Verfügbarkeit: | |
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Menge: | |
ECI-750
ECI
Modell | ECI-750 |
Blattmaterial | PP PET PS PVC Hüften ABS |
Blechdicke | 0,3-2,0 mm |
Blattbreite | 540-650 mm |
Max.forming Area | 750*350 mm |
Max.forming Tiefe | 150 mm |
Blattgeschwindigkeit | 25 Stroke/min |
Heizungsleistung | 50 kW |
Hauptmotorleistung | 11 kW/4GRADE |
Luftdruck | 0,6-0,8mpa |
Luftkomsum | 2500-3500L/min |
Wasserverbrauch | 30-35l/min |
Stromspannung | 380 V 50 Hz |
Toatale Kraft | 150 kW |
Dimension | L4000*W1600*H2200 |
Gewicht | 7t |
Modell | ECI-750 |
Blattmaterial | PP PET PS PVC Hüften ABS |
Blechdicke | 0,3-2,0 mm |
Blattbreite | 540-650 mm |
Max.forming Area | 750*350 mm |
Max.forming Tiefe | 150 mm |
Blattgeschwindigkeit | 25 Stroke/min |
Heizungsleistung | 50 kW |
Hauptmotorleistung | 11 kW/4GRADE |
Luftdruck | 0,6-0,8mpa |
Luftkomsum | 2500-3500L/min |
Wasserverbrauch | 30-35l/min |
Stromspannung | 380 V 50 Hz |
Toatale Kraft | 150 kW |
Dimension | L4000*W1600*H2200 |
Gewicht | 7t |
Plastic Cup ThermoForming Computer hat die folgenden Vorteile und Eigenschaften:
1. Effiziente Produktion: ECI-750 Plastic Cup ThermoForming Computing-Gerät nimmt ein rechtzeitiges computergestütztes Manipulationssystem, computergestützte Fütterung, Formteile, Kühlung und unterschiedliche Prozesse an, speichert die Arbeitskosten mit hoher Geschwindigkeit ohne Stop-Produktion, übermäßige Herstellungseffizienz, Blechbreite 540-650 mm.
2. Hoher Diplom der Automatisierung: Der moderne Thermoforming von Plastikbechern nimmt ein überlegenes automatisiertes Manipulationssystem an, die Verwendung von SPS zur Verwaltung des Bildungsverfahrens, der Überwachungsmaschinenstatus, des Erwerbs und der Aufnahme von Fehler, der Fehlerprognose und der computergestützten Eliminierung, dem Human-Komputer-Zusammenspiel.
3 .. Die durch den Thermoforming -Desktop erzeugten Waren möchten normalerweise präzise, ungekochte Materialien verwenden, und die Geldstrafe der ungekochten Substanzen wird streng geschafft, um sicherzustellen, dass das Gleichgewicht und die Konsistenz der ungekochten Materialien. Walten Sie die Ausrüstung in der Regel bei, um sicherzustellen, dass das Gleichgewicht und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Durch das SPS-Manipulationssystem können die Echtzeitüberwachung und die bestmögliche Verwaltung der Fertigungsmethode durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Beständigkeit der Produktqualität. Die Aufzeichnungen in der Herstellung können analysiert werden, Probleme entdeckt und Zöllungsmaßnahmen ergriffen werden, um ständig die Beständigkeit der Produktqualität zu verbessern
4. Starke Plastizität: Im Verfahren der Thermoformierung steuert der Thermoformen -Computer die Heiztemperatur, die Dehnung und die Formgeschwindigkeit und unterschiedliche Parameter, um das Bestreben des Produkts zu verbessern, den Verlust von Materialien zu verringern, die Herstellungseffizienz zu verbessern, eine Reihe von Formen, Spezifikationen und potenziellen Plastik -Tassenprodukten mit starken Herstellung von Anpassungsfähigkeit zu produzieren.
5. Niedriger Wert der Festigkeitseinsparung und des Umweltschutzes: Einige Thermoformen-Maschinen für Kunststoffbecher verwenden eine überlegene energiesparende Technologie, die den Kraftverbrauch einschränken und den Einfluss auf die Umwelt verringern kann. Im Vergleich zu verschiedenen Makingmaschinen mit Stoffbechern haben Plastik -Thermoformierungsmaschinen die Herstellungskosten, niedrige, ungekochte Tuchpreise, übermäßige Herstellungseffizienz und überraschend niedriger Wert manipuliert
Plastic Cup ThermoForming Computer hat die folgenden Vorteile und Eigenschaften:
1. Effiziente Produktion: ECI-750 Plastic Cup ThermoForming Computing-Gerät nimmt ein rechtzeitiges computergestütztes Manipulationssystem, computergestützte Fütterung, Formteile, Kühlung und unterschiedliche Prozesse an, speichert die Arbeitskosten mit hoher Geschwindigkeit ohne Stop-Produktion, übermäßige Herstellungseffizienz, Blechbreite 540-650 mm.
