 |
načítání
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
ECI135-1000
ECI
| Model | ECI135-1000 |
| Plechový materiál | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Tloušťka plechu | PP0,25 ～ 2,0 mm. |
| Chyba tloušťky listu | ± 0,015 mm |
| Rychlost drátu plechu | ≤ 40 m/min |
| Šířka listu | ≤ 850 mm |
| Max.extrusion | 350-400 kg/h |
| Nainstalované hodnocení výkonu | 280 kW |
| Napětí | 380V 50 Hz/3P 4Wire |
| Dimenze | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Stiskněte válec | Φ375 × 1000 mm |
| Maximální rychlost linky válce | 40 m/min |
| Specifikace stylingového válce | φ550 × 1000 mm |
| Přesnost radiálního házení | ≤ 0,005 mm |
| Specifikace vodicího role | φ80*1000 |
| Model | ECI135-1000 |
| Plechový materiál | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
| Tloušťka plechu | PP0,25 ～ 2,0 mm. |
| Chyba tloušťky listu | ± 0,015 mm |
| Rychlost drátu plechu | ≤ 40 m/min |
| Šířka listu | ≤ 850 mm |
| Max.extrusion | 350-400 kg/h |
| Nainstalované hodnocení výkonu | 280 kW |
| Napětí | 380V 50 Hz/3P 4Wire |
| Dimenze | 23000 × 2100 × 2800 mm |
| Stiskněte válec | Φ375 × 1000 mm |
| Maximální rychlost linky válce | 40 m/min |
| Specifikace stylingového válce | φ550 × 1000 mm |
| Přesnost radiálního házení | ≤ 0,005 mm |
| Specifikace vodicího role | φ80*1000 |
Představujeme ECI135-1000 PS/ABS/PP s jedním šroubovým monovrstvou extrudérem -přesnost inženýrský roztok přizpůsobený pro pokročilé výrobu polymerních plechů. Tento extruzní systém průmyslové třídy kombinuje provozní dokonalost s inteligentním designem, aby zvýšil produkční benchmarky napříč plastickým průmyslem.
Základní technické výhody:
Pokročilá všestrannost materiálu
Ukončováno pro bezproblémové zpracování PS, ABS, PP a kompatibilních polymerů prostřednictvím optimalizované konfigurace monovrstvy s jedním šroubem, což zajišťuje širokou kompatibilitu aplikací napříč požadavky na výrobu listů.
Vysoce účinný výstup
Poskytuje 23-28% větší kapacitu propustnosti ve srovnání s konvenčními extrudery, s schopnostmi rychlého cyklu, které zkracují dobu produkce jednotek až o 35%. Dosahuje míry využití materiálu přesahující 92% prostřednictvím dynamiky přesného toku.
Spolehlivost průmyslové třídy
Obrovná konstrukce vyztužené šrouby s úpravou povrchu s dvojitou tvrdou hodnotou (HRC 58-62) a modulární sestavou hlavy. Udržuje ± 0,5% rozměrovou stabilitu napříč kontinuálními 24/7 provozními cykly, podporované tepelnou regulací s variancí ≤ ± 1 ° C.
Inteligentní řízení procesů
Integrovaný systém PLC s rozhraním HMI umožňuje monitorování a nastavení parametrů 12+ v reálném čase (teplotní profily, šroubové otáčky, tlak taveniny). Zahrnuje automatizovanou kompenzaci za variace viskozity a samoagnostické protokoly.
Provozní optimalizace
Snižuje personální požadavky o 40% prostřednictvím automatizovaného krmení materiálu a synchronizace vinutí. Rychlé změny systému Systém zkrátí dobu přechodu formátu na <15 minut, zatímco moduly pro obnovení energie snižují spotřebu energie o 18-22%.
Podpora plného cyklu
Podporováno výrobou ISO 9001 s certifikací a 24měsíční zárukou pro kritickou součást. Zahrnuje technickou podporu na vyžádání, vzdálenou diagnostiku systému a přizpůsobené programy školení operátorů.
Představujeme ECI135-1000 PS/ABS/PP s jedním šroubovým monovrstvou extrudérem -přesnost inženýrský roztok přizpůsobený pro pokročilé výrobu polymerních plechů. Tento extruzní systém průmyslové třídy kombinuje provozní dokonalost s inteligentním designem, aby zvýšil produkční benchmarky napříč plastickým průmyslem.
