| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
ECI135-1000
ECI
| Model | ECI135-1000 |
| Bahan lembaran | PP, PET, PS, PVC, PINGGUL, ABS |
| Ketebalan helaian | PP0.25~2.0mm. |
| Ralat ketebalan helaian | ±0.015mm |
| Kelajuan wayar lembaran | ≤40m/min |
| Lebar Helaian | ≤850mm |
| Max.extrusion | 350-400Kg/j |
| Kedudukan kuasa yang dipasang | 280Kw |
| Voltan | 380V 50 HZ/3p 4wayar |
| Dimensi | 23000×2100×2800mm |
| Tekan roller | Φ375×1000mm |
| Kelajuan garisan maksimum roller | 40m/min |
| Spesifikasi roller penggayaan | φ550×1000mm |
| Ketepatan larian jejari gulung | ≤0.005mm |
| Spesifikasi gulungan panduan | φ80*1000 |
Memperkenalkan ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Screw Monolayer Sheet Extruder - penyelesaian kejuruteraan ketepatan yang disesuaikan untuk pembuatan kepingan polimer termaju. Sistem penyemperitan gred industri ini menggabungkan kecemerlangan operasi dengan reka bentuk pintar untuk meningkatkan penanda aras pengeluaran merentasi industri plastik.
Kelebihan Teknikal Teras:
Kepelbagaian Bahan Termaju
Direka kejuruteraan untuk pemprosesan lancar PS, ABS, PP dan polimer yang serasi melalui konfigurasi monolayer skru tunggal yang dioptimumkan, memastikan keserasian aplikasi yang luas merentas keperluan pengeluaran helaian.
Output Kecekapan Tinggi
Menyampaikan kapasiti pemprosesan 23-28% lebih besar berbanding dengan penyemperit konvensional, dengan keupayaan kitaran pantas yang mengurangkan masa pengeluaran unit sehingga 35%. Mencapai kadar penggunaan bahan melebihi 92% melalui dinamik aliran ketepatan.
Kebolehpercayaan Gred Perindustrian
Mempunyai reka bentuk skru bertetulang dengan rawatan permukaan dwi-kekerasan (HRC 58-62) dan pemasangan tong modular. Mengekalkan kestabilan dimensi ±0.5% merentas kitaran operasi 24/7 berterusan, disokong oleh peraturan terma dengan varians ≤±1°C.
Kawalan Proses Pintar
Sistem PLC bersepadu dengan antara muka HMI membolehkan pemantauan masa nyata dan pelarasan 12+ parameter (profil suhu, skru RPM, tekanan cair). Termasuk pampasan automatik untuk variasi kelikatan dan protokol diagnostik kendiri.
Pengoptimuman Operasi
Mengurangkan keperluan kakitangan sebanyak 40% melalui penyuapan bahan automatik dan penyegerakan penggulungan. Sistem die tukar cepat mengurangkan masa pertukaran format kepada <15 minit, manakala modul pemulihan tenaga mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 18-22%.
Sokongan Kitaran Penuh
Disokong oleh pembuatan yang diperakui ISO 9001 dan waranti komponen kritikal selama 24 bulan. Termasuk sokongan teknikal atas permintaan, diagnostik sistem jauh dan program latihan pengendali tersuai.
Gambaran Keseluruhan Produk
ECI135-1000 PS/ABS/PP Single-Screw Single-Layer Extruder memberikan keupayaan pemprosesan serba boleh untuk berbilang bahan termoplastik, membolehkan pengeluaran kepingan berkualiti tinggi merentas sektor perindustrian. Menggabungkan operasi yang boleh dipercayai, kawalan parameter yang tepat dan prestasi cekap tenaga, sistem ini mengoptimumkan kecekapan pembuatan sambil memastikan kualiti produk akhir yang unggul.
Senario Aplikasi 1: Pembuatan Lembaran Polipropilena (PP).
Penyemperit ini memproses pelet resin PP menjadi kepingan ketebalan seragam dengan konsistensi permukaan yang luar biasa, sesuai untuk:
Pengeluaran kontena pembungkusan
Komponen dalaman automotif
Aplikasi sektor pembinaan
Output utama menunjukkan rintangan hentaman dan kestabilan haba yang sangat baik, memenuhi keperluan untuk penyelesaian bahan tahan lama.
Senario Aplikasi 2: Penghasilan Filem Polistirena (PS).
Sistem ini menukarkan pelet PS kepada filem fleksibel berkejelasan tinggi yang menampilkan:
Ketelusan optik premium
Prestasi pengedap haba yang dipertingkatkan
Rintangan tusukan yang unggul
Aplikasi utama termasuk membran pembungkus makanan, salutan elektronik pelindung, dan filem penghalang peranti perubatan.
Senario Aplikasi 3: Pembuatan Helaian Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Kejuruteraan untuk pemprosesan polimer teknikal, penyemperit menghasilkan kepingan ABS dengan:
Ketegaran struktur yang dioptimumkan
Rintangan ubah bentuk haba yang dipertingkatkan
Sifat penyerapan impak yang konsisten
Diguna pakai secara meluas dalam pembuatan trim automotif, perumahan elektronik pengguna, dan komponen peralatan perindustrian.
Senario Aplikasi 4: Penyemperitan Lembaran Polietilena Tereftalat (PET).
Sistem memproses resin PET menjadi kepingan yang stabil secara dimensi menawarkan:
Rintangan kimia yang luar biasa
Kejelasan optik yang unggul
Sifat penghalang kelembapan
Kritikal untuk pembungkusan peranti perubatan, paparan produk pengguna premium dan aplikasi bekas gred makanan.
