 |
terhelés
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| mennyiség: | |
ECI135-1000
ECI
| Modell | ECI135-1000 |
| Lemezes anyag | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Vastagság | PP0.25 ～ 2,0 mm. |
| Lap vastagsághiba | ± 0,015 mm |
| Lemezhuzalsebesség | ≤40 m/perc |
| Lemez szélessége | ≤850 mm |
| Max.extrusion | 350-400 kg/h |
| Telepített energiatelepítés | 280 kW |
| Feszültség | 380 V 50 Hz/3P 4Wire |
| Dimenzió | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Nyomja meg a görgőt | Φ375 × 1000 mm |
| A henger maximális vonalsebessége | 40 m/perc |
| Stílushenger -specifikációk | φ550 × 1000 mm |
| Radiális kifutási pontosság | ≤0,005 mm |
| Útmutató tekercs specifikációja | φ80*1000 |
| Modell | ECI135-1000 |
| Lemezes anyag | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Vastagság | PP0.25 ～ 2,0 mm. |
| Lap vastagsághiba | ± 0,015 mm |
| Lemezhuzalsebesség | ≤40 m/perc |
| Lemez szélessége | ≤850 mm |
| Max.extrusion | 350-400 kg/h |
| Telepített energiatelepítés | 280 kW |
| Feszültség | 380 V 50 Hz/3P 4Wire |
| Dimenzió | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Nyomja meg a görgőt | Φ375 × 1000 mm |
| A henger maximális vonalsebessége | 40 m/perc |
| Stílushenger -specifikációk | φ550 × 1000 mm |
| Radiális kifutási pontosság | ≤0,005 mm |
| Útmutató tekercs specifikációja | φ80*1000 |
Bemutatjuk az ECI135-1000 PS/ABS/PP egycsavaros egyrétegű egyrétegű extruder-t -egy precíziós tervezésű oldatot, amely a fejlett polimer lapok gyártására szabott. Ez az ipari minőségű extrudálási rendszer egyesíti az operatív kiválóságot az intelligens formatervezéssel, hogy megemelje a produkciós referenciaértékeket a műanyagiparban.
Alapvető technikai előnyök:
Fejlett anyagi sokoldalúság
A PS, ABS, PP és kompatibilis polimerek zökkenőmentes feldolgozására tervezték az optimalizált egycsavaros egyrétegű konfiguráció révén, biztosítva az alkalmazás teljes kompatibilitását a lap előállítási követelményei között.
Nagy hatékonyságú kimenet
23-28% -kal nagyobb teljesítményű kapacitást biztosít a hagyományos extruderekhez képest, a gyorsciklus-képességekkel, amelyek akár 35% -kal csökkentik az egységtermelési időt. A precíziós áramlási dinamika révén meghaladó anyaghasználati arányok elérik a 92% -ot.
Ipari minőségű megbízhatóság
A megerősített csavar kialakítású, kettős keménységű felületkezeléssel (HRC 58-62) és a moduláris hordó szerelvényt tartalmaz. Fenntartja a ± 0,5% -os dimenziós stabilitást a folyamatos 24/7 működési ciklusok között, amelyeket ≤ ± 1 ° C -os hőszabályozás támogat.
Intelligens folyamatvezérlés
A HMI interfész integrált PLC rendszere lehetővé teszi a 12+ paraméterek valós idejű megfigyelését és beállítását (hőmérsékleti profilok, csavar RPM, olvadéknyomás). Tartalmazza a viszkozitás variációk és az öndiagnosztikai protokollok automatikus kompenzációját.
Operatív optimalizálás
Az automatizált anyagi etetés és a kanyargós szinkronizálás révén 40% -kal csökkenti a személyzeti követelményeket. A gyorscsere-die-rendszer csökkenti a formátumváltási időt <15 percre, míg az energia helyreállítási modulok 18-22%-kal csökkentik az energiafogyasztást.
Teljes ciklusú támogatás
Az ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártás és a 24 hónapos kritikus alkatrész garancia támogatása. Tartalmazza az igény szerinti műszaki támogatást, a távoli rendszer diagnosztikáját és a testreszabott operátor képzési programokat.
Bemutatjuk az ECI135-1000 PS/ABS/PP egycsavaros egyrétegű egyrétegű extruder-t -egy precíziós tervezésű oldatot, amely a fejlett polimer lapok gyártására szabott. Ez az ipari minőségű extrudálási rendszer egyesíti az operatív kiválóságot az intelligens formatervezéssel, hogy megemelje a produkciós referenciaértékeket a műanyagiparban.