Základní technické výhody:
Pokročilá všestrannost materiálu
Ukončováno pro bezproblémové zpracování PS, ABS, PP a kompatibilních polymerů prostřednictvím optimalizované konfigurace monovrstvy s jedním šroubem, což zajišťuje širokou kompatibilitu aplikací napříč požadavky na výrobu listů.
Vysoce účinný výstup
Poskytuje 23-28% větší kapacitu propustnosti ve srovnání s konvenčními extrudery, s schopnostmi rychlého cyklu, které zkracují dobu produkce jednotek až o 35%. Dosahuje míry využití materiálu přesahující 92% prostřednictvím dynamiky přesného toku.
Spolehlivost průmyslové třídy
Obrovná konstrukce vyztužené šrouby s úpravou povrchu s dvojitou tvrdou hodnotou (HRC 58-62) a modulární sestavou hlavy. Udržuje ± 0,5% rozměrovou stabilitu napříč kontinuálními 24/7 provozními cykly, podporované tepelnou regulací s variancí ≤ ± 1 ° C.
Inteligentní řízení procesů
Integrovaný systém PLC s rozhraním HMI umožňuje monitorování a nastavení parametrů 12+ v reálném čase (teplotní profily, šroubové otáčky, tlak taveniny). Zahrnuje automatizovanou kompenzaci za variace viskozity a samoagnostické protokoly.
Provozní optimalizace
Snižuje personální požadavky o 40% prostřednictvím automatizovaného krmení materiálu a synchronizace vinutí. Rychlé změny systému Systém zkrátí dobu přechodu formátu na <15 minut, zatímco moduly pro obnovení energie snižují spotřebu energie o 18-22%.
Podpora plného cyklu
Podporováno výrobou ISO 9001 s certifikací a 24měsíční zárukou pro kritickou součást. Zahrnuje technickou podporu na vyžádání, vzdálenou diagnostiku systému a přizpůsobené programy školení operátorů.
Přehled produktu
Jednovrstvový extruder s jednovrstvem ECI135-1000 PS/ABS/PP poskytuje všestranné zpracování možností pro více termoplastických materiálů, což umožňuje vysoce kvalitní výrobu listů napříč průmyslovými odvětvími. Tento systém kombinuje spolehlivou provoz, přesné řízení parametrů a energeticky účinným výkonu a zajišťuje vynikající kvalitu konečného produktu.
Aplikační scénář 1: Výroba listu polypropylenu (PP)
Tento extrudér zpracovává pelety PP pryskyřice do listů s rovnoměrnou tloušťkou s výjimečnou konzistencí povrchu, ideální pro:
Produkce obalových kontejnerů
Automobilové interiérové komponenty
Aplikace stavebního sektoru
Klíčové výstupy prokazují vynikající odolnost proti nárazu a tepelnou stabilitu, požadavky na splnění řešení trvanlivých materiálů.
Aplikační scénář 2: Produkce filmu polystyrenu (PS)
Systém převádí pelety PS na flexibilní filmy s vysokou obladou představující:
Prémiová optická transparentnost
Vylepšený výkon tepelného utajení
Vynikající odpor vpichu
Mezi primární aplikace patří membrány na obaly potravin, ochranné elektronické povlaky a filmy z bariéry zdravotnických prostředků.
Aplikační scénář 3: Akrylonitril -butadien -styrene (ABS) výroba listu
Extrudér navržen pro technické zpracování polymeru a produkuje listy ABS s:
Optimalizovaná strukturální rigidita
Zvýšená odolnost proti tepelné deformaci
Konzistentní vlastnosti absorpce dopadu
Široce přijímáno ve výrobě automobilových výbavy, spotřební elektroniky a komponentách průmyslových zařízení.
Aplikační scénář 4: Polyethylen tereftalát (PET) list Extrusion
Systém zpracovává pryskyřice PET do rozměrově stabilních listů:
Výjimečná chemická odolnost
Vynikající optická čistota
Vlastnosti bariéry vlhkosti
Kritické pro balení zdravotnických prostředků, displeje s prémiovým spotřebním výrobkem a aplikace pro kontejnery pro potraviny.
