Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
ECI
isim | Spesifikasyon | miktar | marka |
Besleme voltajı | Üç faz, 380V, 50Hz | ||
Uygun malzemeler | PP.PS.PET, PVC, TPU, vb. | ||
Besleme hızı | 50m/dakika | 1 | |
Yem açma genişliği | 120mm | 1 | |
Ezme kapasitesi | 80-150kg | 1 | |
Ekran çapı | 12mm (veya gerektiği gibi özelleştirildi) | ||
Ev sahibi gücü | 5.5kw | 1 | Şangay sıçraması |
Fan Taşıma | 3kw | 1 | Şangay sıçraması |
Besleme dişli redüktör motoru | 1.1kw | 2 | Zhejiang Dongbang |
Döner bıçak | 300mmx50mm | 3 | MA on Shan |
Sabit bıçak | 300mmx50mm | 2 | MA on Shan |
Taşıma mesafesi | 50 metre | 1 | |
Elektrik Bileşenleri | Birçok | Delixi | |
Rulmanlar | Birçok | içe aktarmak | |
Frekans dönüştürücü | 0.75kW | 1 | Huichuan |
Siklon kovası | Bel çapı 300mm, teslimat bağlantı noktası 80mm | 1 | Fabrikamız |
Besleme portu boyutu | 200x80mm |
isim | Spesifikasyon | miktar | marka |
Besleme voltajı | Üç faz, 380V, 50Hz | ||
Uygun malzemeler | PP.PS.PET, PVC, TPU, vb. | ||
Besleme hızı | 50m/dakika | 1 | |
Yem açma genişliği | 120mm | 1 | |
Ezme kapasitesi | 80-150kg | 1 | |
Ekran çapı | 12mm (veya gerektiği gibi özelleştirildi) | ||
Ev sahibi gücü | 5.5kw | 1 | Şangay sıçraması |
Fan Taşıma | 3kw | 1 | Şangay sıçraması |
Besleme dişli redüktör motoru | 1.1kw | 2 | Zhejiang Dongbang |
Döner bıçak | 300mmx50mm | 3 | MA on Shan |
Sabit bıçak | 300mmx50mm | 2 | MA on Shan |
Taşıma mesafesi | 50 metre | 1 | |
Elektrik Bileşenleri | Birçok | Delixi | |
Rulmanlar | Birçok | içe aktarmak | |
Frekans dönüştürücü | 0.75kW | 1 | Huichuan |
Siklon kovası | Bel çapı 300mm, teslimat bağlantı noktası 80mm | 1 | Fabrikamız |
Besleme portu boyutu | 200x80mm |
1. Üstün kırma özelliği
Yüksek torklu bir motor ve hassas bir alaşım kırma aletiyle tasarlanan 300 model, 2,8-3.5 ton/saat endüstri lideri verim sunuyor. Tescilli çoklu geometri bıçak sistemimiz, farklı malzemeleri standart PP/PE tablolarından (2-12mm kalınlık) ABS/PETG gibi mühendislik plastiklerine kadar etkili bir şekilde işler ve tutarlı 4-6mm çıkış parçacıkları elde eder. Bu optimize edilmiş parçalanma, kapalı döngü üretim sistemleri için% 98 malzeme kullanımı sağlar.
2. Akıllı Üretim Entegrasyonu
ISYNC Pro kontrol sistemimize sahip olan kırıcı, yukarı akış tabakası ekstrüzyon hatlarıyla <50ms senkronizasyon elde eder. Otomatik besleme mekanizması, patentli malzeme izleme sensörleri aracılığıyla manuel kullanımını ortadan kaldırır, ± 0.5kg/saat besleme doğruluğunu korurken emek gereksinimlerini% 65 azaltır. Bu kesintisiz entegrasyon, işlemler arasındaki üretim kesinti süresini en aza indirir.
