| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
ECI
| nimi | Erittely | määrä | merkki |
| Syöttöjännite | Kolmivaiheinen, 380v, 50hz | ||
| Sopivat materiaalit | PP.PS.PET, PVC, TPU jne. | ||
| Ruokintanopeus | 50m/min | 1 | |
| Syöttöaukon leveys | 120 mm | 1 | |
| Murskauskapasiteetti | 80-150kg | 1 | |
| Näytön halkaisija | 12mm (tai räätälöity tarpeen mukaan) | ||
| Isäntäteho | 5,5kw | 1 | Shanghain hyppy |
| Tuulettimen kuljettaminen | 3kw | 1 | Shanghain hyppy |
| Syöttövaihteen alennusmoottori | 1.1kw | 2 | Zhejiang Dongbang |
| Pyörivä terä | 300mm x 50mm | 3 | Ma On Shan |
| Kiinteä terä | 300mm x 50mm | 2 | Ma On Shan |
| Siirtoetäisyys | 50 metriä | 1 | |
| Sähkökomponentit | Useita | Delixi | |
| Laakerit | Useita | tuoda | |
| Taajuusmuunnin | 0,75 kW | 1 | Huichuan |
| Sykloni ämpäri | Vyötärön halkaisija 300 mm, toimitusaukko 80 mm | 1 | Tehtaamme |
| Syöttöportin koko | 200x80mm |
1. Erinomainen murskauskyky
Suuren vääntömomentin moottorilla ja tarkkuustaotuilla metalliseosmurskaustyökaluilla varusteltu 300-malli tarjoaa alan johtavan suorituskyvyn 2,8-3,5 tonnia/tunti. Patentoitu monigeometrinen teräjärjestelmämme prosessoi tehokkaasti erilaisia materiaaleja tavallisista PP/PE-levyistä (paksuus 2–12 mm) teknisiin muoveihin, kuten ABS/PETG, jolloin saadaan tasalaatuisia 4–6 mm:n ulostulohiukkasia. Tämä optimoitu pirstoutuminen varmistaa 98 % materiaalin hyödyntämisen suljetun kierron tuotantojärjestelmissä.
2. Älykäs tuotannon integrointi
iSync Pro -ohjausjärjestelmämme ansiosta murskain saavuttaa <50 ms:n synkronoinnin ylävirran arkinekstruusiolinjojen kanssa. Automatisoitu syöttömekanismi eliminoi manuaalisen käsittelyn patentoitujen materiaalinseurantaantureiden avulla, mikä vähentää työvoiman tarvetta 65 % säilyttäen samalla ±0,5 kg/h syöttötarkkuuden. Tämä saumaton integrointi minimoi tuotannon seisokit prosessien välillä.
3. Adaptive Granulation Control
SmartCrush 4.0 -liittymämme mahdollistaa terävälin (1-15 mm) ja moottorin kierrosluvun (450-1450) reaaliaikaisen säätämisen teollisuustason HMI-säätimien avulla. Saavuta tarkat hiukkasjakaumat, kun CV<0,15 useissa sovelluksissa:
1. Ruiskutusluokan pelletit: Φ3-5mm ±0,3mm
2. Puhallusmuovaus: Φ1.5-3mm ±0.2mm
3. Erikoisyhdistevalmistelut: Mukautettavat profiilit
4. Ekotehokas toiminta
ECO Drive System vähentää energiankulutusta 35 % verrattuna perinteisiin murskaimiin ja saavuttaa 18,5 kW·h/tonni hyötysuhteen. Kolmivaiheinen vääntömomentin optimointimme (patentti vireillä) ylläpitää tehokerrointa 0,92 kuormituksissa, ja sitä tukee regeneratiivisen jarrutuksen energian talteenotto. Täyttää EU:n Ecodesign 2025 -standardit kestävän tuotannon osalta.
5. Raskaan käytön luotettavuus
Valmistettu S355J2-rakenneteräsrungosta ja volframikarbidilla päällystetyistä leikkauskomponenteista (HRC 62-64). Kriittiset komponentit käyvät läpi:
1,1 000 tunnin nopeutettu kulumissimulaatio
2,72 tunnin jatkuva lämpökiertotesti (-20 °C - 160 °C)
3. IP65-luokiteltu suoja ankariin ympäristöihin
4. Huoltovälit pidennetyt 1 500 käyttötuntiin kunnonvalvontajärjestelmämme avulla.
Sertifikaatit: CE, UL, ISO 9001:2015
Yhteensopivuus: Integroituu KraussMaffein, Arburgin ja ENGELin tuotantojärjestelmiin
300-tyypin murskain: virtaviivainen integrointi arkkien tuotantolinjoille
Nopea asennus
Saumattomaan integrointiin suunniteltu 300-tyyppinen murskain asennetaan tarkasti levykoneen reunamateriaalin ulostuloporttiin. Standardoidut liitännät mahdollistavat vaivattoman liittämisen virtalähteisiin ja poistoputkiin – mukautettuja muutoksia ei tarvita. Noudata intuitiivista käyttöohjetta suorittaaksesi käyttöönotto muutaman yksinkertaistetun vaiheen avulla, jolloin laite saavuttaa optimaalisen toimintatilan muutamassa minuutissa. Minimaalinen seisokkiaika varmistaa, että tuotantorytmi pysyy keskeytymättömänä.
