Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
ECI
nama | Spesifikasi | kuantiti | jenama |
Voltan bekalan | Tiga Fasa, 380V, 50Hz | ||
Bahan yang sesuai | Pp.ps.pet, pvc, tpu, dll. | ||
Kelajuan makan | 50m/min | 1 | |
Lebar pembukaan suapan | 120mm | 1 | |
Kapasiti menghancurkan | 80-150kg | 1 | |
Diameter skrin | 12mm (atau disesuaikan seperti yang diperlukan) | ||
Kuasa tuan rumah | 5.5kW | 1 | Shanghai melompat |
Menyampaikan kipas | 3kw | 1 | Shanghai melompat |
Motor pengurangan gear memberi makan | 1.1kW | 2 | Zhejiang Dongbang |
Bilah berputar | 300mmx50mm | 3 | Ma di Shan |
Bilah tetap | 300mmx50mm | 2 | Ma di Shan |
Menyampaikan jarak | 50 meter | 1 | |
Komponen elektrik | Beberapa | Delixi | |
Galas | Beberapa | import | |
Penukar kekerapan | 0.75kW | 1 | Huichuan |
Baldi siklon | Diameter pinggang 300mm, port penghantaran 80mm | 1 | Kilang kami |
Saiz port suapan | 200x80mm |
nama | Spesifikasi | kuantiti | jenama |
Voltan bekalan | Tiga Fasa, 380V, 50Hz | ||
Bahan yang sesuai | Pp.ps.pet, pvc, tpu, dll. | ||
Kelajuan makan | 50m/min | 1 | |
Lebar pembukaan suapan | 120mm | 1 | |
Kapasiti menghancurkan | 80-150kg | 1 | |
Diameter skrin | 12mm (atau disesuaikan seperti yang diperlukan) | ||
Kuasa tuan rumah | 5.5kW | 1 | Shanghai melompat |
Menyampaikan kipas | 3kw | 1 | Shanghai melompat |
Motor pengurangan gear memberi makan | 1.1kW | 2 | Zhejiang Dongbang |
Bilah berputar | 300mmx50mm | 3 | Ma di Shan |
Bilah tetap | 300mmx50mm | 2 | Ma di Shan |
Menyampaikan jarak | 50 meter | 1 | |
Komponen elektrik | Beberapa | Delixi | |
Galas | Beberapa | import | |
Penukar kekerapan | 0.75kW | 1 | Huichuan |
Baldi siklon | Diameter pinggang 300mm, port penghantaran 80mm | 1 | Kilang kami |
Saiz port suapan | 200x80mm |
1. Keupayaan menghancurkan unggul
Direkayasa dengan alat penghancur aloi yang tinggi dan ketepatan yang dipakai, model 300 yang menyampaikan throughput industri sebanyak 2.8-3.5 tan/jam. Sistem bilah multi-geometri proprietari kami dengan cekap memproses pelbagai bahan dari lembaran PP/PE standard (ketebalan 2-12mm) kepada plastik kejuruteraan seperti ABS/PETG, mencapai zarah output 4-6mm yang konsisten. Pemecahan yang dioptimumkan ini memastikan penggunaan bahan 98% untuk sistem pengeluaran gelung tertutup.
2. Integrasi pengeluaran pintar
Mempunyai sistem kawalan ISYNC Pro kami, penghancur mencapai <50ms penyegerakan dengan garis penyemperitan lembaran hulu. Mekanisme suapan automatik menghapuskan pengendalian manual melalui sensor penjejakan bahan yang dipatenkan, mengurangkan keperluan buruh sebanyak 65% sambil mengekalkan ketepatan makanan ± 0.5kg/jam. Integrasi lancar ini meminimumkan downtime pengeluaran antara proses.
3. Kawalan granulasi penyesuaian
Antara muka SmartCrush 4.0 kami membolehkan pelarasan masa nyata jurang bilah (1-15mm) dan RPM motor (450-1450) melalui kawalan HMI gred industri. Mencapai pengagihan zarah yang tepat dengan CV <0.15 merentasi pelbagai aplikasi:
1. Pelet gred olection: φ3-5mm ± 0.3mm
2. Prep Molding: φ1.5-3mm ± 0.2mm
3. Persiapan Kompaun Kekhususan: Profil yang disesuaikan
4. Operasi Eko-Eksektif
Sistem pemacu eko mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 35% berbanding penghancur konvensional, mencapai kecekapan 18.5kW · H/tan. Pengoptimuman tork tiga peringkat kami (paten yang belum selesai) mengekalkan 0.92 faktor kuasa merentasi beban, disokong oleh pemulihan tenaga brek regeneratif. Memenuhi piawaian EU Ecodesign 2025 untuk pembuatan lestari.
