SHAKE MACHING EDGE Material trituradora en línea

300 Series Industrial Crusher - Ventajas técnicas

1. Capacidad de trituración superior

Diseñado con un motor de alto torque y herramientas de trituración de aleación de precisión, el modelo 300 ofrece un rendimiento líder en la industria de 2.8-3.5 toneladas/hora. Nuestro sistema de cuchilla de geometría múltiple patentado procesa eficientemente materiales diversos desde hojas de PP/PE estándar (espesor de 2-12 mm) hasta plásticos de ingeniería como ABS/PETG, logrando partículas de salida consistentes de 4-6 mm. Esta fragmentación optimizada garantiza el 98% de la utilización del material para los sistemas de producción de circuito cerrado.

2. Integración de producción inteligente

Con nuestro sistema de control ISYNC Pro, la trituradora logra la sincronización de <50 ms con líneas de extrusión de lámina aguas arriba. El mecanismo de alimentación automatizado elimina el manejo manual a través de sensores patentados de seguimiento de materiales, reduciendo los requisitos de trabajo en un 65% mientras mantiene la precisión del alimento de ± 0.5 kg/hora. Esta integración perfecta minimiza el tiempo de inactividad de producción entre los procesos.

3. Control de granulación adaptativa

Nuestra interfaz SmartCrush 4.0 permite un ajuste en tiempo real de los espacios de cuchilla (1-15 mm) y RPM del motor (450-1450) a través de controles HMI de grado industrial. Lograr distribuciones de partículas precisas con CV <0.15 en múltiples aplicaciones:

• 1. gránulos de grado de inyección: φ3-5 mm ± 0.3 mm
  
  

• 2. Preparación de moldeo en el bloque: φ1.5-3 mm ± 0.2 mm
  
  

• 3. Preparación de compuestos de especialidad: perfiles personalizables
  
  

4. Operación ecoeficiente

El sistema ECO Drive reduce el consumo de energía en un 35% en comparación con las trituradoras convencionales, logrando una eficiencia de 18.5kW · H/tonelada. Nuestra optimización de torque de tres etapas (pendiente de patente) mantiene 0.92 factor de potencia en todas las cargas, respaldado por la recuperación de energía de frenado regenerativo. Cumple con los estándares de la UE ECODESIGN 2025 para la fabricación sostenible.

5. Confiabilidad de servicio pesado

Construido con el marco de acero estructural S355J2 y los componentes de corte recubiertos de tungsteno-carburo (HRC 62-64). Los componentes críticos sufren:

• Simulación de desgaste acelerada de 1.1,000 hrr

• 
  

• Prueba continua de ciclo térmico continuo de 2.72 horas (-20 ° C a 160 ° C)
  
  

• 3. Protección con clasificación de IP65 para entornos duros
  
  4. Intervalos de mantenimiento extendidos a 1,500 horas operativas con nuestro sistema de monitoreo de condición.
  
  

Certificaciones:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Compatibilidad:  Se integra con Kraussmaffei, Arburg y Engel Production Systems

Usos de productos

Trituradora de tipo 300: integración aerodinámica para líneas de producción de hojas

Instalación rápida

Diseñada para una integración perfecta, la trituradora de 300 tipo se instala con precisión en el puerto de salida del material de borde de la máquina de la máquina. Las interfaces estandarizadas permiten una conexión sin esfuerzo a los suministros y tuberías de descarga: no se requieren modificaciones personalizadas. Siga el manual de operación intuitivo para completar la puesta en servicio a través de algunos pasos simplificados, lo que permite que el equipo alcance el estado operativo óptimo en cuestión de minutos. El tiempo de inactividad mínimo asegura que su ritmo de producción permanezca ininterrumpido.

