Trituradora en línea de material de borde de máquina de láminas

Trituradora industrial serie 300 - Ventajas técnicas

1. Capacidad de trituración superior

Diseñado con un motor de alto par y herramientas de trituración de aleación forjada con precisión, el modelo 300 ofrece un rendimiento líder en la industria de 2,8 a 3,5 toneladas/hora. Nuestro sistema patentado de cuchillas de geometría múltiple procesa eficientemente diversos materiales, desde láminas estándar de PP/PE (de 2 a 12 mm de espesor) hasta plásticos de ingeniería como ABS/PETG, logrando partículas de salida constantes de 4 a 6 mm. Esta fragmentación optimizada garantiza una utilización del material del 98 % para sistemas de producción de circuito cerrado.

2. Integración de producción inteligente

Con nuestro sistema de control iSync Pro, la trituradora logra una sincronización de <50 ms con las líneas de extrusión de láminas anteriores. El mecanismo de alimentación automatizado elimina la manipulación manual a través de sensores de seguimiento de material patentados, lo que reduce los requisitos de mano de obra en un 65 % y mantiene una precisión de alimentación de ±0,5 kg/h. Esta perfecta integración minimiza el tiempo de inactividad de la producción entre procesos.

3. Control adaptativo de granulación

Nuestra interfaz SmartCrush 4.0 permite el ajuste en tiempo real de las separaciones de las cuchillas (1-15 mm) y las RPM del motor (450-1450) a través de controles HMI de grado industrial. Logre distribuciones de partículas precisas con CV<0,15 en múltiples aplicaciones:

• 1. Pellets de grado de inyección: Φ3-5 mm ± 0,3 mm
  
  

• 2.Preparación para moldeo por soplado: Φ1,5-3 mm ±0,2 mm
  
  

• 3.Preparación de compuestos especiales: perfiles personalizables
  
  

4. Operación Ecoeficiente

El ECO Drive System reduce el consumo de energía en un 35% respecto a las trituradoras convencionales, logrando una eficiencia de 18,5kW·h/ton. Nuestra optimización del par de tres etapas (pendiente de patente) mantiene un factor de potencia de 0,92 en todas las cargas, respaldado por la recuperación de energía de frenado regenerativo. Cumple con los estándares EU Ecodesign 2025 para la fabricación sostenible.

5. Fiabilidad de servicio pesado

Construido con marco de acero estructural S355J2 y componentes de corte recubiertos de carburo de tungsteno (HRC 62-64). Los componentes críticos sufren:

• Simulación de desgaste acelerado de 1,1000 horas

• 
  

• Prueba de ciclo térmico continuo de 2,72 horas (-20 °C a 160 °C)
  
  

• 3.Protección con clasificación IP65 para entornos hostiles
  
  4.Intervalos de mantenimiento ampliados a 1500 horas de funcionamiento con nuestro sistema de monitoreo de condición.
  
  

Certificaciones:  CE, UL, ISO 9001:2015

Compatibilidad:  Se integra con los sistemas de producción KraussMaffei, Arburg y ENGEL

Usos del producto

Trituradora tipo 300: integración optimizada para líneas de producción de láminas

Instalación rápida

Diseñada para una integración perfecta, la trituradora tipo 300 se instala con precisión en el puerto de salida de material del borde de su máquina de láminas. Las interfaces estandarizadas permiten una conexión sencilla a fuentes de alimentación y tuberías de descarga, sin necesidad de modificaciones personalizadas. Siga el manual de funcionamiento intuitivo para completar la puesta en marcha mediante unos pocos pasos simplificados, lo que permitirá que el equipo alcance el estado operativo óptimo en cuestión de minutos. El tiempo de inactividad mínimo garantiza que su ritmo de producción se mantenga ininterrumpido.