Technické výhody
Multi-Materiální kompatibilita (PS/ABS/PP/PET)
Přesná kontrola teploty/tlaku (± 1% tolerance)
Energeticky úsporný šroub (15-20% snížená spotřeba vs. konvenční modely)
Nepřetržitá výrobní schopnost 24/7
Tato verze udržuje technickou přesnost a zároveň zlepšuje čitelnost:
Standardizovaná nomenklatura materiálu (plné názvy polymeru + zkratky)
Zvýšené údaje o specifikaci s kvantitativními metrikami
Zjednodušené popisy aplikací pomocí bodů odrážek
Přidána sekce technických výhod pro rychlou referenci
Konzistentní formátování metriky a terminologie průmyslu
Přehled produktu
Jednovrstvový extruder s jednovrstvem ECI135-1000 PS/ABS/PP poskytuje všestranné zpracování možností pro více termoplastických materiálů, což umožňuje vysoce kvalitní výrobu listů napříč průmyslovými odvětvími. Tento systém kombinuje spolehlivou provoz, přesné řízení parametrů a energeticky účinným výkonu a zajišťuje vynikající kvalitu konečného produktu.
Aplikační scénář 1: Výroba listu polypropylenu (PP)
Tento extrudér zpracovává pelety PP pryskyřice do listů s rovnoměrnou tloušťkou s výjimečnou konzistencí povrchu, ideální pro:
Produkce obalových kontejnerů
Automobilové interiérové komponenty
Aplikace stavebního sektoru
Klíčové výstupy prokazují vynikající odolnost proti nárazu a tepelnou stabilitu, požadavky na splnění řešení trvanlivých materiálů.
Aplikační scénář 2: Produkce filmu polystyrenu (PS)
Systém převádí pelety PS na flexibilní filmy s vysokou obladou představující:
Prémiová optická transparentnost
Vylepšený výkon tepelného utajení
Vynikající odpor vpichu
Mezi primární aplikace patří membrány na obaly potravin, ochranné elektronické povlaky a filmy z bariéry zdravotnických prostředků.
Aplikační scénář 3: Akrylonitril -butadien -styrene (ABS) výroba listu
Extrudér navržen pro technické zpracování polymeru a produkuje listy ABS s:
Optimalizovaná strukturální rigidita
Zvýšená odolnost proti tepelné deformaci
Konzistentní vlastnosti absorpce dopadu
Široce přijímáno ve výrobě automobilových výbavy, spotřební elektroniky a komponentách průmyslových zařízení.
Aplikační scénář 4: Polyethylen tereftalát (PET) list Extrusion
Systém zpracovává pryskyřice PET do rozměrově stabilních listů:
Výjimečná chemická odolnost
Vynikající optická čistota
Vlastnosti bariéry vlhkosti
Kritické pro balení zdravotnických prostředků, displeje s prémiovým spotřebním výrobkem a aplikace pro kontejnery pro potraviny.
Technické výhody
Multi-Materiální kompatibilita (PS/ABS/PP/PET)
Přesná kontrola teploty/tlaku (± 1% tolerance)
Energeticky úsporný šroub (15-20% snížená spotřeba vs. konvenční modely)
Nepřetržitá výrobní schopnost 24/7
Tato verze udržuje technickou přesnost a zároveň zlepšuje čitelnost:
Standardizovaná nomenklatura materiálu (plné názvy polymeru + zkratky)
Zvýšené údaje o specifikaci s kvantitativními metrikami
Zjednodušené popisy aplikací pomocí bodů odrážek
Přidána sekce technických výhod pro rychlou referenci
Konzistentní formátování metriky a terminologie průmyslu
Důležité oznámení
Provoz strojů pro vytlačování plastových listů vyžaduje specializované školení , aby se provozovatelé plně porozuměli funkcím zařízení, operační protokoly a bezpečnostní standardy. Přísné dodržování protokolů pro údržbu a ochranu zařízení je povinné pro udržení optimálního výkonu a dlouhověkosti.
Provozní postupy
1. Předoperační přípravky
Potvrďte, že systém je pod napětím a funguje správně.
