كسارة المواد حافة آلة ورقة على الانترنت

الكسارة الصناعية سلسلة 300 - المزايا التقنية

1. قدرة التكسير الفائقة

تم تصميم الموديل 300 بمحرك عالي عزم الدوران وأدوات سحق السبائك المصبوبة بدقة، وهو يوفر إنتاجية رائدة في الصناعة تبلغ 2.8-3.5 طن/ساعة. يقوم نظام الشفرات متعدد الأشكال الهندسية الخاص بنا بمعالجة المواد المتنوعة بكفاءة بدءًا من صفائح PP/PE القياسية (بسمك 2-12 مم) إلى المواد البلاستيكية الهندسية مثل ABS/PETG، مما يحقق جزيئات إخراج متسقة مقاس 4-6 مم. ويضمن هذا التجزئة الأمثل استخدام المواد بنسبة 98% لأنظمة الإنتاج ذات الحلقة المغلقة.

2. تكامل الإنتاج الذكي

بفضل نظام التحكم iSync Pro الخاص بنا، تحقق الكسارة تزامنًا أقل من 50 مللي ثانية مع خطوط بثق الصفائح الأولية. تعمل آلية التغذية الآلية على التخلص من المعالجة اليدوية من خلال أجهزة استشعار تتبع المواد الحاصلة على براءة اختراع، مما يقلل متطلبات العمالة بنسبة 65% مع الحفاظ على دقة التغذية بمقدار ±0.5 كجم/ساعة. يعمل هذا التكامل السلس على تقليل وقت توقف الإنتاج بين العمليات.

3. التحكم في التحبيب التكيفي

تتيح واجهة SmartCrush 4.0 إمكانية التعديل في الوقت الفعلي لفجوات الشفرة (1-15 مم) وعدد دورات المحرك في الدقيقة (450-1450) من خلال أدوات التحكم في واجهة HMI الصناعية. حقق توزيعات دقيقة للجسيمات باستخدام CV<0.15 عبر تطبيقات متعددة:

• 1. الكريات بدرجة الحقن: Φ3-5mm ±0.3mm
  
  

• 2. إعداد النفخ: Φ1.5-3mm ±0.2mm
  
  

• 3.التحضير المركب التخصصي: ملفات تعريف قابلة للتخصيص
  
  

4. عملية صديقة للبيئة

يعمل نظام القيادة ECO على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 35% مقارنة بالكسارات التقليدية، مما يحقق كفاءة تبلغ 18.5 كيلووات في الساعة/طن. يحافظ تحسين عزم الدوران على ثلاث مراحل (في انتظار الحصول على براءة اختراع) على عامل طاقة يبلغ 0.92 عبر الأحمال، مدعومًا باستعادة طاقة الكبح المتجددة. يفي بمعايير الاتحاد الأوروبي للتصميم البيئي 2025 للتصنيع المستدام.

5. موثوقية الخدمة الشاقة

مصنوع من إطار فولاذي هيكلي S355J2 ومكونات قطع مطلية بكربيد التنجستن (HRC 62-64). تخضع المكونات الحاسمة لما يلي:

• محاكاة التآكل المتسارع لمدة 1.1000 ساعة

• 
  

• اختبار التدوير الحراري المستمر لمدة 2.72 ساعة (-20 درجة مئوية إلى 160 درجة مئوية)
  
  

• 3. حماية مصنفة حسب IP65 للبيئات القاسية
  
  4. امتدت فترات الصيانة إلى 1500 ساعة تشغيل من خلال نظام مراقبة الحالة الخاص بنا.
  
  

الشهادات:  CE وUL وISO 9001:2015

التوافق:  يتكامل مع أنظمة الإنتاج KraussMaffei وArburg وENGEL

استخدامات المنتج

كسارة من النوع 300: تكامل مبسط لخطوط إنتاج الألواح

التثبيت السريع

تم تصميم الكسارة من النوع 300 لتحقيق التكامل السلس، ويتم تركيبها بدقة عند منفذ إخراج المواد الحافة لآلة الألواح الخاصة بك. تسمح الواجهات القياسية بالاتصال بسهولة بمصادر إمداد الطاقة وأنابيب التفريغ - دون الحاجة إلى تعديلات مخصصة. اتبع دليل التشغيل البديهي لإكمال التشغيل من خلال بضع خطوات مبسطة، مما يتيح للمعدات الوصول إلى حالة التشغيل المثالية في غضون دقائق. يضمن الحد الأدنى من فترات التوقف عن العمل بقاء إيقاع الإنتاج الخاص بك دون انقطاع.