Alapvető technikai előnyök:
Fejlett anyagi sokoldalúság
A PS, ABS, PP és kompatibilis polimerek zökkenőmentes feldolgozására tervezték az optimalizált egycsavaros egyrétegű konfiguráció révén, biztosítva az alkalmazás teljes kompatibilitását a lap előállítási követelményei között.
Nagy hatékonyságú kimenet
23-28% -kal nagyobb teljesítményű kapacitást biztosít a hagyományos extruderekhez képest, a gyorsciklus-képességekkel, amelyek akár 35% -kal csökkentik az egységtermelési időt. A precíziós áramlási dinamika révén meghaladó anyaghasználati arányok elérik a 92% -ot.
Ipari minőségű megbízhatóság
A megerősített csavar kialakítású, kettős keménységű felületkezeléssel (HRC 58-62) és a moduláris hordó szerelvényt tartalmaz. Fenntartja a ± 0,5% -os dimenziós stabilitást a folyamatos 24/7 működési ciklusok között, amelyeket ≤ ± 1 ° C -os hőszabályozás támogat.
Intelligens folyamatvezérlés
A HMI interfész integrált PLC rendszere lehetővé teszi a 12+ paraméterek valós idejű megfigyelését és beállítását (hőmérsékleti profilok, csavar RPM, olvadéknyomás). Tartalmazza a viszkozitás variációk és az öndiagnosztikai protokollok automatikus kompenzációját.
Operatív optimalizálás
Az automatizált anyagi etetés és a kanyargós szinkronizálás révén 40% -kal csökkenti a személyzeti követelményeket. A gyorscsere-die-rendszer csökkenti a formátumváltási időt <15 percre, míg az energia helyreállítási modulok 18-22%-kal csökkentik az energiafogyasztást.
Teljes ciklusú támogatás
Az ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártás és a 24 hónapos kritikus alkatrész garancia támogatása. Tartalmazza az igény szerinti műszaki támogatást, a távoli rendszer diagnosztikáját és a testreszabott operátor képzési programokat.
Termék áttekintése
Az ECI135-1000 PS/ABS/PP egycsavaros egyrétegű extruder sokoldalú feldolgozási képességeket biztosít több hőre lágyuló anyaghoz, lehetővé téve a magas színvonalú lap előállítását az ipari ágazatokban. A megbízható működést, a pontos paraméterek vezérlését és az energiahatékony teljesítményt kombinálva ez a rendszer optimalizálja a gyártási hatékonyságot, miközben biztosítja a kiváló végtermék minőségét.
1. alkalmazás forgatókönyve: polipropilén (PP) lapok gyártása
Ez az extruder a PP gyanta pelleteket egyenletes vastagságú lapká, kivételes felületi konzisztenciával, ideális:
Csomagolóedénytermelés
Autóipari belső alkatrészek
Építőipar alkalmazások
A legfontosabb kimenetek kiváló hatásállóságot és hőstabilitást mutatnak, a tartós anyagi megoldások megfelelõ követelményei.
2. alkalmazási forgatókönyv: polisztirol (PS) film előállítás
A rendszer átalakítja a PS pelleteket magas Clarity rugalmas filmekké:
Prémium optikai átláthatóság
Fokozott hőhatás teljesítmény
Kiváló lyukasztási ellenállás
Az elsődleges alkalmazások közé tartozik az élelmiszer -csomagolási membránok, a védőelektronikai bevonatok és az orvostechnikai eszközök gátfilmei.
3. alkalmazási forgatókönyv: akrilonitril -butadién sztirol (ABS) lemez gyártása
A műszaki polimer feldolgozására tervezett extruder ABS -deszkákat állít elő:
Optimalizált szerkezeti merevség
Fokozott termikus deformációs ellenállás
Következetes ütés abszorpciós tulajdonságok
Széles körben elfogadott autóipari berendezések gyártásában, fogyasztói elektronikai házakban és ipari berendezések alkatrészeiben.
Alkalmazási forgatókönyv: Polietilén -tereftalát (PET) lap extrudálás
A rendszer feldolgozza a PET gyantákat dimenziósan stabil lapokká:
Kivételes kémiai ellenállás
Kiváló optikai tisztaság
Nedvességgáttulajdonságok
Kritikus az orvostechnikai eszközök csomagolásához, a prémium fogyasztói termékek és az élelmiszer-minőségű konténer-alkalmazásokhoz.
