 |
zaťaženie
| Dostupnosť: | |
|---|---|
| množstvo: | |
ECI135-1000
ECI
| Model | ECI135-1000 |
| Materiál | PP, PET, PS, PVC, boky, ABS |
| Hrúbka plechu | PP0,25 ～ 2,0 mm. |
| Chyba hrúbky listu | ± 0,015 mm |
| Rýchlosť | ≤ 40 m/min |
| Šírka listu | ≤850 mm |
| Max. | 350-400 kg/h |
| Nainštalované hodnotenie energie | 280 kW |
| Napätie | 380V 50 Hz/3p 4Wire |
| Rozmer | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Valček | Φ375 × 1000 mm |
| Maximálna rýchlosť linky valca | 40 m/min |
| Špecifikácie stylingu | φ550 × 1000 mm |
| Presnosť radiálneho zvuku | ≤0,005 mm |
| Špecifikácia sprievodcu | φ80*1000 |
| Model | ECI135-1000 |
| Materiál | PP, PET, PS, PVC, boky, ABS |
| Hrúbka plechu | PP0,25 ～ 2,0 mm. |
| Chyba hrúbky listu | ± 0,015 mm |
| Rýchlosť | ≤ 40 m/min |
| Šírka listu | ≤850 mm |
| Max. | 350-400 kg/h |
| Nainštalované hodnotenie energie | 280 kW |
| Napätie | 380V 50 Hz/3p 4Wire |
| Rozmer | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Valček | Φ375 × 1000 mm |
| Maximálna rýchlosť linky valca | 40 m/min |
| Špecifikácie stylingu | φ550 × 1000 mm |
| Presnosť radiálneho zvuku | ≤0,005 mm |
| Špecifikácia sprievodcu | φ80*1000 |
Predstavujeme extrudér s jedným skoseným monovrstvom ECI135-1000 PS/ABS/PP -roztok precízneho inžiniera prispôsobený pre pokročilú výrobu polymérnych listov. Tento extrúzny systém priemyselného stupňa kombinuje prevádzkovú dokonalosť s inteligentným dizajnom, aby sa zvýšili výrobné referenčné hodnoty v celom plastom priemysle.
Základné technické výhody:
Pokročilá univerzálnosť materiálu
Vykonané na bezproblémové spracovanie PS, ABS, PP a kompatibilných polymérov prostredníctvom optimalizovanej konfigurácie monovrstvy s jednou skrutkou, čím sa zabezpečuje široká kompatibilita s aplikáciou v rámci požiadaviek na výrobu listov.
Vysokoúčinný výstup
Dodáva 23-28% vyššiu priepustnú kapacitu v porovnaní s konvenčnými extrudérmi, s rýchlymi schopnosťami cyklu, ktoré skracujú čas výroby jednotiek až o 35%. Dosahuje mieru využívania materiálu presahujúce 92% prostredníctvom dynamiky presného toku.
Spoľahlivosť priemyselnej triedy
Znáša sa vystužená konštrukcia skrutiek s povrchovým ošetrením s dvoma tvrdosťami (HRC 58-62) a modulárnou zostavou hlavne. Udržiava ± 0,5% rozmerovú stabilitu v kontinuálnych prevádzkových cykloch 24/7, podporovaných tepelnou reguláciou s ≤ ± 1 ° C rozptylom.
Inteligentná kontrola procesu
Integrovaný systém PLC s rozhraním HMI umožňuje monitorovanie a nastavenie 12+ parametrov v reálnom čase (teplotné profily, skrutkové RPM, tlak taveniny). Zahŕňa automatizovanú kompenzáciu variácií viskozity a samo-diagnostické protokoly.
Operatívna optimalizácia
Znižuje požiadavky na personál o 40% prostredníctvom automatizovaného kŕmenia materiálu a synchronizácie vinutia. Systém s rýchlym menom znižuje čas presunu formátu na <15 minút, zatiaľ čo moduly obnovy energie znižujú spotrebu energie o 18-22%.
Podpora v plnom cykle
Podporované výrobnou výrobou s certifikáciou ISO 9001 a 24-mesačnou zárukou kritickej komponenty. Zahŕňa technickú podporu na požiadanie, diagnostiku vzdialeného systému a prispôsobené programy odbornej prípravy operátorov.
Predstavujeme extrudér s jedným skoseným monovrstvom ECI135-1000 PS/ABS/PP -roztok precízneho inžiniera prispôsobený pre pokročilú výrobu polymérnych listov. Tento extrúzny systém priemyselného stupňa kombinuje prevádzkovú dokonalosť s inteligentným dizajnom, aby sa zvýšili výrobné referenčné hodnoty v celom plastom priemysle.