2. Hoher Diplom der Automatisierung: Der moderne Thermoforming von Plastikbechern nimmt ein überlegenes automatisiertes Manipulationssystem an, die Verwendung von SPS zur Verwaltung des Bildungsverfahrens, der Überwachungsmaschinenstatus, des Erwerbs und der Aufnahme von Fehler, der Fehlerprognose und der computergestützten Eliminierung, dem Human-Komputer-Zusammenspiel.
3 .. Die durch den Thermoforming -Desktop erzeugten Waren möchten normalerweise präzise, ungekochte Materialien verwenden, und die Geldstrafe der ungekochten Substanzen wird streng geschafft, um sicherzustellen, dass das Gleichgewicht und die Konsistenz der ungekochten Materialien. Walten Sie die Ausrüstung in der Regel bei, um sicherzustellen, dass das Gleichgewicht und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Durch das SPS-Manipulationssystem können die Echtzeitüberwachung und die bestmögliche Verwaltung der Fertigungsmethode durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Beständigkeit der Produktqualität. Die Aufzeichnungen in der Herstellung können analysiert werden, Probleme entdeckt und Zöllungsmaßnahmen ergriffen werden, um ständig die Beständigkeit der Produktqualität zu verbessern
4. Starke Plastizität: Im Verfahren der Thermoformierung steuert der Thermoformen -Computer die Heiztemperatur, die Dehnung und die Formgeschwindigkeit und unterschiedliche Parameter, um das Bestreben des Produkts zu verbessern, den Verlust von Materialien zu verringern, die Herstellungseffizienz zu verbessern, eine Reihe von Formen, Spezifikationen und potenziellen Plastik -Tassenprodukten mit starken Herstellung von Anpassungsfähigkeit zu produzieren.
5. Niedriger Wert der Festigkeitseinsparung und des Umweltschutzes: Einige Thermoformen-Maschinen für Kunststoffbecher verwenden eine überlegene energiesparende Technologie, die den Kraftverbrauch einschränken und den Einfluss auf die Umwelt verringern kann. Im Vergleich zu verschiedenen Makingmaschinen mit Stoffbechern haben Plastik -Thermoformierungsmaschinen die Herstellungskosten, niedrige, ungekochte Tuchpreise, übermäßige Herstellungseffizienz und überraschend niedriger Wert manipuliert
Die ECI-750-Thermoformmaschine mit großer Plastikbecher ist für eine Reihe von Funktionen in der Verpackungsindustrie ausgelegt, hauptsächlich für die Herstellung von riesigen Plastikbechern. Die vielseitigen Facetten ermöglichen es, zahlreiche Sektoren zu richten, darunter:
Lebensmittelverpackung: ideal für die Herstellung von Bechern für Getränke, Milchprodukte und rede zu leistende Mahlzeiten, um die Produktsicherheit und Frische sicherzustellen.
Einwegprodukte: Geeignet für die Herstellung von Einwegbechern, die bei Veranstaltungen, Partys und Mahlzeiten verwendet werden, die Komfort und Hygiene bieten.
Kosmetische Behälter: Kann verwendet werden, um Plastikbecher für Schönheitsprodukte zu erstellen, um eine faszinierende Präsentation und Produktintegrität zu gewährleisten.
Industrieanwendungen: Wirksam für die Entwicklung maßgeschneiderter Behälter für eine Vielzahl von industriellen Verwendungen, die aus Verpackungen für chemische Substanzen und Materialien bestehen.
Benutzerdefinierte Lösungen: Der Desktop kann auf spezielle Formen und Bechergrößen zugeschnitten werden und den einzigartigen Kundenanforderungen gerecht werden.
Die ECI-750-Thermoformmaschine mit großer Plastikbecher ist für eine Reihe von Funktionen in der Verpackungsindustrie ausgelegt, hauptsächlich für die Herstellung von riesigen Plastikbechern. Die vielseitigen Facetten ermöglichen es, zahlreiche Sektoren zu richten, darunter:
Lebensmittelverpackung: ideal für die Herstellung von Bechern für Getränke, Milchprodukte und rede zu leistende Mahlzeiten, um die Produktsicherheit und Frische sicherzustellen.
Einwegprodukte: Geeignet für die Herstellung von Einwegbechern, die bei Veranstaltungen, Partys und Mahlzeiten verwendet werden, die Komfort und Hygiene bieten.
Kosmetische Behälter: Kann verwendet werden, um Plastikbecher für Schönheitsprodukte zu erstellen, um eine faszinierende Präsentation und Produktintegrität zu gewährleisten.