Kelebihan Teknikal
Keserasian berbilang bahan (PS/ABS/PP/PET)
Kawalan suhu/tekanan ketepatan (toleransi ±1%)
Reka bentuk skru penjimatan tenaga (15-20% penggunaan dikurangkan berbanding model konvensional)
Keupayaan pengeluaran berterusan 24/7
Versi ini mengekalkan ketepatan teknikal sambil meningkatkan kebolehbacaan melalui:
Nomenklatur bahan piawai (nama polimer penuh + singkatan)
Butiran spesifikasi dipertingkatkan dengan metrik kuantitatif
Penerangan aplikasi diperkemas menggunakan titik tumpu
Menambah bahagian kelebihan teknikal untuk rujukan pantas
Pemformatan metrik dan terminologi industri yang konsisten
Notis Penting
Pengendalian jentera penyemperitan kepingan plastik memerlukan latihan khusus untuk memastikan pengendali memahami sepenuhnya fungsi peralatan, protokol operasi dan piawaian keselamatan. Pematuhan ketat kepada penyelenggaraan rutin dan protokol pemeliharaan peralatan adalah wajib untuk mengekalkan prestasi optimum dan jangka hayat.
Prosedur Operasi
1. Persediaan Pra Operasi
Sahkan sistem bertenaga dan berfungsi dengan betul.
Sediakan bahan mentah (cth, PS, ABS, PP) dan sahkan pematuhan dengan spesifikasi kualiti (cth, kandungan lembapan ≤0.1%).
Jalankan pemeriksaan integriti peralatan yang komprehensif untuk mengenal pasti dan menyelesaikan komponen longgar, haus atau kerosakan.
2. Konfigurasi Parameter
Tetapkan parameter penyemperitan (suhu, kelajuan, tekanan) berdasarkan sifat bahan (cth, indeks aliran cair, kestabilan terma) dan spesifikasi produk sasaran.
Kalibrasi skru RPM dan kadar suapan untuk mencapai aliran bahan seragam dan ketekalan dimensi.
3. Pengaktifan Peralatan
Mulakan penyemperit mengikut ketat pengeluar urutan permulaan . Tingkatkan kelajuan/tekanan penyemperitan secara beransur-ansur sehingga mencapai pengeluaran keadaan mantap.
Pantau bacaan termokopel dan tolok tekanan secara berterusan. Laksanakan pelarasan parameter masa nyata untuk mengekalkan kestabilan proses.
4. Perlaksanaan Pengeluaran
Letakkan acuan yang telah dipanaskan sejajar dengan kepala die untuk memastikan pengedaran bahan yang tepat.
Menjalankan pengawasan kualiti masa nyata (cth, mengukur ketebalan, pemeriksaan permukaan) dan menangani anomali (cth, kemerosotan bahan, ketidakteraturan aliran) dengan segera.
5. Penutupan Sistem
Kurangkan parameter penyemperitan secara beransur-ansur untuk membersihkan sisa bahan daripada tong dan mati.
Laksanakan kitaran pembersihan pasca pengeluaran (pembuangan skru, curahan tong) dan lakukan tugas penyelenggaraan berjadual (cth, pelinciran, pemeriksaan komponen).
Senario Aplikasi
Senario 1: Pengeluaran Lembaran PP
ECI135-1000 Single-Screw Extruder memproses pelet polipropilena (PP) menjadi kepingan berkekukuhan tinggi (toleransi ketebalan: ±0.2mm) untuk panel dalaman automotif, bekas industri dan substrat pembinaan. Kelebihan utama: Rintangan UV , lengai kimia dan kestabilan terma sehingga 120°C.
Senario 2: Fabrikasi Filem PS
Dioptimumkan untuk polistirena (PS) , penyemperit menghasilkan filem jernih optik (julat ketebalan: 50–500μm) dengan prestasi pengedap haba yang unggul. Aplikasi termasuk pembungkusan gred makanan, penebat komponen elektronik dan pek lepuh peranti perubatan.
Senario 3: Pembuatan Helaian ABS
Untuk akrilonitril butadiena stirena (ABS) , sistem menyampaikan kepingan dengan kekuatan hentaman yang dipertingkatkan (Izod: 20 kJ/m²) dan rintangan pesongan haba (HDT @1.8MPa: 95°C). Kegunaan biasa: trim automotif, perumah perkakas pengguna dan peralatan perlindungan.
Senario 4: Penyemperitan Lembaran PET
Apabila memproses polietilena tereftalat (PET) , penyemperit mencapai kestabilan dimensi yang luar biasa (CLTE: 6×10⁻⁵/°C) dan sifat penghalang. Output termasuk dulang boleh bentuk termoform untuk pembungkusan makanan, dulang pensterilan perubatan, dan substrat dielektrik untuk pembuatan PCB.
Nota Kaki Teknikal
Keperluan pengeringan khusus bahan: PP/ABS @80–90°C (4–6 jam), PS @70–80°C (2–3 jam), PET @150–160°C (≥6 jam).
Nisbah L/D skru standard: 30:1 | Nisbah mampatan: 3:1 (boleh laras setiap reologi bahan).
Versi ini menekankan ketepatan teknikal, selaras dengan piawaian industri (ASTM/ISO) dan meningkatkan kebolehbacaan untuk pasukan kejuruteraan global. Beritahu saya jika anda memerlukan pengoptimuman lanjut untuk pematuhan serantau tertentu atau penafian keselamatan tambahan.