3. Uyarlanabilir Granülasyon Kontrolü
SmartCrush 4.0 arayüzümüz, endüstriyel sınıf HMI kontrolleri aracılığıyla bıçak boşluklarının (1-15mm) ve motor RPM'nin (450-1450) gerçek zamanlı ayarlanmasını sağlar. Birden çok uygulamada CV <0.15 ile hassas partikül dağılımları elde edin:
1.jeksiyon sınıfı peletler: φ3-5mm ± 0.3mm
2. Parçalı Kalıp Hazırlığı: φ1.5-3mm ± 0.2mm
3. Özel Bileşik Hazırlığı: Özelleştirilebilir profiller
4. Eko-verimli çalışma
Eco Drive sistemi, enerji tüketimini geleneksel kırıcılara kıyasla% 35 azaltarak 18.5kW · H/ton verimliliği elde eder. Üç aşamalı tork optimizasyonumuz (patent beklemede), rejeneratif fren enerjisi geri kazanımı ile desteklenen yükler arasında 0.92 güç faktörünü korur. Sürdürülebilir üretim için AB EcoDesign 2025 standartlarını karşılamaktadır.
5. Ağır hizmet güvenilirliği
S355J2 yapısal çelik çerçeve ve tungsten-karbür kaplı kesme bileşenleri (HRC 62-64) ile inşa edilmiştir. Kritik bileşenler:
1.1.000 saat hızlandırılmış aşınma simülasyonu
2.72HR Sürekli Termal Bisiklet Testi (-20 ° C ila 160 ° C)
3. IP65 Dereceli Koruma Sert ortamlar için
4. Durum izleme sistemimizle 1.500 operasyonel saate kadar uzatılmıştır.
Sertifikalar: CE, UL, ISO 9001: 2015
Uyumluluk: KraussMaffei, Arburg ve Engel Üretim Sistemleri ile Entegre
1. Üstün kırma özelliği
Yüksek torklu bir motor ve hassas bir alaşım kırma aletiyle tasarlanan 300 model, 2,8-3.5 ton/saat endüstri lideri verim sunuyor. Tescilli çoklu geometri bıçak sistemimiz, farklı malzemeleri standart PP/PE tablolarından (2-12mm kalınlık) ABS/PETG gibi mühendislik plastiklerine kadar etkili bir şekilde işler ve tutarlı 4-6mm çıkış parçacıkları elde eder. Bu optimize edilmiş parçalanma, kapalı döngü üretim sistemleri için% 98 malzeme kullanımı sağlar.
2. Akıllı Üretim Entegrasyonu
ISYNC Pro kontrol sistemimize sahip olan kırıcı, yukarı akış tabakası ekstrüzyon hatlarıyla <50ms senkronizasyon elde eder. Otomatik besleme mekanizması, patentli malzeme izleme sensörleri aracılığıyla manuel kullanımını ortadan kaldırır, ± 0.5kg/saat besleme doğruluğunu korurken emek gereksinimlerini% 65 azaltır. Bu kesintisiz entegrasyon, işlemler arasındaki üretim kesinti süresini en aza indirir.
3. Uyarlanabilir Granülasyon Kontrolü
SmartCrush 4.0 arayüzümüz, endüstriyel sınıf HMI kontrolleri aracılığıyla bıçak boşluklarının (1-15mm) ve motor RPM'nin (450-1450) gerçek zamanlı ayarlanmasını sağlar. Birden çok uygulamada CV <0.15 ile hassas partikül dağılımları elde edin:
1.jeksiyon sınıfı peletler: φ3-5mm ± 0.3mm
2. Parçalı Kalıp Hazırlığı: φ1.5-3mm ± 0.2mm
3. Özel Bileşik Hazırlığı: Özelleştirilebilir profiller
4. Eko-verimli çalışma
Eco Drive sistemi, enerji tüketimini geleneksel kırıcılara kıyasla% 35 azaltarak 18.5kW · H/ton verimliliği elde eder. Üç aşamalı tork optimizasyonumuz (patent beklemede), rejeneratif fren enerjisi geri kazanımı ile desteklenen yükler arasında 0.92 güç faktörünü korur. Sürdürülebilir üretim için AB EcoDesign 2025 standartlarını karşılamaktadır.