Základné technické výhody:
Pokročilá univerzálnosť materiálu
Vykonané na bezproblémové spracovanie PS, ABS, PP a kompatibilných polymérov prostredníctvom optimalizovanej konfigurácie monovrstvy s jednou skrutkou, čím sa zabezpečuje široká kompatibilita s aplikáciou v rámci požiadaviek na výrobu listov.
Vysokoúčinný výstup
Dodáva 23-28% vyššiu priepustnú kapacitu v porovnaní s konvenčnými extrudérmi, s rýchlymi schopnosťami cyklu, ktoré skracujú čas výroby jednotiek až o 35%. Dosahuje mieru využívania materiálu presahujúce 92% prostredníctvom dynamiky presného toku.
Spoľahlivosť priemyselnej triedy
Znáša sa vystužená konštrukcia skrutiek s povrchovým ošetrením s dvoma tvrdosťami (HRC 58-62) a modulárnou zostavou hlavne. Udržiava ± 0,5% rozmerovú stabilitu v kontinuálnych prevádzkových cykloch 24/7, podporovaných tepelnou reguláciou s ≤ ± 1 ° C rozptylom.
Inteligentná kontrola procesu
Integrovaný systém PLC s rozhraním HMI umožňuje monitorovanie a nastavenie 12+ parametrov v reálnom čase (teplotné profily, skrutkové RPM, tlak taveniny). Zahŕňa automatizovanú kompenzáciu variácií viskozity a samo-diagnostické protokoly.
Operatívna optimalizácia
Znižuje požiadavky na personál o 40% prostredníctvom automatizovaného kŕmenia materiálu a synchronizácie vinutia. Systém s rýchlym menom znižuje čas presunu formátu na <15 minút, zatiaľ čo moduly obnovy energie znižujú spotrebu energie o 18-22%.
Podpora v plnom cykle
Podporované výrobnou výrobou s certifikáciou ISO 9001 a 24-mesačnou zárukou kritickej komponenty. Zahŕňa technickú podporu na požiadanie, diagnostiku vzdialeného systému a prispôsobené programy odbornej prípravy operátorov.
Prehľad produktu
Jednorazový extrudér ECI135-1000 PS/ABS/PP jednostranným extrudérom poskytuje všestranné schopnosti spracovania pre viac termoplastických materiálov, čo umožňuje vysokokvalitnú výrobu hárkov v priemyselných odvetviach. Kombináciou spoľahlivej prevádzky, presnej regulácie parametrov a energeticky efektívnemu výkonu tento systém optimalizuje výrobnú efektívnosť a zároveň zabezpečuje vynikajúcu kvalitu konečných produktov.
Aplikačný scenár 1: Polypropylén (PP) výroba listov
Tento extrudér spracováva pelety PP živice do listov jednotnej hrúbky s výnimočnou konzistenciou povrchu, ideálne pre:
Výroba obalov
Automobilový interiérový komponent
Aplikácie v stavebníctve
Kľúčové výstupy demonštrujú vynikajúci odpor vplyvu a tepelnú stabilitu, spĺňajú požiadavky na trvanlivé materiálne riešenia.
Aplikačný scenár 2: Polystyrén (PS) Filmová produkcia
Systém premieňa PS pelety na flexibilné filmy s vysokou výškou, ktoré obsahujú:
Prémiová optická transparentnosť
Vylepšený výkon tepla utesnenie
Vynikajúci odpor punkcie
Medzi primárne aplikácie patria membrány obalov potravín, ochranné elektronické povlaky a bariérové filmy pre zdravotnícke pomôcky.
Aplikačný scenár 3: Acrylonitril butadién styrén (ABS) List
Vykonaný pre technické spracovanie polyméru, extrudér vyrába listy ABS s:
Optimalizovaná štrukturálna tuhosť
Zvýšený odpor tepelnej deformácie
Konzistentné vlastnosti absorpcie nárazu
Široko prijaté v výrobe automobilových obkladov, kryty spotrebnej elektroniky a komponentov priemyselných zariadení.
Aplikačný scenár 4: Polyetyléntereftalát (PET) extrúzia plechu
Systém spracováva PET živice do rozmerne stabilných listov, ktoré ponúkajú:
Výnimočná chemická odolnosť
Vynikajúca optická jasnosť
Vlastnosti bariéry vlhkosti
Kritické pre balenie zdravotníckych pomôcok, prémiové displeje spotrebného produktu a aplikácie pre kontajnery na úrovni potravín.