عملية يومية بديهية

قم بتنشيط الكسارة في وقت واحد مع ماكينة الألواح الخاصة بك من خلال بدء التشغيل بلمسة واحدة. يقوم نظام الاستشعار الذكي الخاص بها بالكشف تلقائيًا عن زخارف الحواف والتقاطها، وإدخالها إلى غرفة التكسير بدقة. يضمن منفذ التفريغ الأمثل التدفق السلس للجزيئات المعالجة بشكل موحد، وتكون جاهزة للتجميع الفوري وإعادة الاستخدام في دورات الإنتاج اللاحقة. تتطلب أدوات التحكم الملائمة للمشغل الحد الأدنى من التدريب - عادةً ما يحقق أعضاء الفريق الجدد الكفاءة في غضون 30 دقيقة.

النظام البيئي للصيانة الذكية

1. نظام الصيانة الاستباقي الخاص بنا يرفع من موثوقية المعدات:

• 2. مراقبة تآكل الأداة تلقائيًا مع تنبيهات الاستبدال المجدولة

• 3. آلية تبديل الأدوات تمكن من تغيير الشفرة لمدة 15 دقيقة

• 4. بروتوكولات صيانة واضحة لإزالة الغبار وإدارة الحطام

• 5. فترات التشحيم المبرمجة مسبقًا للمحركات ومكونات ناقل الحركة

دليل تشغيل المنتج

نظرة عامة على المنتج

تم تصميم نظام إعادة التدوير Model 300 لعمليات تصنيع الألواح متوسطة الحجم، مما يوفر أداء من الدرجة الصناعية في تصميم موفر للمساحة. يتكامل هذا الحل المدمج بسلاسة مع خطوط صفائح البثق والصقل لتمكين المعالجة الفورية للمواد، مما يعزز استمرارية الإنتاج مع تقليل هدر المواد.

الميزات الرئيسية

التوافق العالمي

• واجهة مباشرة مع جميع ماكينات الألواح الرئيسية
  
  

• يدعم كلاً من أنظمة صفائح البثق وتكوينات صفائح الصقل
  
  

• نقاط اتصال موحدة للنشر السريع
  
  

  المعالجة الفورية للمواد
  
  

• في الوقت الحقيقي حافة القطع سحق عند نقطة المصدر
  
  

• التكامل المستمر لحلقة إعادة التدوير
  
  

• زمن انتقال نقل المواد ≥5 ثوانٍ
  
  

  تصميم محسن للمساحة
  
  

• البصمة: 2.1 م (طول) × 1.5 م (عرض) × 1.8 م (ارتفاع)
  
  

• بنية معيارية لتخطيطات ورشة العمل المرنة
  
  

• يتطلب خلوصًا لا يقل عن .50.5 متر للوصول إلى الصيانة

  النشر السريع
  
  

• التثبيت بالتوصيل والتشغيل (نموذجي <4 ساعات)
  
  

• أقواس التثبيت التي تم تكوينها مسبقًا
  
  

• التزامن التلقائي مع الجهاز المضيف PLC
  
  

بروتوكول التثبيت

إعداد الموقع

• مسح مساحة أرضية تبلغ 3 م × 3 م بجوار الجهاز المضيف
  
  

• تأكد من توفر مصدر طاقة 380 فولت/50 هرتز
  
  

  التكامل الميكانيكي
  
  أ. قم بمحاذاة مدخل التغذية مع مخرج القطع الخاص بالجهاز المضيف
  ب. تأمين باستخدام السحابات القياسية ISO المتوفرة
  ج. توصيل الخطوط الهوائية (6 بار كحد أدنى)
  
  

  التكوين الكهربائي
  
  

• الارتباط باستضافة PLC عبر واجهة ناقل RS-485/CAN

• قم بتكوين معرف الجهاز من خلال لوحة HMI
  
  

  التكليف
  
  

• تنفيذ تسلسل الاختبار الذاتي (قائمة HMI ← فحص النظام)

• إجراء اختبار التشغيل باستخدام المواد الخردة
  
  

المبادئ التوجيهية التشغيلية

• تسلسل بدء التشغيل :
  
  

• التشغيل → 2. ابدأ تشغيل الجهاز المضيف → 3. قم بتمكين وضع إعادة التدوير التلقائي
  
  

• التعامل مع المواد :
  
  

• الحد الأقصى للإنتاجية: 220 كجم/ساعة

• نطاق عرض المواد: 10-300 مم

• السُمك الأمثل: 0.5-6 مم
  
  

• أقفال الأمان :
  
  

• مشغلات التوقف في حالات الطوارئ خلال 0.3 ثانية

• الكشف التلقائي عن الانحشار مع التطهير العكسي
  
  

جدول الصيانة

• يوميًا : فحص الشفرة وإزالة الحطام

• أسبوعيًا : تشحيم المحامل (شحم ISO VG 68)

• شهريًا : استبدال فرشاة المحرك، ومعايرة عزم الدوران
  
  

استكشاف الأخطاء وإصلاحها