| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
| Miktar: | |
ECI
| isim | Şartname | miktar | marka |
| Besleme gerilimi | Üç fazlı, 380v, 50hz | ||
| Uygun malzemeler | PP.PS.PET, PVC, TPU, vb. | ||
| Besleme hızı | 50 m/dak | 1 | |
| Besleme açıklığı genişliği | 120mm | 1 | |
| Kırma kapasitesi | 80-150kg | 1 | |
| Ekran çapı | 12mm (veya gerektiği gibi özelleştirilmiş) | ||
| Ana bilgisayar gücü | 5,5kw | 1 | Şanghay Atılımı |
| Taşıma fanı | 3kw | 1 | Şanghay Atılımı |
| Besleme dişlisi redüktör motoru | 1,1 kW | 2 | Zhejiang Dongbang |
| Dönen bıçak | 300mmx50mm | 3 | Ma On Shan |
| Sabit bıçak | 300mmx50mm | 2 | Ma On Shan |
| Taşıma mesafesi | 50 metre | 1 | |
| Elektrik bileşenleri | Birçok | Şarküteri | |
| Rulmanlar | Birçok | içe aktarmak | |
| Frekans Dönüştürücü | 0.75kw | 1 | Huiçuan |
| Siklon kovası | Bel çapı 300mm, teslimat portu 80mm | 1 | Fabrikamız |
| Besleme bağlantı noktası boyutu | 200x80mm |
1. Üstün Kırma Yeteneği
Yüksek torklu bir motor ve hassas dövülmüş alaşımlı kırma aletleriyle tasarlanan 300 Modeli, 2,8-3,5 ton/saatlik sektör lideri üretim sağlar. Tescilli çok geometrili bıçak sistemimiz, standart PP/PE levhalardan (2-12 mm kalınlık) ABS/PETG gibi mühendislik plastiklerine kadar çeşitli malzemeleri verimli bir şekilde işleyerek tutarlı 4-6 mm çıktı parçacıkları elde eder. Bu optimize edilmiş parçalama, kapalı döngü üretim sistemleri için %98 malzeme kullanımı sağlar.
2. Akıllı Üretim Entegrasyonu
iSync Pro kontrol sistemimize sahip kırıcı, yukarı yöndeki levha ekstrüzyon hatlarıyla <50 ms'lik senkronizasyon sağlar. Otomatik besleme mekanizması, patentli malzeme izleme sensörleri aracılığıyla manuel taşımayı ortadan kaldırarak işçilik gereksinimlerini %65 azaltırken ±0,5 kg/saat besleme doğruluğunu korur. Bu kusursuz entegrasyon, süreçler arasındaki üretim kesintilerini en aza indirir.
3. Uyarlanabilir Granülasyon Kontrolü
SmartCrush 4.0 arayüzümüz, endüstriyel sınıf HMI kontrolleri aracılığıyla bıçak aralıklarının (1-15 mm) ve motor devrinin (450-1450) gerçek zamanlı ayarlanmasına olanak tanır. Birden fazla uygulamada CV<0,15 ile hassas parçacık dağılımları elde edin:
1. Enjeksiyon dereceli peletler: Φ3-5mm ±0.3mm
2. Üflemeli kalıplama hazırlığı: Φ1,5-3mm ±0,2mm
3. Özel bileşik hazırlığı: Özelleştirilebilir profiller
4. Eko-Verimli Çalışma
ECO Tahrik Sistemi, enerji tüketimini geleneksel kırıcılara göre %35 oranında azaltarak 18,5 kWh/ton verimlilik sağlar. Üç aşamalı tork optimizasyonumuz (patent bekleniyor), rejeneratif frenleme enerjisi geri kazanımı ile desteklenen yükler arasında 0,92 güç faktörünü korur. Sürdürülebilir üretim için AB Ecodesign 2025 standartlarını karşılar.
5. Ağır Hizmet Güvenilirliği
S355J2 yapısal çelik çerçeve ve tungsten karbür kaplamalı kesme bileşenleri (HRC 62-64) ile üretilmiştir. Kritik bileşenler şunlardan geçer:
1,1.000 saat hızlandırılmış aşınma simülasyonu
2,72 saatlik sürekli termal döngü testi (-20°C ila 160°C)
3.Zorlu ortamlar için IP65 dereceli koruma
4.Durum İzleme Sistemimiz ile bakım aralıkları 1.500 çalışma saatine kadar uzatılmıştır.
Sertifikalar: CE, UL, ISO 9001:2015
Uyumluluk: KraussMaffei, Arburg ve ENGEL üretim sistemleriyle entegre olur
300 Tip Kırıcı: Sac Üretim Hatları için Kolaylaştırılmış Entegrasyon
Hızlı Kurulum
Kusursuz entegrasyon için tasarlanan 300 Tip Kırıcı, levha makinenizin kenar malzemesi çıkış portuna hassas bir şekilde kurulur. Standartlaştırılmış arayüzler, güç kaynaklarına ve deşarj borularına zahmetsiz bağlantı sağlar; özel değişiklik gerektirmez. Birkaç basit adımla devreye almayı tamamlamak için sezgisel kullanım kılavuzunu takip edin ve ekipmanın birkaç dakika içinde optimum çalışma durumuna ulaşmasını sağlayın. Minimum kesinti süresi, üretim ritminizin kesintisiz kalmasını sağlar.