Technické výhody
Kompatibilita s viacerými materiálmi (PS/ABS/PP/PET)
Presná kontrola teploty/tlaku (± 1% tolerancia)
Návrh skrutiek na úsporu energie (15-20% znížená spotreba verzus konvenčné modely)
Nepretržitá výrobná schopnosť 24/7
Táto verzia udržiava technickú presnosť a zároveň zlepšuje čitateľnosť prostredníctvom:
Štandardizovaná nomenklatúra materiálu (úplné názvy polyméru + skratky)
Vylepšené podrobnosti o špecifikácii s kvantitatívnymi metrikami
Zjednodušené popisy aplikácií pomocou guľkových bodov
Pridaná sekcia technických výhod pre rýchlu referenciu
Konzistentné metrické formátovanie a terminológia priemyslu
Prehľad produktu
Jednorazový extrudér ECI135-1000 PS/ABS/PP jednostranným extrudérom poskytuje všestranné schopnosti spracovania pre viac termoplastických materiálov, čo umožňuje vysokokvalitnú výrobu hárkov v priemyselných odvetviach. Kombináciou spoľahlivej prevádzky, presnej regulácie parametrov a energeticky efektívnemu výkonu tento systém optimalizuje výrobnú efektívnosť a zároveň zabezpečuje vynikajúcu kvalitu konečných produktov.
Aplikačný scenár 1: Polypropylén (PP) výroba listov
Tento extrudér spracováva pelety PP živice do listov jednotnej hrúbky s výnimočnou konzistenciou povrchu, ideálne pre:
Výroba obalov
Automobilový interiérový komponent
Aplikácie v stavebníctve
Kľúčové výstupy demonštrujú vynikajúci odpor vplyvu a tepelnú stabilitu, spĺňajú požiadavky na trvanlivé materiálne riešenia.
Aplikačný scenár 2: Polystyrén (PS) Filmová produkcia
Systém premieňa PS pelety na flexibilné filmy s vysokou výškou, ktoré obsahujú:
Prémiová optická transparentnosť
Vylepšený výkon tepla utesnenie
Vynikajúci odpor punkcie
Medzi primárne aplikácie patria membrány obalov potravín, ochranné elektronické povlaky a bariérové filmy pre zdravotnícke pomôcky.
Aplikačný scenár 3: Acrylonitril butadién styrén (ABS) List
Vykonaný pre technické spracovanie polyméru, extrudér vyrába listy ABS s:
Optimalizovaná štrukturálna tuhosť
Zvýšený odpor tepelnej deformácie
Konzistentné vlastnosti absorpcie nárazu
Široko prijaté v výrobe automobilových obkladov, kryty spotrebnej elektroniky a komponentov priemyselných zariadení.
Aplikačný scenár 4: Polyetyléntereftalát (PET) extrúzia plechu
Systém spracováva PET živice do rozmerne stabilných listov, ktoré ponúkajú:
Výnimočná chemická odolnosť
Vynikajúca optická jasnosť
Vlastnosti bariéry vlhkosti
Kritické pre balenie zdravotníckych pomôcok, prémiové displeje spotrebného produktu a aplikácie pre kontajnery na úrovni potravín.
Technické výhody
Kompatibilita s viacerými materiálmi (PS/ABS/PP/PET)
Presná kontrola teploty/tlaku (± 1% tolerancia)
Návrh skrutiek na úsporu energie (15-20% znížená spotreba verzus konvenčné modely)
Nepretržitá výrobná schopnosť 24/7
Táto verzia udržiava technickú presnosť a zároveň zlepšuje čitateľnosť prostredníctvom:
Štandardizovaná nomenklatúra materiálu (úplné názvy polyméru + skratky)
Vylepšené podrobnosti o špecifikácii s kvantitatívnymi metrikami
Zjednodušené popisy aplikácií pomocou guľkových bodov
Pridaná sekcia technických výhod pre rýchlu referenciu
Konzistentné metrické formátovanie a terminológia priemyslu
Dôležité oznámenie
Prevádzka strojov na vytláčanie plastov vyžaduje špecializované školenie , aby prevádzkovatelia mohli plne porozumieť funkciám zariadenia, prevádzkovými protokolmi a bezpečnostnými normami. Na udržanie optimálneho výkonu a dlhovekosti je povinné prísne dodržiavanie rutinných protokolov údržby a zachovania zariadení.