Operación diaria intuitiva

Active la trituradora simultáneamente con su máquina de láminas mediante el inicio con un solo toque. Su sistema de detección inteligente detecta y captura automáticamente los recortes de bordes y los introduce en la cámara de trituración con precisión. El puerto de descarga optimizado garantiza un flujo suave de partículas procesadas uniformemente, listas para su recolección y reutilización inmediata en ciclos de producción posteriores. Los controles fáciles de usar para el operador requieren una capacitación mínima: los nuevos miembros del equipo generalmente alcanzan la competencia en 30 minutos.

Ecosistema de mantenimiento inteligente

1.Nuestro sistema de mantenimiento proactivo eleva la confiabilidad del equipo:

• 2.Monitoreo automatizado del desgaste de herramientas con alertas de reemplazo programadas

• 3.El mecanismo de intercambio de herramientas permite cambios de hoja en menos de 15 minutos

• 4.Protocolos de mantenimiento claros para la eliminación de polvo y la gestión de residuos.

• 5.Intervalos de lubricación preprogramados para motores y componentes de transmisión.

Guía de funcionamiento del producto

Descripción general del producto

El sistema de reciclaje Modelo 300 está diseñado para operaciones de fabricación de láminas de mediana escala y ofrece un rendimiento de grado industrial en un diseño que ahorra espacio. Esta solución compacta se integra perfectamente con las líneas de láminas de extrusión y calandrado para permitir el procesamiento inmediato del material de los bordes, mejorando la continuidad de la producción y minimizando el desperdicio de material.

Características clave

Compatibilidad universal

• Interfaz directa con toda la maquinaria de láminas convencional
  
  

• Admite sistemas de láminas de extrusión y configuraciones de láminas de calandrado
  
  

• Puntos de conexión estandarizados para una implementación rápida
  
  

  Procesamiento instantáneo de materiales
  
  

• Trituración de bordes en tiempo real en el punto de origen
  
  

• Integración del circuito de reciclaje continuo
  
  

• Latencia de transferencia de material ≤5 segundos
  
  

  Diseño optimizado para el espacio
  
  

• Tamaño: 2,1 m (largo) × 1,5 m (ancho) × 1,8 m (alto)
  
  

• Arquitectura modular para diseños de taller flexibles
  
  

• Requiere un espacio libre de ≤0,5 m para acceso de mantenimiento

  Implementación rápida
  
  

• Instalación plug-and-play (típica <4 horas)
  
  

• Soportes de montaje preconfigurados
  
  

• Sincronización automática con el PLC de la máquina host
  
  

Protocolo de instalación

de preparación del sitio

• Despeje un área de piso de 3 m × 3 m adyacente a la máquina principal
  
  

• Garantizar la disponibilidad de suministro de energía de 380 V/50 Hz
  
  

  Integración mecánica
  
  a. Alinee la entrada de alimentación con la salida de recorte de la máquina principal
  b. Asegúrelo utilizando los sujetadores estándar ISO proporcionados
  c. Conectar líneas neumáticas (6 bar mínimo)
  
  

  Configuración eléctrica
  
  

• Enlace al PLC host a través de la interfaz de bus RS-485/CAN

• Configurar la ID de la máquina a través del panel HMI
  
  

  Puesta en servicio
  
  

• Ejecutar secuencia de autoprueba (Menú HMI → Verificación del sistema)

• Realizar una prueba de funcionamiento con material de desecho
  
  

Directrices operativas

• Secuencia de inicio :
  
  

• Encendido → 2. Iniciar la máquina host → 3. Habilitar el modo de reciclaje automático
  
  

• Manejo de materiales :
  
  

• Rendimiento máximo: 220 kg/h

• Rango de ancho del material: 10-300 mm

• Espesor óptimo: 0,5-6 mm
  
  

• Enclavamientos de seguridad :
  
  

• La parada de emergencia se activa en 0,3 s.

• Detección automática de atascos con purga inversa
  
  

Programa de mantenimiento

• Diariamente : Inspección de cuchillas, eliminación de residuos.

• Semanal : Lubricación de rodamientos (grasa ISO VG 68)

• Mensualmente : Reemplazo de escobillas del motor, calibración de torque.
  
  

Solución de problemas