Saatavuus: | |
---|---|
Määrä: | |
ECI
nimi | Eritelmä | määrä | merkki |
Toimitusjännite | Kolmivaiheinen, 380 V, 50Hz | ||
Sopivat materiaalit | Pp.ps.pet, PVC, TPU jne. | ||
Ruokinnan nopeus | 50 m/min | 1 | |
Syöttöaukon leveys | 120 mm | 1 | |
Murskauskapasiteetti | 80-150 kg | 1 | |
Näytön halkaisija | 12 mm (tai räätälöity tarpeen mukaan) | ||
Isäntävirta | 5,5 kW | 1 | Shanghain harppaus |
Fani | 3kW | 1 | Shanghain harppaus |
Syöttölaitteen vähentäjämoottori | 1,1 kW | 2 | Zhejiang Dongbang |
Pyörivä terä | 300 mmx50mm | 3 | Ma on Shan |
Kiinteä terä | 300 mmx50mm | 2 | Ma on Shan |
Etäisyys | 50 metriä | 1 | |
Sähkökomponentit | Useat | Delixi | |
Laakerit | Useat | tuoda | |
Taajuusmuuttaja | 0,75 kW | 1 | Huochuan |
Sykloni | Vyötärön halkaisija 300 mm, toimitusportti 80 mm | 1 | Tehdas |
Syöttöportin koko | 200x80mm |
nimi | Eritelmä | määrä | merkki |
Toimitusjännite | Kolmivaiheinen, 380 V, 50Hz | ||
Sopivat materiaalit | Pp.ps.pet, PVC, TPU jne. | ||
Ruokinnan nopeus | 50 m/min | 1 | |
Syöttöaukon leveys | 120 mm | 1 | |
Murskauskapasiteetti | 80-150 kg | 1 | |
Näytön halkaisija | 12 mm (tai räätälöity tarpeen mukaan) | ||
Isäntävirta | 5,5 kW | 1 | Shanghain harppaus |
Fani | 3kW | 1 | Shanghain harppaus |
Syöttölaitteen vähentäjämoottori | 1,1 kW | 2 | Zhejiang Dongbang |
Pyörivä terä | 300 mmx50mm | 3 | Ma on Shan |
Kiinteä terä | 300 mmx50mm | 2 | Ma on Shan |
Etäisyys | 50 metriä | 1 | |
Sähkökomponentit | Useat | Delixi | |
Laakerit | Useat | tuoda | |
Taajuusmuuttaja | 0,75 kW | 1 | Huochuan |
Sykloni | Vyötärön halkaisija 300 mm, toimitusportti 80 mm | 1 | Tehdas |
Syöttöportin koko | 200x80mm |
1. Ylivoimainen murskauskyky
300-malli, joka on suunniteltu korkean vääntömomentin moottori- ja tarkkuusrahattujen seosmurskaustyökalujen kanssa, toimittaa alan johtavan läpimenon 2,8-3,5 tonnia/tunti. Omistettu monigeometriateräjärjestelmämme prosessoi tehokkaasti erilaisia materiaaleja tavanomaisista PP/PE-levyistä (paksuus 2-12 mm) muoveihin, kuten ABS/PETG, saavuttaen yhdenmukaiset 4-6 mm lähtöhiukkaset. Tämä optimoitu pirstoutuminen varmistaa 98%: n materiaalin hyödyntämisen suljetun silmukan tuotantojärjestelmille.
2. älykkään tuotannon integraatio
ISYNC PRO -ohjausjärjestelmämme mukana murskain saavuttaa <50 ms synkronoinnin ylävirran arkkien suulakepuristuslinjojen kanssa. Automaattinen syöttömekanismi eliminoi manuaalisen käsittelyn patentoitujen materiaalien seurantaanturien läpi vähentäen työvoiman vaatimuksia 65% säilyttäen samalla ± 0,5 kg/h syötetarkkuus. Tämä saumaton integraatio minimoi prosessien väliset tuotannon seisokit.
3. Mukautuva rakeistuksen hallinta
Smartcrush 4.0 -rajapintamme mahdollistaa terän aukkojen (1-15 mm) ja moottorin kierrosluvun (450-1450) reaaliaikaisen säädön teollisuusluokan HMI-ohjaimien kautta. Saavuta tarkat hiukkasjakaumat CV: llä <0,15 useissa sovelluksissa:
1.Käytäntöpelletit: φ3-5 mm ± 0,3 mm
2.Blow-muovausprep: φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
3.Enne
4. Eco-tehokas toiminta
Eco -käyttöjärjestelmä vähentää energiankulutusta 35% verrattuna tavanomaisiin murskaimiin, saavuttaen 18,5 kW · H/tonnin tehokkuuden. Kolmivaiheinen vääntömomentin optimointi (patentti vireillä) ylläpitää 0,92 tehokerrointa kuormitusten välillä, ja sitä tukee regeneratiivinen jarrutusenergian talteenotto. Täyttää EU: n ecoDesign 2025 -standardit kestävälle valmistukselle.