5. Kebolehpercayaan tugas berat
Dibina dengan bingkai keluli struktur S355J2 dan komponen pemotongan bersalut tungsten-carbide (HRC 62-64). Komponen kritikal menjalani:
Simulasi haus dipercepat 1.1,000hr
2.72hr Ujian Berbasikal Termal Berterusan (-20 ° C hingga 160 ° C)
3. Perlindungan yang dinilai untuk persekitaran yang teruk
4. Selang penyelenggaraan dilanjutkan kepada 1,500 jam operasi dengan sistem pemantauan keadaan kami.
Pensijilan: CE, UL, ISO 9001: 2015
Keserasian: Bersepadu dengan Sistem Pengeluaran Kraussmaffei, Arburg, dan Engel
1. Keupayaan menghancurkan unggul
Direkayasa dengan alat penghancur aloi yang tinggi dan ketepatan yang dipakai, model 300 yang menyampaikan throughput industri sebanyak 2.8-3.5 tan/jam. Sistem bilah multi-geometri proprietari kami dengan cekap memproses pelbagai bahan dari lembaran PP/PE standard (ketebalan 2-12mm) kepada plastik kejuruteraan seperti ABS/PETG, mencapai zarah output 4-6mm yang konsisten. Pemecahan yang dioptimumkan ini memastikan penggunaan bahan 98% untuk sistem pengeluaran gelung tertutup.
2. Integrasi pengeluaran pintar
Mempunyai sistem kawalan ISYNC Pro kami, penghancur mencapai <50ms penyegerakan dengan garis penyemperitan lembaran hulu. Mekanisme suapan automatik menghapuskan pengendalian manual melalui sensor penjejakan bahan yang dipatenkan, mengurangkan keperluan buruh sebanyak 65% sambil mengekalkan ketepatan makanan ± 0.5kg/jam. Integrasi lancar ini meminimumkan downtime pengeluaran antara proses.
3. Kawalan granulasi penyesuaian
Antara muka SmartCrush 4.0 kami membolehkan pelarasan masa nyata jurang bilah (1-15mm) dan RPM motor (450-1450) melalui kawalan HMI gred industri. Mencapai pengagihan zarah yang tepat dengan CV <0.15 merentasi pelbagai aplikasi:
1. Pelet gred olection: φ3-5mm ± 0.3mm
2. Prep Molding: φ1.5-3mm ± 0.2mm
3. Persiapan Kompaun Kekhususan: Profil yang disesuaikan
4. Operasi Eko-Eksektif
Sistem pemacu eko mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 35% berbanding penghancur konvensional, mencapai kecekapan 18.5kW · H/tan. Pengoptimuman tork tiga peringkat kami (paten yang belum selesai) mengekalkan 0.92 faktor kuasa merentasi beban, disokong oleh pemulihan tenaga brek regeneratif. Memenuhi piawaian EU Ecodesign 2025 untuk pembuatan lestari.
5. Kebolehpercayaan tugas berat
Dibina dengan bingkai keluli struktur S355J2 dan komponen pemotongan bersalut tungsten-carbide (HRC 62-64). Komponen kritikal menjalani:
Simulasi haus dipercepat 1.1,000hr
2.72hr Ujian Berbasikal Termal Berterusan (-20 ° C hingga 160 ° C)
3. Perlindungan yang dinilai untuk persekitaran yang teruk
4. Selang penyelenggaraan dilanjutkan kepada 1,500 jam operasi dengan sistem pemantauan keadaan kami.
Pensijilan: CE, UL, ISO 9001: 2015
Keserasian: Bersepadu dengan Sistem Pengeluaran Kraussmaffei, Arburg, dan Engel
300 jenis penghancur: integrasi yang diperkemas untuk barisan pengeluaran lembaran
Pemasangan cepat
Direka untuk integrasi yang lancar, penghancur 300 jenis dipasang dengan tepat di port output bahan tepi mesin lembaran anda. Antara muka yang diseragamkan membolehkan sambungan tanpa tenaga untuk bekalan kuasa dan paip pelepasan - tiada pengubahsuaian tersuai diperlukan. Ikuti manual operasi intuitif untuk menyelesaikan pentauliahan melalui beberapa langkah yang mudah, membolehkan peralatan mencapai status operasi yang optimum dalam masa beberapa minit. Downtime minimum memastikan irama pengeluaran anda tetap tidak terganggu.