Műszaki előnyök
Multi-anyagi kompatibilitás (PS/ABS/PP/PET)
Precíziós hőmérséklet/nyomásszabályozás (± 1% tolerancia)
Energiatakarékos csavar kialakítása (15-20% -kal csökkentett fogyasztás és hagyományos modellek)
Folyamatos 24 órás termelési képesség
Ez a verzió fenntartja a műszaki pontosságot, miközben javítja az olvashatóságot:
Szabványosított anyag nómenklatúra (teljes polimer nevek + rövidítések)
A továbbfejlesztett specifikációs részletek mennyiségi mutatókkal
Korábban az alkalmazás leírása a golyópontok segítségével
Hozzáadott műszaki előnyök szakasz a gyors referencia érdekében
Következetes metrikus formázás és ipari terminológia
Termék áttekintése
Az ECI135-1000 PS/ABS/PP egycsavaros egyrétegű extruder sokoldalú feldolgozási képességeket biztosít több hőre lágyuló anyaghoz, lehetővé téve a magas színvonalú lap előállítását az ipari ágazatokban. A megbízható működést, a pontos paraméterek vezérlését és az energiahatékony teljesítményt kombinálva ez a rendszer optimalizálja a gyártási hatékonyságot, miközben biztosítja a kiváló végtermék minőségét.
1. alkalmazás forgatókönyve: polipropilén (PP) lapok gyártása
Ez az extruder a PP gyanta pelleteket egyenletes vastagságú lapká, kivételes felületi konzisztenciával, ideális:
Csomagolóedénytermelés
Autóipari belső alkatrészek
Építőipar alkalmazások
A legfontosabb kimenetek kiváló hatásállóságot és hőstabilitást mutatnak, a tartós anyagi megoldások megfelelõ követelményei.
2. alkalmazási forgatókönyv: polisztirol (PS) film előállítás
A rendszer átalakítja a PS pelleteket magas Clarity rugalmas filmekké:
Prémium optikai átláthatóság
Fokozott hőhatás teljesítmény
Kiváló lyukasztási ellenállás
Az elsődleges alkalmazások közé tartozik az élelmiszer -csomagolási membránok, a védőelektronikai bevonatok és az orvostechnikai eszközök gátfilmei.
3. alkalmazási forgatókönyv: akrilonitril -butadién sztirol (ABS) lemez gyártása
A műszaki polimer feldolgozására tervezett extruder ABS -deszkákat állít elő:
Optimalizált szerkezeti merevség
Fokozott termikus deformációs ellenállás
Következetes ütés abszorpciós tulajdonságok
Széles körben elfogadott autóipari berendezések gyártásában, fogyasztói elektronikai házakban és ipari berendezések alkatrészeiben.
Alkalmazási forgatókönyv: Polietilén -tereftalát (PET) lap extrudálás
A rendszer feldolgozza a PET gyantákat dimenziósan stabil lapokká:
Kivételes kémiai ellenállás
Kiváló optikai tisztaság
Nedvességgáttulajdonságok
Kritikus az orvostechnikai eszközök csomagolásához, a prémium fogyasztói termékek és az élelmiszer-minőségű konténer-alkalmazásokhoz.
Műszaki előnyök
Multi-anyagi kompatibilitás (PS/ABS/PP/PET)
Precíziós hőmérséklet/nyomásszabályozás (± 1% tolerancia)
Energiatakarékos csavar kialakítása (15-20% -kal csökkentett fogyasztás és hagyományos modellek)
Folyamatos 24 órás termelési képesség
Ez a verzió fenntartja a műszaki pontosságot, miközben javítja az olvashatóságot:
Szabványosított anyag nómenklatúra (teljes polimer nevek + rövidítések)
A továbbfejlesztett specifikációs részletek mennyiségi mutatókkal
Korábban az alkalmazás leírása a golyópontok segítségével
Hozzáadott műszaki előnyök szakasz a gyors referencia érdekében
Következetes metrikus formázás és ipari terminológia
Fontos értesítés
A műanyag lemez extrudáló gépek üzemeltetése speciális képzést igényel annak biztosítása érdekében, hogy a szolgáltatók teljes mértékben megértsék a berendezések funkcióit, az operatív protokollokat és a biztonsági előírást. A rutin karbantartás és a berendezések megőrzési protokolljai szigorú betartása kötelező az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam fenntartása érdekében.
Működési eljárások
1. A műtét előtti előkészületek
Erősítse meg, hogy a rendszer energiájú és megfelelően működik.