Prevádzkové postupy
1. Predoperačné prípravy
Potvrďte, že systém je pod napätím a správne funguje.
Pripravte suroviny (napr. PS, ABS, PP) a overte dodržiavanie špecifikácií kvality (napr. Obsah vlhkosti ≤0,1%).
Vykonajte komplexnú kontrolu integrity zariadení , aby ste identifikovali a vyriešili voľné komponenty, opotrebenie alebo poškodenie.
2. Konfigurácia parametrov
Nastavte parametre extrúzie (teplota, rýchlosť, tlak) na základe vlastností materiálu (napr. Index toku taveniny, tepelná stabilita) a špecifikácie cieľového produktu.
Kalibračná skrutka RPM a rýchlosť posuvu na dosiahnutie rovnomerného prietoku materiálu a rozmerovej konzistencie.
3. Aktivácia zariadenia
Iniciujte extrudéra v prísnom v súlade so výrobcu štartovacou sekvenciou . Postupne zvyšuje rýchlosť/tlak extrúzie až do dosiahnutia v ustálenom stave.
Neustále monitorujte odčítania termočlánkov a tlakové meradlá. Implementujte úpravy parametrov v reálnom čase, aby ste udržali stabilitu procesu.
4. Vykonanie výroby
Umiestnite predhriatú pleseň v zarovnaní s hlavou matrice, aby ste zaistili presné rozdelenie materiálu.
Uskutočnite dohľad nad kvalitou v reálnom čase (napr. Merenie hrúbky, kontrola povrchu) a anomálie (napr. Degradácia materiálu, nepravidelné toky) okamžite.
5. vypnutie systému
Postupne znižujte parametre extrúzie na vyčistenie zvyškového materiálu z hlavne a odumierajú.
Vykonajte čistiaci cyklus postprodukcie (rozprestieranie skrutiek, preplachovanie sudov) a vykonajte plánované úlohy údržby (napr. Lubrikácie, kontrola komponentov).
Aplikačné scenáre
Scenár 1: Výroba listov PP
ECI135-1000 extrudérový extrudér procesy polypropylénu (PP) do listov s vysokým naplánutím (tolerancia hrúbky: ± 0,2 mm) pre automobilové vnútorné panely, priemyselné kontajnery a stavebné substráty. Kľúčové výhody: UV rezistencia , chemická inerta a tepelná stabilita do 120 ° C.
Scenár 2: Filmová výroba PS
Optimalizovaný pre polystyrén (PS) , extrudér produkuje opticky číre filmy (rozsah hrúbky: 50-500 μm) s vynikajúcim výkonom tepla. Aplikácie zahŕňajú balenie potravín, izoláciu elektronických komponentov a blistrové balistické balisové zariadenia.
Scenár 3: Výroba listov ABS
V prípade akrylonitrilovej butadiénovej styrénu (ABS) dodáva listy listy so zvýšenou nárazovou pevnosťou (IZOD: 20 kJ/m²) a odporom vychýlenia tepla (HDT @1,8 MPA: 95 ° C). Typické použitia: Automobilový lem, puzdrá spotrebiteľského spotrebiča a ochranné vybavenie.
Scenár 4: Pet List Extrusion
Pri spracovaní polyetylénového tereftalátu (PET) dosahuje extrudér výnimočnú rozmerovú stabilitu (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) a bariérové vlastnosti. Výstupy zahŕňajú termoformovateľné zásobníky na balenie potravín, podnosy z lekárskej sterilizácie a dielektrické substráty pre výrobu PCB.
Technické poznámky pod čiarou
Požiadavky na sušenie špecifické pre materiál: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 hodín), PS @70–80 ° C (2–3 hodiny), PET @150–160 ° C (≥ 6 hodín).
Štandardný pomer skrutky L/D: 30: 1 | Kompresný pomer: 3: 1 (nastaviteľná reológia materiálu).
Táto verzia zdôrazňuje technickú presnosť, v súlade s priemyselnými normami (ASTM/ISO) a zvyšuje čitateľnosť pre globálne inžinierske tímy. Dajte mi vedieť, ak potrebujete ďalšiu optimalizáciu pre konkrétne regionálne dodržiavanie alebo ďalšie vylúčenie zodpovednosti za bezpečnosť.