Operasi harian intuitif
Aktifkan penghancur serentak dengan mesin lembaran anda melalui permulaan satu sentuhan. Sistem penderiaan pintarnya secara automatik mengesan dan menangkap hiasan tepi, memberi mereka ke dalam ruang yang menghancurkan dengan ketepatan. Pelabuhan pelepasan yang dioptimumkan memastikan aliran lancar zarah yang diproses seragam, bersedia untuk pengumpulan segera dan penggunaan semula dalam kitaran pengeluaran berikutnya. Kawalan mesra pengendali memerlukan latihan yang minimum - Ahli pasukan baru biasanya mencapai kecekapan dalam masa 30 minit.
Ekosistem penyelenggaraan pintar
1. Sistem Penyelenggaraan Proaktif Lanjutan Kelabat Peralatan:
2. Pemantauan pakai alat automatik dengan makluman penggantian yang dijadualkan
3. Mekanisme swap tool membolehkan perubahan bilah sub-15 minit
4. Protokol Penyelenggaraan Terjejas untuk Penyingkiran Debu dan Pengurusan Serpihan
5. Selang pelinciran yang diprogramkan untuk motor dan komponen penghantaran
300 jenis penghancur: integrasi yang diperkemas untuk barisan pengeluaran lembaran
Pemasangan cepat
Direka untuk integrasi yang lancar, penghancur 300 jenis dipasang dengan tepat di port output bahan tepi mesin lembaran anda. Antara muka yang diseragamkan membolehkan sambungan tanpa tenaga untuk bekalan kuasa dan paip pelepasan - tiada pengubahsuaian tersuai diperlukan. Ikuti manual operasi intuitif untuk menyelesaikan pentauliahan melalui beberapa langkah yang mudah, membolehkan peralatan mencapai status operasi yang optimum dalam masa beberapa minit. Downtime minimum memastikan irama pengeluaran anda tetap tidak terganggu.
Operasi harian intuitif
Aktifkan penghancur serentak dengan mesin lembaran anda melalui permulaan satu sentuhan. Sistem penderiaan pintarnya secara automatik mengesan dan menangkap hiasan tepi, memberi mereka ke dalam ruang yang menghancurkan dengan ketepatan. Pelabuhan pelepasan yang dioptimumkan memastikan aliran lancar zarah yang diproses seragam, bersedia untuk pengumpulan segera dan penggunaan semula dalam kitaran pengeluaran berikutnya. Kawalan mesra pengendali memerlukan latihan yang minimum - Ahli pasukan baru biasanya mencapai kecekapan dalam masa 30 minit.
Ekosistem penyelenggaraan pintar
1. Sistem Penyelenggaraan Proaktif Lanjutan Kelabat Peralatan:
2. Pemantauan pakai alat automatik dengan makluman penggantian yang dijadualkan
3. Mekanisme swap tool membolehkan perubahan bilah sub-15 minit
4. Protokol Penyelenggaraan Terjejas untuk Penyingkiran Debu dan Pengurusan Serpihan
5. Selang pelinciran yang diprogramkan untuk motor dan komponen penghantaran
Gambaran Keseluruhan Produk
Sistem kitar semula Model 300 direkayasa untuk operasi pembuatan lembaran berskala sederhana, menyampaikan prestasi gred perindustrian dalam reka bentuk yang cekap ruang. Penyelesaian kompak ini dengan lancar mengintegrasikan dengan penyemperitan dan garis lembaran kalender untuk membolehkan pemprosesan bahan tepi segera, meningkatkan kesinambungan pengeluaran sambil meminimumkan sisa bahan.