Készítse el a nyersanyagokat (pl. PS, ABS, PP), és ellenőrizze a minőségi előírások betartását (pl. Nedvességtartalom ≤0,1%).
Végezzen egy átfogó berendezés integritásának ellenőrzését a laza alkatrészek, kopás vagy károk azonosításához és megoldásához.
2. Paraméter -konfiguráció
Állítsa be az extrudálási paramétereket (hőmérséklet, sebesség, nyomás) az alapján . anyag tulajdonságai (pl. Melt áramlási index, hőstabilitás) és a céltermék -előírások
Kalibrálja a csavaros fordulatszámot és az előtolási sebességet elérése érdekében . az egységes anyagáramlás és a méretkonzisztencia
3. A berendezések aktiválása
Indítsa el az extrudert szigorúan a gyártó indítási sorrendjének megfelelően . Fokozatosan emelje fel az extrudálási sebességet/nyomást, amíg el nem éri az egyensúlyi állapotot.
Folyamatosan figyelje a hőelem leolvasásait és a nyomásmérőket. Végezze el a valós idejű paraméter-beállításokat a folyamat stabilitásának fenntartása érdekében.
4. Termelés végrehajtása
Helyezze az előmelegített formát a szerszámfejhez igazításban, hogy biztosítsa a pontos anyageloszlást.
Végezzen valós idejű minőségi megfigyelést (pl. Vastagságmérés, felületi ellenőrzés), és azonnal kezelje a rendellenességeket (pl. Anyag lebomlás, áramlási szabálytalanságok).
5. A rendszer leállítása
Fokozatosan csökkentse az extrudálási paramétereket, hogy megtisztítsa a maradék anyagot a hordóból és meghaljon.
Végezzen el egy produkció utáni tisztítási ciklust (csavarozás, hordó öblítés), és hajtsa végre az ütemezett karbantartási feladatokat (pl. Kenés, alkatrészek ellenőrzése).
Alkalmazási forgatókönyvek
1. forgatókönyv: PP lemezkészítés
Az ECI135-1000 egycsavaros extruder a polipropilén (PP) pelleteket nagy merevségű lemezekké (vastagság-tolerancia: ± 0,2 mm) dolgozza fel az autóipari belső panelek, ipari tartályok és építőipari szubsztrátok számára. Legfontosabb előnyök: UV -ellenállás , kémiai tehetetlenség és hőstabilitás 120 ° C -ig.
2. forgatókönyv: PS filmgyártás
A optimalizálva polisztirolhoz (PS) az extruder optikailag tiszta filmeket (vastagságtartomány: 50–500 μm) állít elő, kiváló hőhosszú teljesítménygel. Az alkalmazások magukban foglalják az élelmiszer-minőségű csomagolást, az elektronikus alkatrészek szigetelését és az orvostechnikai eszközök hólyagos csomagjait.
3. forgatókönyv: ABS lap gyártása
esetében Az akrilonitril -butadién sztirol (ABS) a rendszer fokozott ütési szilárdságú (IZOD: 20 kJ/m²) és a hő elhajlás ellenállását (HDT @1,8MPa: 95 ° C) szállítja. Jellemző felhasználások: autóipari burkolat, fogyasztói készülékek és védőeszközök.
4. forgatókönyv: PET lapkivúzás
feldolgozásakor A polietilén -tereftalát (PET) az extruder kivételes dimenziós stabilitást (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) és gát tulajdonságait eredményez. A kimenetek magukban foglalják az élelmiszer -csomagoláshoz szükséges hőformázható tálcákat, az orvosi sterilizációs tálcákat és a PCB gyártásának dielektromos szubsztrátjait.
Műszaki lábjegyzetek
Anyagspecifikus szárítási követelmények: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 óra), PS @70–80 ° C (2–3 óra), PET @150–160 ° C (≥6 óra).
Standard csavar L/D arány: 30: 1 | Kompressziós arány: 3: 1 (anyagi reológiánként állítható).
Ez a verzió hangsúlyozza a műszaki pontosságot, igazodik az ipari szabványokkal (ASTM/ISO), és javítja a globális mérnöki csapatok olvashatóságát. Tudassa velem, ha további optimalizálásra van szüksége az egyes regionális megfelelés vagy további biztonsági nyilatkozatokhoz.
Fontos értesítés
A műanyag lemez extrudáló gépek üzemeltetése speciális képzést igényel annak biztosítása érdekében, hogy a szolgáltatók teljes mértékben megértsék a berendezések funkcióit, az operatív protokollokat és a biztonsági előírást. A rutin karbantartás és a berendezések megőrzési protokolljai szigorú betartása kötelező az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam fenntartása érdekében.