Dôležité oznámenie
Prevádzka strojov na vytláčanie plastov vyžaduje špecializované školenie , aby prevádzkovatelia mohli plne porozumieť funkciám zariadenia, prevádzkovými protokolmi a bezpečnostnými normami. Na udržanie optimálneho výkonu a dlhovekosti je povinné prísne dodržiavanie rutinných protokolov údržby a zachovania zariadení.
Prevádzkové postupy
1. Predoperačné prípravy
Potvrďte, že systém je pod napätím a správne funguje.
Pripravte suroviny (napr. PS, ABS, PP) a overte dodržiavanie špecifikácií kvality (napr. Obsah vlhkosti ≤0,1%).
Vykonajte komplexnú kontrolu integrity zariadení , aby ste identifikovali a vyriešili voľné komponenty, opotrebenie alebo poškodenie.
2. Konfigurácia parametrov
Nastavte parametre extrúzie (teplota, rýchlosť, tlak) na základe vlastností materiálu (napr. Index toku taveniny, tepelná stabilita) a špecifikácie cieľového produktu.
Kalibračná skrutka RPM a rýchlosť posuvu na dosiahnutie rovnomerného prietoku materiálu a rozmerovej konzistencie.
3. Aktivácia zariadenia
Iniciujte extrudéra v prísnom v súlade so výrobcu štartovacou sekvenciou . Postupne zvyšuje rýchlosť/tlak extrúzie až do dosiahnutia v ustálenom stave.
Neustále monitorujte odčítania termočlánkov a tlakové meradlá. Implementujte úpravy parametrov v reálnom čase, aby ste udržali stabilitu procesu.
4. Vykonanie výroby
Umiestnite predhriatú pleseň v zarovnaní s hlavou matrice, aby ste zaistili presné rozdelenie materiálu.
Uskutočnite dohľad nad kvalitou v reálnom čase (napr. Merenie hrúbky, kontrola povrchu) a anomálie (napr. Degradácia materiálu, nepravidelné toky) okamžite.
5. vypnutie systému
Postupne znižujte parametre extrúzie na vyčistenie zvyškového materiálu z hlavne a odumierajú.
Vykonajte čistiaci cyklus postprodukcie (rozprestieranie skrutiek, preplachovanie sudov) a vykonajte plánované úlohy údržby (napr. Lubrikácie, kontrola komponentov).
Aplikačné scenáre
Scenár 1: Výroba listov PP
ECI135-1000 extrudérový extrudér procesy polypropylénu (PP) do listov s vysokým naplánutím (tolerancia hrúbky: ± 0,2 mm) pre automobilové vnútorné panely, priemyselné kontajnery a stavebné substráty. Kľúčové výhody: UV rezistencia , chemická inerta a tepelná stabilita do 120 ° C.
Scenár 2: Filmová výroba PS
Optimalizovaný pre polystyrén (PS) , extrudér produkuje opticky číre filmy (rozsah hrúbky: 50-500 μm) s vynikajúcim výkonom tepla. Aplikácie zahŕňajú balenie potravín, izoláciu elektronických komponentov a blistrové balistické balisové zariadenia.
Scenár 3: Výroba listov ABS
V prípade akrylonitrilovej butadiénovej styrénu (ABS) dodáva listy listy so zvýšenou nárazovou pevnosťou (IZOD: 20 kJ/m²) a odporom vychýlenia tepla (HDT @1,8 MPA: 95 ° C). Typické použitia: Automobilový lem, puzdrá spotrebiteľského spotrebiča a ochranné vybavenie.
Scenár 4: Pet List Extrusion
Pri spracovaní polyetylénového tereftalátu (PET) dosahuje extrudér výnimočnú rozmerovú stabilitu (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) a bariérové vlastnosti. Výstupy zahŕňajú termoformovateľné zásobníky na balenie potravín, podnosy z lekárskej sterilizácie a dielektrické substráty pre výrobu PCB.
Technické poznámky pod čiarou
Požiadavky na sušenie špecifické pre materiál: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 hodín), PS @70–80 ° C (2–3 hodiny), PET @150–160 ° C (≥ 6 hodín).
Štandardný pomer skrutky L/D: 30: 1 | Kompresný pomer: 3: 1 (nastaviteľná reológia materiálu).
Táto verzia zdôrazňuje technickú presnosť, v súlade s priemyselnými normami (ASTM/ISO) a zvyšuje čitateľnosť pre globálne inžinierske tímy. Dajte mi vedieť, ak potrebujete ďalšiu optimalizáciu pre konkrétne regionálne dodržiavanie alebo ďalšie vylúčenie zodpovednosti za bezpečnosť.