5. Ağır hizmet güvenilirliği
S355J2 yapısal çelik çerçeve ve tungsten-karbür kaplı kesme bileşenleri (HRC 62-64) ile inşa edilmiştir. Kritik bileşenler:
1.1.000 saat hızlandırılmış aşınma simülasyonu
2.72HR Sürekli Termal Bisiklet Testi (-20 ° C ila 160 ° C)
3. IP65 Dereceli Koruma Sert ortamlar için
4. Durum izleme sistemimizle 1.500 operasyonel saate kadar uzatılmıştır.
Sertifikalar: CE, UL, ISO 9001: 2015
Uyumluluk: KraussMaffei, Arburg ve Engel Üretim Sistemleri ile Entegre
300 tip kırıcı: sayfa üretim hatları için aerodinamik entegrasyon
Hızlı kurulum
Kesintisiz entegrasyon için tasarlanan 300 tip kırıcı, tam olarak sayfa makinenizin kenar malzeme çıkış bağlantı noktasına yüklenir. Standart arayüzler güç kaynaklarına ve deşarj borularına zahmetsiz bir bağlantı sağlar - özel modifikasyon gerekmez. Birkaç basitleştirilmiş adımla devreye alınmayı tamamlamak için sezgisel çalışma kılavuzunu izleyin ve ekipmanın birkaç dakika içinde optimal çalışma durumuna ulaşmasını sağlayın. Minimum kesinti süresi, üretim ritminizin kesintisiz kalmasını sağlar.
Sezgisel günlük operasyon
Kırıcıyı tek dokunuşla başlatma ile sac makinenizle aynı anda etkinleştirin. Akıllı algılama sistemi, kenar süslemelerini otomatik olarak algılar ve yakalar ve bunları hassas bir şekilde kırma odasına besler. Optimize edilmiş deşarj portu, hemen toplanmaya ve sonraki üretim döngülerinde yeniden kullanıma hazır, düzgün işlenmiş parçacıkların düzgün akışını sağlar. Operatör dostu kontroller minimum eğitim gerektirir - yeni ekip üyeleri genellikle 30 dakika içinde yeterlilik elde eder.
Akıllı Bakım Ekosistemi
1. Proaktif bakım sistemimiz ekipman güvenilirliğini yükseltir:
2. Auutomated Tool Giyim İzleme Programlı Değiştirme Uyarıları
3. Tutma takas mekanizması, 15 dakikalık alt bıçak değişikliklerini etkinleştirir
4. Toz giderme ve enkaz yönetimi için bakım protokolleri
5. Motorlar ve Şanzıman Bileşenleri için PRE-Programlanmış Yağlama Aralıkları
300 tip kırıcı: sayfa üretim hatları için aerodinamik entegrasyon
Hızlı kurulum
Kesintisiz entegrasyon için tasarlanan 300 tip kırıcı, tam olarak sayfa makinenizin kenar malzeme çıkış bağlantı noktasına yüklenir. Standart arayüzler güç kaynaklarına ve deşarj borularına zahmetsiz bir bağlantı sağlar - özel modifikasyon gerekmez. Birkaç basitleştirilmiş adımla devreye alınmayı tamamlamak için sezgisel çalışma kılavuzunu izleyin ve ekipmanın birkaç dakika içinde optimal çalışma durumuna ulaşmasını sağlayın. Minimum kesinti süresi, üretim ritminizin kesintisiz kalmasını sağlar.