Připravte suroviny (např. PS, ABS, PP) a ověřte soulad se specifikacemi kvality (např. Obsah vlhkosti ≤ 0,1%).
Proveďte komplexní kontrolu integrity vybavení , abyste identifikovali a vyřešili volné komponenty, opotřebení nebo poškození.
2. Konfigurace parametrů
Parametry vytlačování nastavte (teplota, rychlost, tlak) na základě vlastností materiálu (např. Index toku taveniny, tepelné stability) a specifikace cílového produktu.
Kalibrujte zašroubovací otáčky a rychlost krmiva za účelem dosažení jednotného toku materiálu a dimenzionální konzistence.
3. Aktivace zařízení
Zahájit extruder v přísném souladu s výrobce startup sekvencí . Postupně zvyšuje rychlost/tlak na vytlačování, dokud nedosáhne výroby v ustáleném stavu.
Neustále sledujte odečty termočlánků a tlakových měřidel. Implementujte úpravy parametrů v reálném čase, abyste udrželi stabilitu procesu.
4. provedení výroby
Umístěte předehřívanou plíseň do vyrovnání s hlavou zemí, abyste zajistili přesné rozdělení materiálu.
Proveďte dohled nad kvalitou v reálném čase (např. Měření tloušťky, inspekce povrchu) a okamžitě řeší anomálie (např. Degradace materiálu, nepravidelnosti toku).
5. Vypnutí systému
Postupně snižujte parametry vytlačování, abyste vyčistili zbytkový materiál z hlavně a zemřeli.
Proveďte postprodukční čisticí cyklus (uvolnění šroubů, proplachování hlavně) a provádějte plánované údržby (např. Mazání, kontrola komponenty).
Scénáře aplikací
Scénář 1: Produkce pp listů
ECI135-1000 extrudéry s jedním šroubovým šroubu zpracovává pelety polypropylenu (PP) do listů s vysokou tyčinou (tolerance tloušťky: ± 0,2 mm) pro automobilové interiérové panely, průmyslové kontejnery a konstrukční substráty. Klíčové výhody: Odolnost proti UV záření , chemická inertnost a tepelná stabilita do 120 ° C.
Scénář 2: PS Fabrication
optimalizovaný pro polystyren (PS) , produkuje opticky čiré filmy (rozsah tloušťky: 50–500 μm) s vynikajícím výkonem pro utajení tepla. Extrudér, Aplikace zahrnují balení s potravinami, izolaci elektronických součástí a blistrové balíčky zdravotnických prostředků.
Scénář 3: Výroba listů ABS
U akrylonitrilu butadienského styrenu (ABS) systém dodává listy se zvýšenou nárazovou pevností (IZOD: 20 kJ/m²) a odolností proti vychylování tepla (HDT @1,8MPA: 95 ° C). Typická použití: automobilové obložení, poulita spotřebitelských zařízení a ochranné vybavení.
Scénář 4: Odtažení plechu pro domácí mazlíčky
Při zpracování polyethylenteftalátu (PET) dosahuje extrudér výjimečnou dimenzionální stabilitu (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) a bariérové vlastnosti. Výstupy zahrnují termoformabilní podnosy pro balení potravin, podnosy o lékařské sterilizaci a dielektrické substráty pro výrobu PCB.
Technické poznámky pod čarou
Požadavky na sušení specifické pro materiál: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 hodin), PS @70–80 ° C (2–3 hodiny), PET @150–160 ° C (≥6 hodin).
Poměr standardního šroubu L/D: 30: 1 | Kompresní poměr: 3: 1 (nastavitelný na reologii materiálu).
Tato verze zdůrazňuje technickou přesnost, je v souladu s průmyslovými standardy (ASTM/ISO) a zvyšuje čitelnost pro globální inženýrské týmy. Dejte mi vědět, pokud potřebujete další optimalizaci pro konkrétní regionální dodržování předpisů nebo další zřeknutí se bezpečnosti.
Důležité oznámení
Provoz strojů pro vytlačování plastových listů vyžaduje specializované školení , aby se provozovatelé plně porozuměli funkcím zařízení, operační protokoly a bezpečnostní standardy. Přísné dodržování protokolů pro údržbu a ochranu zařízení je povinné pro udržení optimálního výkonu a dlouhověkosti.