Ciri -ciri utama
Keserasian Universal
Antara muka langsung dengan semua jentera lembaran arus perdana
Menyokong kedua -dua sistem lembaran penyemperitan dan konfigurasi lembaran kalender
Titik sambungan piawai untuk penggunaan pesat
Pemprosesan bahan segera
Trim kelebihan masa nyata menghancurkan pada titik sumber
Integrasi gelung kitar semula berterusan
≤ 5 saat latensi pemindahan bahan
Reka bentuk yang dioptimumkan ruang
Jejak: 2.1m (l) × 1.5m (w) × 1.8m (h)
Senibina modular untuk susun atur bengkel yang fleksibel
Memerlukan pelepasan ≤0.5m untuk akses penyelenggaraan
Penggunaan pesat
Pemasangan Plug-and-Play (tipikal <4 jam)
Kurungan pemasangan pra-konfigurasi
Penyegerakan automatik dengan Host Machine Plc
Protokol pemasangan
Penyediaan Tapak
Kosongkan kawasan lantai 3m × 3m bersebelahan dengan mesin tuan rumah
Pastikan ketersediaan bekalan kuasa 380V/50Hz
Integrasi mekanikal
a. Align Feed Inlet dengan output trim mesin tuan rumah
b. Selamat menggunakan pengikat standard iso-standard yang disediakan
c. Sambungkan garis pneumatik (minimum bar)
Konfigurasi Elektrik
Pautan ke Host PLC melalui antara muka bas RS-485/CAN
Konfigurasikan ID Mesin melalui Panel HMI
Pentauliahan
Jalankan Urutan Ujian Sendiri (menu HMI → Semak Sistem)
Lakukan ujian dijalankan dengan bahan sekerap
Garis Panduan Operasi
Urutan permulaan :
Kuasa pada → 2. Memulakan Mesin Hos → 3. Dayakan Mod Auto-Siklus
Pengendalian Bahan :
Max throughput: 220 kg/j
Julat Lebar Bahan: 10-300mm
Ketebalan optimum: 0.5-6mm
Keselamatan Interlocks :
Perhentian kecemasan mencetuskan dalam 0.3s
Pengesanan jem automatik dengan pembersihan terbalik
Jadual Penyelenggaraan
Harian : Pemeriksaan bilah, penyingkiran serpihan
Mingguan : Pelinciran Bearing (ISO VG 68 Grease)
Bulanan : Penggantian berus motor, penentukuran tork
Penyelesaian masalah
Gejala | Penyelesaian |
---|---|
Ragu -ragu | Semak tekanan pneumatik ≥6 bar |
Granulasi yang tidak teratur | Kalibrasi Gap Blade (0.3-0.5mm) |
Kesalahan komunikasi | Sahkan boleh penamatan bas |
Gambaran Keseluruhan Produk
Sistem kitar semula Model 300 direkayasa untuk operasi pembuatan lembaran berskala sederhana, menyampaikan prestasi gred perindustrian dalam reka bentuk yang cekap ruang. Penyelesaian kompak ini dengan lancar mengintegrasikan dengan penyemperitan dan garis lembaran kalender untuk membolehkan pemprosesan bahan tepi segera, meningkatkan kesinambungan pengeluaran sambil meminimumkan sisa bahan.
Ciri -ciri utama
Keserasian Universal
Antara muka langsung dengan semua jentera lembaran arus perdana
Menyokong kedua -dua sistem lembaran penyemperitan dan konfigurasi lembaran kalender
Titik sambungan piawai untuk penggunaan pesat
Pemprosesan bahan segera
Trim kelebihan masa nyata menghancurkan pada titik sumber
Integrasi gelung kitar semula berterusan
≤ 5 saat latensi pemindahan bahan
Reka bentuk yang dioptimumkan ruang
Jejak: 2.1m (l) × 1.5m (w) × 1.8m (h)
Senibina modular untuk susun atur bengkel yang fleksibel
Memerlukan pelepasan ≤0.5m untuk akses penyelenggaraan
Penggunaan pesat
Pemasangan Plug-and-Play (tipikal <4 jam)
Kurungan pemasangan pra-konfigurasi
Penyegerakan automatik dengan Host Machine Plc
Protokol pemasangan
Penyediaan Tapak
Kosongkan kawasan lantai 3m × 3m bersebelahan dengan mesin tuan rumah
Pastikan ketersediaan bekalan kuasa 380V/50Hz
Integrasi mekanikal
a. Align Feed Inlet dengan output trim mesin tuan rumah
b. Selamat menggunakan pengikat standard iso-standard yang disediakan
c. Sambungkan garis pneumatik (minimum bar)
Konfigurasi Elektrik
Pautan ke Host PLC melalui antara muka bas RS-485/CAN
Konfigurasikan ID Mesin melalui Panel HMI
Pentauliahan
Jalankan Urutan Ujian Sendiri (menu HMI → Semak Sistem)
Lakukan ujian dijalankan dengan bahan sekerap
Garis Panduan Operasi
Urutan permulaan :
Kuasa pada → 2. Memulakan Mesin Hos → 3. Dayakan Mod Auto-Siklus
Pengendalian Bahan :
Max throughput: 220 kg/j
Julat Lebar Bahan: 10-300mm
Ketebalan optimum: 0.5-6mm
Keselamatan Interlocks :
Perhentian kecemasan mencetuskan dalam 0.3s
Pengesanan jem automatik dengan pembersihan terbalik
Jadual Penyelenggaraan
Harian : Pemeriksaan bilah, penyingkiran serpihan
Mingguan : Pelinciran Bearing (ISO VG 68 Grease)
Bulanan : Penggantian berus motor, penentukuran tork
Penyelesaian masalah
Gejala | Penyelesaian |
---|---|
Ragu -ragu | Semak tekanan pneumatik ≥6 bar |
Granulasi yang tidak teratur | Kalibrasi Gap Blade (0.3-0.5mm) |
Kesalahan komunikasi | Sahkan boleh penamatan bas |