Sezgisel günlük operasyon
Kırıcıyı tek dokunuşla başlatma ile sac makinenizle aynı anda etkinleştirin. Akıllı algılama sistemi, kenar süslemelerini otomatik olarak algılar ve yakalar ve bunları hassas bir şekilde kırma odasına besler. Optimize edilmiş deşarj portu, hemen toplanmaya ve sonraki üretim döngülerinde yeniden kullanıma hazır, düzgün işlenmiş parçacıkların düzgün akışını sağlar. Operatör dostu kontroller minimum eğitim gerektirir - yeni ekip üyeleri genellikle 30 dakika içinde yeterlilik elde eder.
Akıllı Bakım Ekosistemi
1. Proaktif bakım sistemimiz ekipman güvenilirliğini yükseltir:
2. Auutomated Tool Giyim İzleme Programlı Değiştirme Uyarıları
3. Tutma takas mekanizması, 15 dakikalık alt bıçak değişikliklerini etkinleştirir
4. Toz giderme ve enkaz yönetimi için bakım protokolleri
5. Motorlar ve Şanzıman Bileşenleri için PRE-Programlanmış Yağlama Aralıkları
Ürüne Genel Bakış
Model 300 Geri Dönüşüm Sistemi, orta ölçekli tabaka üretim işlemleri için tasarlanmıştır ve uzay tasarruflu bir tasarımda endüstriyel sınıf performans sunmaktadır. Bu kompakt çözelti, anında kenar malzeme işlemesini mümkün kılmak için ekstrüzyon ve takvim tabakası hatları ile sorunsuz bir şekilde entegre olur ve malzeme atıklarını en aza indirirken üretim sürekliliğini artırır.
Anahtar Özellikler
Evrensel uyumluluk
Tüm ana sayfa makineleriyle doğrudan arayüz
Hem ekstrüzyon sayfası sistemlerini hem de takvim sayfası yapılandırmalarını destekler
Hızlı dağıtım için standart bağlantı noktaları
Anında Materyal İşleme
Kaynak noktasında gerçek zamanlı kenar trim ezme
Sürekli Geri Dönüşüm Döngü Entegrasyonu
≤5 saniyelik malzeme transfer gecikmesi
Uzay-Optimize edilmiş tasarım
Ayak izi: 2.1m (L) × 1.5m (W) × 1.8m (h)
Esnek atölye düzenleri için modüler mimari
Bakım erişimi için ≤0.5m boşluk gerektirir
Hızlı dağıtım
Tak ve oynatma kurulumu (tipik <4 saat)
Önceden yapılandırılmış montaj braketleri
Ana bilgisayar plc ile otomatik senkronizasyon
Kurulum protokolü
Site Hazırlama
Ana makineye bitişik 3m × 3m zemin alanı temizleyin
380V/50Hz güç kaynağının kullanılabilirliğini sağlayın
Mekanik entegrasyon
A. Besleme girişini ana bilgisayar makinesinin trim çıkışı ile hizalayın
b. Sağlanan ISO-standart bağlantı elemanlarını kullanarak güvenlidir
c. Pnömatik çizgileri bağlayın (minimum 6 bar)
Elektrik konfigürasyonu
RS-485/CAN BUS arabirimi üzerinden ana bilgisayar PLC'ye bağlantı
HMI paneli üzerinden makine kimliğini yapılandırın
Devreye alma
Kendi kendine test dizisini yürütün (HMI menüsü → Sistem Kontrolü)
Hurda Malzeme ile Test Çalışması Yapın
Operasyonel yönergeler
Başlangıç Sırası :
Güç On → 2.. Ana bilgisayar makinesini başlat → 3.. Otomatik-Yeniden Döngü Modunu Etkinleştir
Malzeme Kullanımı :
Maksimum verim: 220 kg/s
Malzeme genişliği aralığı: 10-300mm
Optimal Kalınlık: 0.5-6mm
Güvenlik Kilitleri :
Acil durdurma 0,3'ler içinde tetikleyiciler
Ters temizleme ile otomatik reçel algılama
Bakım programı
Günlük : Blade Muayenesi, Enkaz Çıkarma
Haftalık : Yatak Yağlama (ISO VG 68 gres)
Aylık : Motor Fırçası Değiştirilmesi, Tork Kalibrasyonu
Sorun giderme
Belirti | Çözümü |
---|---|
Besleme Tereddüt | Pnömatik basıncı kontrol edin ≥6 Çubuk |
Düzensiz granülasyon | Kalibre bıçak boşluğu (0.3-0.5mm) |
İletişim hatası | Otobüs fesihini doğrulayın |
Ürüne Genel Bakış
Model 300 Geri Dönüşüm Sistemi, orta ölçekli tabaka üretim işlemleri için tasarlanmıştır ve uzay tasarruflu bir tasarımda endüstriyel sınıf performans sunmaktadır. Bu kompakt çözelti, anında kenar malzeme işlemesini mümkün kılmak için ekstrüzyon ve takvim tabakası hatları ile sorunsuz bir şekilde entegre olur ve malzeme atıklarını en aza indirirken üretim sürekliliğini artırır.