Provozní postupy
1. Předoperační přípravky
Potvrďte, že systém je pod napětím a funguje správně.
Připravte suroviny (např. PS, ABS, PP) a ověřte soulad se specifikacemi kvality (např. Obsah vlhkosti ≤ 0,1%).
Proveďte komplexní kontrolu integrity vybavení , abyste identifikovali a vyřešili volné komponenty, opotřebení nebo poškození.
2. Konfigurace parametrů
Parametry vytlačování nastavte (teplota, rychlost, tlak) na základě vlastností materiálu (např. Index toku taveniny, tepelné stability) a specifikace cílového produktu.
Kalibrujte zašroubovací otáčky a rychlost krmiva za účelem dosažení jednotného toku materiálu a dimenzionální konzistence.
3. Aktivace zařízení
Zahájit extruder v přísném souladu s výrobce startup sekvencí . Postupně zvyšuje rychlost/tlak na vytlačování, dokud nedosáhne výroby v ustáleném stavu.
Neustále sledujte odečty termočlánků a tlakových měřidel. Implementujte úpravy parametrů v reálném čase, abyste udrželi stabilitu procesu.
4. provedení výroby
Umístěte předehřívanou plíseň do vyrovnání s hlavou zemí, abyste zajistili přesné rozdělení materiálu.
Proveďte dohled nad kvalitou v reálném čase (např. Měření tloušťky, inspekce povrchu) a okamžitě řeší anomálie (např. Degradace materiálu, nepravidelnosti toku).
5. Vypnutí systému
Postupně snižujte parametry vytlačování, abyste vyčistili zbytkový materiál z hlavně a zemřeli.
Proveďte postprodukční čisticí cyklus (uvolnění šroubů, proplachování hlavně) a provádějte plánované údržby (např. Mazání, kontrola komponenty).
Scénáře aplikací
Scénář 1: Produkce pp listů
ECI135-1000 extrudéry s jedním šroubovým šroubu zpracovává pelety polypropylenu (PP) do listů s vysokou tyčinou (tolerance tloušťky: ± 0,2 mm) pro automobilové interiérové panely, průmyslové kontejnery a konstrukční substráty. Klíčové výhody: Odolnost proti UV záření , chemická inertnost a tepelná stabilita do 120 ° C.
Scénář 2: PS Fabrication
optimalizovaný pro polystyren (PS) , produkuje opticky čiré filmy (rozsah tloušťky: 50–500 μm) s vynikajícím výkonem pro utajení tepla. Extrudér, Aplikace zahrnují balení s potravinami, izolaci elektronických součástí a blistrové balíčky zdravotnických prostředků.
Scénář 3: Výroba listů ABS
U akrylonitrilu butadienského styrenu (ABS) systém dodává listy se zvýšenou nárazovou pevností (IZOD: 20 kJ/m²) a odolností proti vychylování tepla (HDT @1,8MPA: 95 ° C). Typická použití: automobilové obložení, poulita spotřebitelských zařízení a ochranné vybavení.
Scénář 4: Odtažení plechu pro domácí mazlíčky
Při zpracování polyethylenteftalátu (PET) dosahuje extrudér výjimečnou dimenzionální stabilitu (CLTE: 6 × 10⁻⁵/° C) a bariérové vlastnosti. Výstupy zahrnují termoformabilní podnosy pro balení potravin, podnosy o lékařské sterilizaci a dielektrické substráty pro výrobu PCB.
Technické poznámky pod čarou
Požadavky na sušení specifické pro materiál: PP/ABS @80–90 ° C (4–6 hodin), PS @70–80 ° C (2–3 hodiny), PET @150–160 ° C (≥6 hodin).
Poměr standardního šroubu L/D: 30: 1 | Kompresní poměr: 3: 1 (nastavitelný na reologii materiálu).
Tato verze zdůrazňuje technickou přesnost, je v souladu s průmyslovými standardy (ASTM/ISO) a zvyšuje čitelnost pro globální inženýrské týmy. Dejte mi vědět, pokud potřebujete další optimalizaci pro konkrétní regionální dodržování předpisů nebo další zřeknutí se bezpečnosti.
