auto -trimmen, consumentenelektronicahuizen en componenten van industriële apparatuur.

  
  

Toepassingsscenario 4: Polyethyleen Terefhthalate (PET) blad Extrusie

Het systeem verwerkt petharsins in dimensioneel stabiele vellen dat:

• Uitzonderlijke chemische weerstand

  
  

• Superieure optische duidelijkheid

  
  

• Vochtbarrière -eigenschappen

  
  Cruciaal voor verpakkingen voor medische apparaten, premium consumentenproductdisplays en voedingskledingcontainers.

  
  

Technische voordelen

• Multi-materiële compatibiliteit (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Precisietemperatuur/drukregeling (± 1% tolerantie)

  
  

• Energiebesparende schroefontwerp (15-20% verminderd verbruik versus conventionele modellen)

  
  

• Continu 24/7 productievermogen

  
  

Deze versie handhaaft de technische nauwkeurigheid en wordt de leesbaarheid verbeterd door:

1. Gestandaardiseerde materiaalnomenclatuur (volledige polymeernamen + afkortingen)

   
   

2. Verbeterde specificatiegegevens met kwantitatieve statistieken

   
   

3. Gestroomlijnde toepassingsbeschrijvingen met behulp van bulletpoints

   
   

4. Sectie voor technische voordelen toegevoegd voor snelle referentie

   
   

5. Consistente metrische opmaak en industrie -terminologie

Productbewerkingsgids

Belangrijke kennisgeving

De werking van extrusiemachines voor plastic plaat vereist gespecialiseerde training om ervoor te zorgen dat operators de functionaliteit van apparatuur, operationele protocollen en veiligheidsnormen volledig begrijpen. Strikte naleving van routinematig onderhouds- en apparatuurconserveringsprotocollen is verplicht om optimale prestaties en levensduur te behouden.

Operationele procedures

1. Pre-operationele voorbereidingen

• Bevestig dat het systeem wordt bekrachtigd en correct functioneert.

  
  

• Bereid grondstoffen voor (bijv. PS, ABS, PP) en verifieer de naleving van kwaliteitsspecificaties (bijv. Vochtgehalte ≤0,1%).

  
  

• Voer een uitgebreide integriteitscontrole van apparatuur uit om losse componenten, slijtage of schade te identificeren en op te lossen.

  
  

2. Parameterconfiguratie

• Stel extrusieparameters in (temperatuur, snelheid, druk) op basis van de materiaaleigenschappen (bijv. Smeltstroomindex, thermische stabiliteit) en doelproductspecificaties.

  
  

• Kalibreer schroef tpm en voedingssnelheid om uniforme materiaalstroom en dimensionale consistentie te bereiken.

  
  

3. Activering van apparatuur

• Start de extruder in strikte overeenstemming met de opstartreeks van de fabrikant . Geleidelijk verhogen de extrusiesnelheid/druk tot het bereiken van een steady-state productie.

  
  

• Controleer continu thermokoppelwaarden en drukmeters. Implementeer realtime parameteraanpassingen om de processtabiliteit te behouden.

  
  

4. Productie -uitvoering

• Plaats de voorverwarmde schimmel in overeenstemming met de matrijshoofd om een ​​precieze materiaalverdeling te garanderen.

  
  

• Voer real-time kwaliteitsbewaking uit (bijv. Dikte meten, oppervlakte-inspectie) en adres afwijkingen (bijv. Materiaalafbraak, stroomonregelmatigheden) onmiddellijk.

  
  

5. Systeemuitsluiting

• Verminder geleidelijk extrusieparameters om restmateriaal uit het vat te zuiveren en te sterven.

  
  

• Voer een post-productie-reinigingscyclus uit (schroefverwijdering, spoeling van vat) en voer geplande onderhoudstaken uit (bijv. Smering, componentinspectie).

  
  

Toepassingsscenario's

Scenario 1: PP -bladproductie

De ECI135-1000 Single-Screw Extruder-extruderprocessen Polypropyleen (PP) -pellets in hoge-stiffheidsbladen (dikte-tolerantie: ± 0,2 mm) voor binnenste binnenpanelen, industriële containers en bouwsubstraten. Belangrijkste voordelen: UV -resistentie , chemische inertie en thermische stabiliteit tot 120 ° C.

Scenario 2: PS -film Fabricage

Geoptimaliseerd voor polystyreen (PS) , produceert de extruder optisch heldere films (diktebereik: 50-500 μm) met superieure warmte-neigingsprestaties. Toepassingen omvatten verpakkingen van voedingskleuring, elektronische componentenisolatie en blisterpakketten voor medische apparaten.

Scenario 3: ABS -velproductie

Voor acrylonitril butadieen styreen (ABS) levert het systeem vellen met verbeterde impactsterkte (IZOD: 20 kJ/m²) en weerstand van warmteafbuiging (HDT @1,8 MPa: 95 ° C). Typisch gebruik: automotive -trim, consumentenapparatuurbehuizingen en beschermende apparatuur.

Scenario 4: Extrusie voor huisdierenblad

Bij het verwerken van polyethyleentereftalaat (PET) bereikt de extruder uitzonderlijke dimensionale stabiliteit (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) en barrière -eigenschappen. Uitgangen omvatten thermoformable trays voor voedselverpakkingen, medische sterilisatiebakken en diëlektrische substraten voor PCB -productie.

Technische voetnoten

• Materiaalspecifieke droogvereisten: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 uur), PS @70–80 ° C (2-3 uur), PET @150–160 ° C (≥6 uur).

  
  

• Standaard schroef L/D -verhouding: 30: 1 | Compressieverhouding: 3: 1 (verstelbaar per materiaalreologie).

  
  

Deze versie benadrukt technische precisie, past bij industriële normen (ASTM/ISO) en verbetert de leesbaarheid voor wereldwijde technische teams. Laat het me weten als u verdere optimalisatie nodig heeft voor specifieke regionale naleving of aanvullende veiligheidsdisclaimers.