Anahtar Özellikler
Evrensel uyumluluk
Tüm ana sayfa makineleriyle doğrudan arayüz
Hem ekstrüzyon sayfası sistemlerini hem de takvim sayfası yapılandırmalarını destekler
Hızlı dağıtım için standart bağlantı noktaları
Anında Materyal İşleme
Kaynak noktasında gerçek zamanlı kenar trim ezme
Sürekli Geri Dönüşüm Döngü Entegrasyonu
≤5 saniyelik malzeme transfer gecikmesi
Uzay-Optimize edilmiş tasarım
Ayak izi: 2.1m (L) × 1.5m (W) × 1.8m (h)
Esnek atölye düzenleri için modüler mimari
Bakım erişimi için ≤0.5m boşluk gerektirir
Hızlı dağıtım
Tak ve oynatma kurulumu (tipik <4 saat)
Önceden yapılandırılmış montaj braketleri
Ana bilgisayar plc ile otomatik senkronizasyon
Kurulum protokolü
Site Hazırlama
Ana makineye bitişik 3m × 3m zemin alanı temizleyin
380V/50Hz güç kaynağının kullanılabilirliğini sağlayın
Mekanik entegrasyon
A. Besleme girişini ana bilgisayar makinesinin trim çıkışı ile hizalayın
b. Sağlanan ISO-standart bağlantı elemanlarını kullanarak güvenlidir
c. Pnömatik çizgileri bağlayın (minimum 6 bar)
Elektrik konfigürasyonu
RS-485/CAN BUS arabirimi üzerinden ana bilgisayar PLC'ye bağlantı
HMI paneli üzerinden makine kimliğini yapılandırın
Devreye alma
Kendi kendine test dizisini yürütün (HMI menüsü → Sistem Kontrolü)
Hurda Malzeme ile Test Çalışması Yapın
Operasyonel yönergeler
Başlangıç Sırası :
Güç On → 2.. Ana bilgisayar makinesini başlat → 3.. Otomatik-Yeniden Döngü Modunu Etkinleştir
Malzeme Kullanımı :
Maksimum verim: 220 kg/s
Malzeme genişliği aralığı: 10-300mm
Optimal Kalınlık: 0.5-6mm
Güvenlik Kilitleri :
Acil durdurma 0,3'ler içinde tetikleyiciler
Ters temizleme ile otomatik reçel algılama
Bakım programı
Günlük : Blade Muayenesi, Enkaz Çıkarma
Haftalık : Yatak Yağlama (ISO VG 68 gres)
Aylık : Motor Fırçası Değiştirilmesi, Tork Kalibrasyonu
Sorun giderme
Belirti | Çözümü |
---|---|
Besleme Tereddüt | Pnömatik basıncı kontrol edin ≥6 Çubuk |
Düzensiz granülasyon | Kalibre bıçak boşluğu (0.3-0.5mm) |
İletişim hatası | Otobüs fesihini doğrulayın |