Működési eljárások
1. A műtét előtti előkészületek
Erősítse meg, hogy a rendszer energiájú és megfelelően működik.
Készítse el a nyersanyagokat (pl. PS, ABS, PP), és ellenőrizze a minőségi előírások betartását (pl. Nedvességtartalom ≤0,1%).
Végezzen egy átfogó berendezés integritásának ellenőrzését a laza alkatrészek, kopás vagy károk azonosításához és megoldásához.
2. Paraméter -konfiguráció
Állítsa be az extrudálási paramétereket (hőmérséklet, sebesség, nyomás) az alapján . anyag tulajdonságai (pl. Melt áramlási index, hőstabilitás) és a céltermék -előírások
Kalibrálja a csavaros fordulatszámot és az előtolási sebességet elérése érdekében . az egységes anyagáramlás és a méretkonzisztencia
3. A berendezések aktiválása
Indítsa el az extrudert szigorúan a gyártó indítási sorrendjének megfelelően . Fokozatosan emelje fel az extrudálási sebességet/nyomást, amíg el nem éri az egyensúlyi állapotot.
Folyamatosan figyelje a hőelem leolvasásait és a nyomásmérőket. Végezze el a valós idejű paraméter-beállításokat a folyamat stabilitásának fenntartása érdekében.
4. Termelés végrehajtása
Helyezze az előmelegített formát a szerszámfejhez igazításban, hogy biztosítsa a pontos anyageloszlást.
Végezzen valós idejű minőségi megfigyelést (pl. Vastagságmérés, felületi ellenőrzés), és azonnal kezelje a rendellenességeket (pl. Anyag lebomlás, áramlási szabálytalanságok).
5. A rendszer leállítása
Fokozatosan csökkentse az extrudálási paramétereket, hogy megtisztítsa a maradék anyagot a hordóból és meghaljon.
Végezzen el egy produkció utáni tisztítási ciklust (csavarozás, hordó öblítés), és hajtsa végre az ütemezett karbantartási feladatokat (pl. Kenés, alkatrészek ellenőrzése).
Alkalmazási forgatókönyvek
1. forgatókönyv: PP lemezkészítés
Az ECI135-1000 egycsavaros extruder a polipropilén (PP) pelleteket nagy merevségű lemezekké (vastagság-tolerancia: ± 0,2 mm) dolgozza fel az autóipari belső panelek, ipari tartályok és építőipari szubsztrátok számára. Legfontosabb előnyök: UV -ellenállás , kémiai tehetetlenség és hőstabilitás 120 ° C -ig.
2. forgatókönyv: PS filmgyártás
A optimalizálva polisztirolhoz (PS) az extruder optikailag tiszta filmeket (vastagságtartomány: 50–500 μm) állít elő, kiváló hőhosszú teljesítménygel. Az alkalmazások magukban foglalják az élelmiszer-minőségű csomagolást, az elektronikus alkatrészek szigetelését és az orvostechnikai eszközök hólyagos csomagjait.
3. forgatókönyv: ABS lap gyártása
esetében Az akrilonitril -butadién sztirol (ABS) a rendszer fokozott ütési szilárdságú (IZOD: 20 kJ/m²) és a hő elhajlás ellenállását (HDT @1,8MPa: 95 ° C) szállítja. Jellemző felhasználások: autóipari burkolat, fogyasztói készülékek és védőeszközök.
4. forgatókönyv: PET lapkivúzás
feldolgozásakor A polietilén -tereftalát (PET) az extruder kivételes dimenziós stabilitást (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) és gát tulajdonságait eredményez. A kimenetek magukban foglalják az élelmiszer -csomagoláshoz szükséges hőformázható tálcákat, az orvosi sterilizációs tálcákat és a PCB gyártásának dielektromos szubsztrátjait.
Műszaki lábjegyzetek
Anyagspecifikus szárítási követelmények: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 óra), PS @70–80 ° C (2–3 óra), PET @150–160 ° C (≥6 óra).
Standard csavar L/D arány: 30: 1 | Kompressziós arány: 3: 1 (anyagi reológiánként állítható).
Ez a verzió hangsúlyozza a műszaki pontosságot, igazodik az ipari szabványokkal (ASTM/ISO), és javítja a globális mérnöki csapatok olvashatóságát. Tudassa velem, ha további optimalizálásra van szüksége az egyes regionális megfelelés vagy további biztonsági nyilatkozatokhoz.