Operación diaria intuitiva

Active la trituradora simultáneamente con la máquina de la máquina a través de un inicio de un toque. Su sistema de detección inteligente detecta y captura automáticamente los recortes de borde, alimentándolos en la cámara de aplastamiento con precisión. El puerto de descarga optimizado garantiza un flujo suave de partículas procesadas uniformemente, listos para la recolección inmediata y la reutilización en ciclos de producción posteriores. Los controles amigables para el operador requieren capacitación mínima: los nuevos miembros del equipo generalmente logran el dominio de los 30 minutos.

Ecosistema de mantenimiento inteligente

1.Uarte el sistema de mantenimiento proactivo eleva la confiabilidad del equipo:

• 2. Monitoreo de desgaste de herramientas automatizadas con alertas de reemplazo programadas

• 3. Mecanismo de intercambio de páticas que permiten los cambios de cuchilla de menos de 15 minutos

• 4. Protocolos de mantenimiento claros para la eliminación del polvo y la gestión de escombros

• 5. Intervalos de lubricación programados para presiones para motores y componentes de transmisión

Guía de operación de productos

Descripción general del producto

El sistema de reciclaje Model 300 está diseñado para operaciones de fabricación de láminas a escala media, que ofrecen un rendimiento de grado industrial en un diseño de eficiencia de espacio. Esta solución compacta se integra perfectamente con las lámetas de extrusión y calentamiento para permitir el procesamiento de material de borde inmediato, mejorando la continuidad de la producción al tiempo que minimiza los desechos del material.

Características clave

Compatibilidad universal

• Interfaz directa con toda la maquinaria de lámina convencional
  
  

• Admite tanto los sistemas de la hoja de extrusión como las configuraciones de la hoja de calendario
  
  

• Puntos de conexión estandarizados para una implementación rápida
  
  

  Procesamiento de material instantáneo
  
  

• Trituración de recorte de borde en tiempo real en el punto fuente
  
  

• Integración de bucle de reciclaje continuo
  
  

• ≤5 segundos de latencia de transferencia de material
  
  

  Diseño optimizado para el espacio
  
  

• Huella: 2.1m (l) × 1.5m (w) × 1.8m (h)
  
  

• Arquitectura modular para diseños de taller flexibles
  
  

• Requiere ≤0.5m autorización para el acceso de mantenimiento

  Despliegue rápido
  
  

• Instalación de plug-and-play (típico <4 horas)
  
  

• Soportes de montaje preconfigurados
  
  

• Sincronización automática con máquina host PLC
  
  

Protocolo de instalación

de preparación del sitio

• Área de piso transparente 3M × 3M adyacente a la máquina host
  
  

• Asegúrese de disponibilidad de la fuente de alimentación de 380V/50Hz
  
  

  Integración mecánica
  
  a. Alinee la entrada de alimentación con la salida de ajuste de la máquina host
  b. Seguro utilizando sujetadores ISO estándar proporcionados
  c. Conecte líneas neumáticas (mínimo de 6 bar)
  
  

  Configuración eléctrica
  
  

• Enlace al host PLC a través de la interfaz de bus RS-485/CAN

• Configurar ID de máquina a través del panel HMI
  
  

  Puesta en marcha
  
  

• Ejecutar la secuencia de autoevaluación (menú HMI → Verificación del sistema)

• Realice la ejecución de la prueba con material de desecho
  
  

Pautas operativas

• Secuencia de inicio :
  
  

• Encendido → 2. Iniciar la máquina host → 3. Habilite el modo de reciclo automático
  
  

• Manejo de material :
  
  

• Rendimiento máximo: 220 kg/h

• Rango de ancho de material: 10-300 mm

• Espesor óptimo: 0.5-6 mm
  
  

• Interlechas de seguridad :
  
  

• Los desencadenantes de la parada de emergencia dentro de los 0.3s

• Detección de mermelada automática con purga inversa
  
  

Horario de mantenimiento

• Diario : inspección de cuchillas, eliminación de escombros

• Semanal : lubricación de rodamiento (ISO VG 68 Grease)

• Mensual : reemplazo de pincel de motor, calibración de par
  
  

Solución de problemas