Vysokorychlostní jednošnekový jednovrstvý extrudér pro výrobu PS/ABS/PP plechů

Výhoda produktu

Představujeme ECI135-1000 PS/ABS/PP jednošnekový vytlačovací stroj na jednovrstvé fólie – precizně navržené řešení šité na míru pro pokročilou výrobu polymerových fólií. Tento průmyslový vytlačovací systém kombinuje provozní dokonalost s inteligentním designem, aby zvýšil výrobní standardy v plastikářském průmyslu.

Základní technické výhody:

1. Pokročilá materiálová všestrannost

   
   Navrženo pro bezproblémové zpracování PS, ABS, PP a kompatibilních polymerů prostřednictvím optimalizované jednošnekové jednovrstvé konfigurace, která zajišťuje širokou kompatibilitu aplikací napříč požadavky na výrobu plechů.

   
   

2. Vysoce účinný výstup

   
   Poskytuje o 23–28 % vyšší kapacitu ve srovnání s konvenčními extrudéry, s možností rychlého cyklu, který zkracuje dobu výroby jednotky až o 35 %. Dosahuje míry využití materiálu přesahující 92 % díky přesné dynamice toku.

   
   

3. Spolehlivost průmyslové třídy

   
   Vyznačuje se zesílenou konstrukcí šroubu s povrchovou úpravou s dvojí tvrdostí (HRC 58-62) a modulární sestavou hlavně. Udržuje ±0,5% rozměrovou stabilitu během nepřetržitých 24/7 provozních cyklů, podporovanou tepelnou regulací s odchylkou ≤±1°C.

   
   

4. Inteligentní řízení procesů

   
   Integrovaný PLC systém s rozhraním HMI umožňuje sledování v reálném čase a nastavení více než 12 parametrů (teplotní profily, otáčky šneku, tlak taveniny). Zahrnuje automatickou kompenzaci změn viskozity a samodiagnostické protokoly.

   
   

5. Provozní optimalizace

   
   Snižuje požadavky na personál o 40 % díky automatickému podávání materiálu a synchronizaci navíjení. Rychloupínací systém zkracuje dobu změny formátu na méně než 15 minut, zatímco moduly pro rekuperaci energie snižují spotřebu energie o 18–22 %.

   
   

6. Podpora celého cyklu

   
   Podporováno výrobou certifikovanou podle ISO 9001 a 24měsíční zárukou na kritické komponenty. Zahrnuje technickou podporu na vyžádání, vzdálenou diagnostiku systému a přizpůsobené programy školení operátorů.

Použití produktu

Přehled produktu

Jednošnekový jednovrstvý extrudér ECI135-1000 PS/ABS/PP poskytuje všestranné možnosti zpracování pro více termoplastických materiálů, což umožňuje vysoce kvalitní výrobu plechů napříč průmyslovými sektory. Tento systém, který kombinuje spolehlivý provoz, přesnou kontrolu parametrů a energeticky účinný výkon, optimalizuje efektivitu výroby a zároveň zajišťuje vynikající kvalitu koncového produktu.

Aplikační scénář 1: Výroba polypropylénových (PP) desek

Tento extrudér zpracovává pelety PP pryskyřice na pláty jednotné tloušťky s výjimečnou povrchovou konzistencí, ideální pro:

• Výroba obalových kontejnerů

  
  

• Automobilové interiérové ​​komponenty

  
  

• Aplikace v sektoru stavebnictví

  
  Klíčové výstupy prokazují vynikající odolnost proti nárazu a tepelnou stabilitu, splňující požadavky na trvanlivá materiálová řešení.

  
  

Aplikační scénář 2: Výroba polystyrénového (PS) filmu

Systém převádí PS pelety na vysoce čiré flexibilní fólie s:

• Prvotřídní optická průhlednost

  
  

• Vylepšený výkon tepelného těsnění

  
  

• Vynikající odolnost proti propíchnutí

  
  Primární aplikace zahrnují membrány pro balení potravin, ochranné povlaky elektroniky a bariérové ​​fólie pro lékařské přístroje.

  
  

Aplikační scénář 3: Výroba plechů z akrylonitrilbutadienstyrenu (ABS)

Extrudér, navržený pro technické zpracování polymerů, vyrábí ABS desky s:

• Optimalizovaná tuhost konstrukce

  
  

• Zvýšená odolnost proti tepelné deformaci

  
  

• Konzistentní vlastnosti tlumení nárazů

  
  Široce se používá ve výrobě automobilových lemů, krytů spotřební elektroniky a součástí průmyslových zařízení.

  
  

Aplikační scénář 4: Vytlačování plechu z polyethylentereftalátu (PET).

Systém zpracovává PET pryskyřice na rozměrově stabilní listy, které nabízejí:

• Výjimečná chemická odolnost

  
  

• Vynikající optická čistota

  
  

• Vlastnosti bariéry proti vlhkosti

  
  Důležité pro balení zdravotnických prostředků, displeje prémiových spotřebitelských produktů a aplikace kontejnerů na potraviny.