Sezgisel Günlük Çalışma
Tek dokunuşla başlatma yoluyla kırıcıyı sac makinenizle aynı anda etkinleştirin. Akıllı algılama sistemi, kenar kırpıntılarını otomatik olarak algılayıp yakalayarak bunları kırma odasına hassas bir şekilde besler. Optimize edilmiş boşaltma portu, anında toplanmaya ve sonraki üretim döngülerinde yeniden kullanıma hazır, eşit şekilde işlenmiş parçacıkların düzgün akışını sağlar. Operatör dostu kontroller minimum düzeyde eğitim gerektirir; yeni ekip üyeleri genellikle 30 dakika içinde yeterliliğe ulaşır.
Akıllı Bakım Ekosistemi
1.Proaktif bakım sistemimiz ekipman güvenilirliğini artırır:
2. Planlanmış değiştirme uyarılarıyla otomatik takım aşınma izlemesi
3.Alet değiştirme mekanizması, 15 dakikadan kısa sürede bıçak değişimine olanak sağlar
4.Toz giderme ve enkaz yönetimi için net bakım protokolleri
5.Motorlar ve şanzıman bileşenleri için önceden programlanmış yağlama aralıkları
Ürüne Genel Bakış
Model 300 geri dönüşüm sistemi, orta ölçekli levha üretim operasyonları için tasarlanmıştır ve yerden tasarruf sağlayan bir tasarımda endüstriyel düzeyde performans sunar. Bu kompakt çözüm, anında kenar malzeme işlemeyi mümkün kılmak için ekstrüzyon ve perdahlama levha hatlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre olur, malzeme israfını en aza indirirken üretim sürekliliğini artırır.
Temel Özellikler
Evrensel Uyumluluk
Tüm ana akım sac makineleriyle doğrudan arayüz
Hem ekstrüzyon levha sistemlerini hem de perdahlama levha konfigürasyonlarını destekler
Hızlı dağıtım için standartlaştırılmış bağlantı noktaları
Anında Malzeme İşleme
Kaynak noktasında gerçek zamanlı kenar düzeltme kırma
Sürekli geri dönüşüm döngüsü entegrasyonu
≤5 saniyelik malzeme aktarım gecikmesi
Alanı Optimize Edilmiş Tasarım
Kaplama Alanı: 2,1 m(Uzunluk) × 1,5m(G) × 1,8m(Y)
Esnek atölye düzenleri için modüler mimari
Bakım erişimi için ≤0,5 m açıklık gerekir
Hızlı Dağıtım
Tak ve çalıştır kurulumu (tipik <4 saat)
Önceden yapılandırılmış montaj braketleri
Ana makine PLC'si ile otomatik senkronizasyon
Kurulum Protokolü
Saha Hazırlama
Ana makinenin bitişiğindeki 3m × 3m'lik zemin alanını temizleyin
380V/50Hz güç kaynağı kullanılabilirliğini sağlayın
Mekanik Entegrasyon
A. Besleme girişini ana makinenin trim çıkışıyla hizalayın
b. Sağlanan ISO standardı bağlantı elemanlarını kullanarak sabitleyin
c. Pnömatik hatları bağlayın (minimum 6 bar)
Elektriksel Yapılandırma
RS-485/CAN veri yolu arayüzü aracılığıyla ana bilgisayar PLC'sine bağlantı
Makine kimliğini HMI paneli aracılığıyla yapılandırma
Devreye alma
Kendi kendine test sırasını yürütün (HMI Menüsü → Sistem Kontrolü)
Hurda malzemeyle test çalıştırması gerçekleştirin
Operasyonel Yönergeler
Başlatma Sırası :
Güç AÇIK → 2. Ana makineyi başlatın → 3. Otomatik geri dönüşüm modunu etkinleştirin
Malzeme Taşıma :
Maksimum verim: 220 kg/saat
Malzeme genişliği aralığı: 10-300mm
Optimum kalınlık: 0,5-6 mm
Güvenlik Kilitleri :
Acil durdurma 0,3 saniye içinde tetiklenir
Ters temizleme ile otomatik sıkışma algılama
Bakım Programı
Günlük : Bıçak denetimi, döküntülerin giderilmesi
Haftalık : Rulman yağlaması (ISO VG 68 gres)
Aylık : Motor fırçası değişimi, tork kalibrasyonu
Sorun giderme
| Belirti | Çözüm |
|---|---|
| Besleme tereddütü | Pnömatik basıncı kontrol edin ≥6 bar |
| Düzensiz granülasyon | Bıçak boşluğunu kalibre edin (0,3-0,5 mm) |
| İletişim hatası | CAN veri yolu sonlandırmasını doğrulayın |