Industrieanwendungen: Wirksam für die Entwicklung maßgeschneiderter Behälter für eine Vielzahl von industriellen Verwendungen, die aus Verpackungen für chemische Substanzen und Materialien bestehen.
Benutzerdefinierte Lösungen: Der Desktop kann auf spezielle Formen und Bechergrößen zugeschnitten werden und den einzigartigen Kundenanforderungen gerecht werden.
Einrichtung und Installation: Stellen Sie sicher, dass der Desktop auf einem stationären Boden montiert ist und sich mit der unverzichtbaren Stromversorgung bezieht.
Materialbelastung: Laden Sie den bevorzugten thermoplastischen Gewebe (z. B. PET, PS) in das Stofffütterungssystem und achten Sie darauf, dass es frei von Kontaminationen ist.
Einstellungen einstellen: Stellen Sie die Laptop -Parameter gemäß den Spezifikationen des bevorzugten Produkts wie Temperatur, Druck und Bildungszeit ein.
Heizung: Starten Sie den Heizfaktor, um das Material vorzuheizen. Überwachen Sie die Temperatur, um sicherzustellen, dass sie die erforderliche Stufe für eine überlegene Thermoformierung erreicht.
Formierungsprozess: Aktivieren Sie den Formungszyklus. Der Desktop verwendet übermäßige Belastung, um den beheizten Stoff in die Tassenform zu verschmelzen. Überwachen Sie die Dehnungsgrade, um sicherzustellen, dass sie in geschützten Laufgrenzen bleiben.
Kühlungsphase: Ermöglichen Sie nach der Form, dass die Tassen im Mehltau abkühlen können, um ihre Form zu halten. Dies kann auch ein in der Maschine eingebauter Kühlgerät enthalten.
Auswurf: Nach dem Abkühlen werden die fertigen Tassen aus der Form ausgeworfen. Stellen Sie sicher, dass der Ausstoßmechanismus das Recht hat, die Verletzungen der Becher zu stoppen.
Inspektion: Untersuchen Sie regelmäßig die produzierten Becher zur feinen Sicherheit und prüfen Sie nach Mängel oder Inkonsistenzen.
Wartung: Führen Sie die Renovierung der Aktivitäten auf der Maschine zusammen mit der Reinigung der Formen durch und prüfen Sie die mechanischen Komponenten auf das Ein- und Rennen.
Herunterfahren: Die Maschine ordnungsgemäß abschätzen und sicherstellen, dass alle Strukturen ausgeschaltet werden und dass ein übrig gebliebenes Tuch sicher entfernt wird.
Einrichtung und Installation: Stellen Sie sicher, dass der Desktop auf einem stationären Boden montiert ist und sich mit der unverzichtbaren Stromversorgung bezieht.
Materialbelastung: Laden Sie den bevorzugten thermoplastischen Gewebe (z. B. PET, PS) in das Stofffütterungssystem und achten Sie darauf, dass es frei von Kontaminationen ist.
Einstellungen einstellen: Stellen Sie die Laptop -Parameter gemäß den Spezifikationen des bevorzugten Produkts wie Temperatur, Druck und Bildungszeit ein.
Heizung: Starten Sie den Heizfaktor, um das Material vorzuheizen. Überwachen Sie die Temperatur, um sicherzustellen, dass sie die erforderliche Stufe für eine überlegene Thermoformierung erreicht.
Formierungsprozess: Aktivieren Sie den Formungszyklus. Der Desktop verwendet übermäßige Belastung, um den beheizten Stoff in die Tassenform zu verschmelzen. Überwachen Sie die Dehnungsgrade, um sicherzustellen, dass sie in geschützten Laufgrenzen bleiben.
Kühlungsphase: Ermöglichen Sie nach der Form, dass die Tassen im Mehltau abkühlen können, um ihre Form zu halten. Dies kann auch ein in der Maschine eingebauter Kühlgerät enthalten.
Auswurf: Nach dem Abkühlen werden die fertigen Tassen aus der Form ausgeworfen. Stellen Sie sicher, dass der Ausstoßmechanismus das Recht hat, die Verletzungen der Becher zu stoppen.
Inspektion: Untersuchen Sie regelmäßig die produzierten Becher zur feinen Sicherheit und prüfen Sie nach Mängel oder Inkonsistenzen.
Wartung: Führen Sie die Renovierung der Aktivitäten auf der Maschine zusammen mit der Reinigung der Formen durch und prüfen Sie die mechanischen Komponenten auf das Ein- und Rennen.
Herunterfahren: Die Maschine ordnungsgemäß abschätzen und sicherstellen, dass alle Strukturen ausgeschaltet werden und dass ein übrig gebliebenes Tuch sicher entfernt wird.