  
  

Technické výhody

• Kompatibilita s více materiály (PS/ABS/PP/PET)

  
  

• Přesné ovládání teploty/tlaku (±1% tolerance)

  
  

• Energeticky úsporná konstrukce šroubu (snížená spotřeba o 15-20 % oproti konvenčním modelům)

  
  

• Možnost nepřetržité výroby 24/7

  
  

Tato verze zachovává technickou přesnost a zároveň zlepšuje čitelnost prostřednictvím:

1. Standardizovaná nomenklatura materiálů (úplné názvy polymerů + zkratky)

   
   

2. Vylepšené detaily specifikace s kvantitativními metrikami

   
   

3. Zjednodušené popisy aplikací pomocí odrážek

   
   

4. Přidána sekce technických výhod pro rychlou orientaci

   
   

5. Konzistentní formátování metrik a oborová terminologie

Návod k obsluze produktu

Důležité upozornění

Obsluha strojů na vytlačování plastových fólií vyžaduje specializované školení , aby bylo zajištěno, že obsluha plně rozumí funkčnosti zařízení, provozním protokolům a bezpečnostním normám. Přísné dodržování protokolů o běžné údržbě a konzervaci zařízení je povinné pro udržení optimálního výkonu a dlouhé životnosti.

Operační postupy

1. Předprovozní přípravy

• Ujistěte se, že je systém pod napětím a funguje správně.

  
  

• Připravte suroviny (např. PS, ABS, PP) a ověřte shodu se specifikacemi kvality (např. obsah vlhkosti ≤0,1 %).

  
  

• Proveďte komplexní kontrolu integrity zařízení , abyste identifikovali a vyřešili uvolněné součásti, opotřebení nebo poškození.

  
  

2. Konfigurace parametrů

• Nastavte parametry vytlačování (teplota, rychlost, tlak) na základě vlastností materiálu (např. index toku taveniny, tepelná stabilita) a specifikací cílového produktu.

  
  

• Kalibrujte otáčky šneku a rychlost posuvu pro dosažení jednotného toku materiálu a rozměrové konzistence.

  
  

3. Aktivace zařízení

• Spusťte extrudér přesně podle výrobce spouštěcí sekvence . Postupně zvyšujte rychlost/tlak vytlačování, dokud se nedosáhne produkce v ustáleném stavu.

  
  

• Nepřetržitě sledujte hodnoty termočlánků a tlakoměry. Implementujte úpravy parametrů v reálném čase pro udržení stability procesu.

  
  

4. Provádění výroby

• Umístěte předehřátou formu do zákrytu s lisovací hlavou, abyste zajistili přesné rozložení materiálu.

  
  

• Provádějte sledování kvality v reálném čase (např. měření tloušťky, kontrola povrchu) a okamžitě řešte anomálie (např. degradace materiálu, nepravidelnosti toku).

  
  

5. Vypnutí systému

• Postupně snižujte parametry vytlačování, abyste odstranili zbytkový materiál z hlavně a matrice.

  
  

• Proveďte povýrobní čisticí cyklus (uvolnění šroubu, propláchnutí sudu) a proveďte plánované úkoly údržby (např. mazání, kontrola součástí).

  
  

Aplikační scénáře

Scénář 1: Výroba PP plechů

Jednošnekový extrudér ECI135-1000 zpracovává polypropylenové (PP) pelety na desky s vysokou tuhostí (tolerance tloušťky: ±0,2 mm) pro automobilové interiérové ​​panely, průmyslové kontejnery a stavební substráty. Klíčové výhody: UV odolnost , chemická inertnost a tepelná stabilita do 120°C.

Scénář 2: Výroba PS filmu

optimalizovaný pro polystyren (PS) , produkuje opticky čiré filmy (rozsah tloušťky: 50–500 μm) s vynikajícím tepelným svařovacím výkonem. Extrudér, Aplikace zahrnují potravinářské obaly, izolace elektronických součástek a blistrové balíčky pro lékařské přístroje.

Scénář 3: Výroba desek ABS

Pro akrylonitrilbutadienstyren (ABS) systém dodává desky se zvýšenou rázovou houževnatostí (Izod: 20 kJ/m²) a odolností proti tepelnému průhybu (HDT @1,8MPa: 95°C). Typické použití: obložení automobilů, kryty spotřebních spotřebičů a ochranné prostředky.

Scénář 4: Vytlačování PET listu

Při zpracování polyethylentereftalátu (PET) dosahuje extrudér výjimečné rozměrové stability (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) a bariérových vlastností. Výstupy zahrnují tepelně tvarovatelné misky pro balení potravin, lékařské sterilizační misky a dielektrické substráty pro výrobu PCB.

Technické poznámky pod čarou

• Požadavky na sušení specifické pro materiál: PP/ABS @80–90 °C (4–6 hodin), PS @70–80 °C (2–3 hodiny), PET @150–160 °C (≥6 hodin).

  
  

• Standardní poměr L/D šroubu: 30:1 | Kompresní poměr: 3:1 (nastavitelný podle reologie materiálu).

  
  

Tato verze klade důraz na technickou přesnost, je v souladu s průmyslovými standardy (ASTM/ISO) a zlepšuje čitelnost pro globální inženýrské týmy. Dejte mi vědět, pokud požadujete další optimalizaci pro konkrétní regionální shodu nebo další prohlášení o bezpečnosti.