Intuitiivinen päivittäinen käyttö
Aktivoi murskain samanaikaisesti arkkikoneen kanssa yhdellä kosketuksella käynnistyksellä. Sen älykäs tunnistusjärjestelmä tunnistaa ja tallentaa automaattisesti reunaleikkaukset ja syöttää ne murskauskammioon tarkasti. Optimoitu poistoportti varmistaa tasaisesti käsiteltyjen hiukkasten tasaisen virtauksen, valmiina välittömään keräykseen ja uudelleenkäyttöön seuraavissa tuotantosykleissä. Käyttäjäystävälliset hallintalaitteet vaativat vain vähän koulutusta – uudet tiimin jäsenet saavuttavat pätevyyden yleensä 30 minuutissa.
Älykäs ylläpitoekosysteemi
1. Ennakoiva huoltojärjestelmämme parantaa laitteiden luotettavuutta:
2.Automaattinen työkalun kulumisen valvonta ajoitetuilla vaihtovaroittimilla
3. Työkalun vaihtomekanismi mahdollistaa alle 15 minuutin teränvaihdot
4. Selkeät huoltoprotokollat pölynpoistoon ja roskien hallintaan
5. Esiohjelmoidut voiteluvälit moottoreille ja voimansiirtokomponenteille
Tuotteen yleiskatsaus
Model 300 -kierrätysjärjestelmä on suunniteltu keskikokoisiin arkkien valmistustoimintoihin, ja se tarjoaa teollisuustason suorituskykyä tilaa säästävässä suunnittelussa. Tämä kompakti ratkaisu integroituu saumattomasti ekstruusio- ja kalanterointilevylinjoihin mahdollistaen välittömän reunamateriaalin käsittelyn, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta ja minimoi materiaalihukkaa.
Tärkeimmät ominaisuudet
Universaali yhteensopivuus
Suora liitäntä kaikkiin yleisiin arkkikoneisiin
Tukee sekä ekstruusiolevyjärjestelmiä että kalanterointiarkkikokoonpanoja
Standardoidut liitäntäpisteet nopeaa käyttöönottoa varten
Välitön materiaalinkäsittely
Reaaliaikainen reunan leikkaus lähdepisteessä
Jatkuva kierrätyssilmukan integrointi
≤5 sekunnin materiaalinsiirtoviive
Tila-optimoitu muotoilu
Jalanjälki: 2,1 m (P) × 1,5 m (L) × 1,8 m (K)
Modulaarinen arkkitehtuuri joustaviin työpaja-asetelmiin
Vaatii ≤0,5 m vapaata tilaa huoltoon pääsyä varten
Nopea käyttöönotto
Plug and play -asennus (tyypillisesti alle 4 tuntia)
Valmiiksi konfiguroidut kiinnityskannattimet
Automaattinen synkronointi isäntäkoneen PLC:n kanssa
Asennusprotokolla
Sivuston
Tyhjä 3m × 3m lattiapinta isäntäkoneen vieressä
Varmista 380V/50Hz virtalähteen saatavuus
Mekaaninen integrointi
a. Kohdista syöttöaukko isäntäkoneen trimmilähdön kanssa
b. Kiinnitä mukana toimitetuilla ISO-standardin mukaisilla kiinnikkeillä
c. Liitä pneumaattiset johdot (vähintään 6 baaria)
Sähkökokoonpano
Linkitä isäntä-PLC:hen RS-485/CAN-väyläliitännän kautta
Konfiguroi koneen ID HMI-paneelin kautta
Käyttöönotto
Suorita itsetestaussarja (HMI-valikko → Järjestelmän tarkistus)
Suorita koeajo romumateriaalilla
Toimintaohjeet
Käynnistysjärjestys :
Virta PÄÄLLE → 2. Käynnistä isäntäkone → 3. Ota automaattinen kierrätystila käyttöön
Materiaalinkäsittely :
Suurin suorituskyky: 220 kg/h
Materiaalin leveysalue: 10-300 mm
Optimaalinen paksuus: 0,5-6 mm
Turvalukot :
Hätäpysäytys laukeaa 0,3 sekunnin sisällä
Automaattinen tukostunnistus käänteisellä tyhjennyksellä
Huoltoaikataulu
Päivittäin : Terän tarkastus, roskien poisto
Viikoittain : Laakereiden voitelu (ISO VG 68 -rasva)
Kuukausittain : Moottorin harjan vaihto, vääntömomentin kalibrointi
Vianetsintä
| Oireratkaisu | valmistelu |
|---|---|
| Syötä epäröintiä | Tarkista pneumaattinen paine ≥6 bar |
| Epäsäännöllinen rakeistus | Kalibroi teräväli (0,3-0,5 mm) |
| Kommunikaatiovirhe | Tarkista CAN-väylän pääte |