5. raskaan luotettavuus
Rakennettu S355J2: n rakenteellisella teräskehyksellä ja volframikarbidilla päällystetyillä leikkuukomponenteilla (HRC 62-64). Kriittiset komponentit:
1,1 000 tuntia nopeutettua kulutussimulaatiota
2,72 tunnin jatkuva lämpösyklitesti (-20 ° C-160 ° C)
3.IP65-luokiteltu suoja ankarille ympäristöille
4. Huoltovälit ulottuvat 1 500 operatiiviseen aukioloaikaan tilanvalvontajärjestelmällä.
Sertifikaatit: CE, UL, ISO 9001: 2015
Yhteensopivuus: Integroituu Kraussmaffei-, Arburg- ja Engel -tuotantojärjestelmiin
1. Ylivoimainen murskauskyky
300-malli, joka on suunniteltu korkean vääntömomentin moottori- ja tarkkuusrahattujen seosmurskaustyökalujen kanssa, toimittaa alan johtavan läpimenon 2,8-3,5 tonnia/tunti. Omistettu monigeometriateräjärjestelmämme prosessoi tehokkaasti erilaisia materiaaleja tavanomaisista PP/PE-levyistä (paksuus 2-12 mm) muoveihin, kuten ABS/PETG, saavuttaen yhdenmukaiset 4-6 mm lähtöhiukkaset. Tämä optimoitu pirstoutuminen varmistaa 98%: n materiaalin hyödyntämisen suljetun silmukan tuotantojärjestelmille.
2. älykkään tuotannon integraatio
ISYNC PRO -ohjausjärjestelmämme mukana murskain saavuttaa <50 ms synkronoinnin ylävirran arkkien suulakepuristuslinjojen kanssa. Automaattinen syöttömekanismi eliminoi manuaalisen käsittelyn patentoitujen materiaalien seurantaanturien läpi vähentäen työvoiman vaatimuksia 65% säilyttäen samalla ± 0,5 kg/h syötetarkkuus. Tämä saumaton integraatio minimoi prosessien väliset tuotannon seisokit.
3. Mukautuva rakeistuksen hallinta
Smartcrush 4.0 -rajapintamme mahdollistaa terän aukkojen (1-15 mm) ja moottorin kierrosluvun (450-1450) reaaliaikaisen säädön teollisuusluokan HMI-ohjaimien kautta. Saavuta tarkat hiukkasjakaumat CV: llä <0,15 useissa sovelluksissa:
1.Käytäntöpelletit: φ3-5 mm ± 0,3 mm
2.Blow-muovausprep: φ1,5-3 mm ± 0,2 mm
3.Enne
4. Eco-tehokas toiminta
Eco -käyttöjärjestelmä vähentää energiankulutusta 35% verrattuna tavanomaisiin murskaimiin, saavuttaen 18,5 kW · H/tonnin tehokkuuden. Kolmivaiheinen vääntömomentin optimointi (patentti vireillä) ylläpitää 0,92 tehokerrointa kuormitusten välillä, ja sitä tukee regeneratiivinen jarrutusenergian talteenotto. Täyttää EU: n ecoDesign 2025 -standardit kestävälle valmistukselle.
5. raskaan luotettavuus
Rakennettu S355J2: n rakenteellisella teräskehyksellä ja volframikarbidilla päällystetyillä leikkuukomponenteilla (HRC 62-64). Kriittiset komponentit:
1,1 000 tuntia nopeutettua kulutussimulaatiota
2,72 tunnin jatkuva lämpösyklitesti (-20 ° C-160 ° C)
3.IP65-luokiteltu suoja ankarille ympäristöille
4. Huoltovälit ulottuvat 1 500 operatiiviseen aukioloaikaan tilanvalvontajärjestelmällä.
Sertifikaatit: CE, UL, ISO 9001: 2015
Yhteensopivuus: Integroituu Kraussmaffei-, Arburg- ja Engel -tuotantojärjestelmiin
300-tyyppinen murskain: virtaviivainen integraatio arkkien tuotantolinjoille
Nopea asennus
Suunniteltu saumattomaan integrointiin, 300-tyyppinen murskain asennetaan tarkasti levyn koneen reunamateriaalin lähtöporttiin. Standardisoidut rajapinnat sallivat vaivatonta yhteyden virtalähteisiin ja purkausputkiin - ei tarvita mukautettuja muutoksia. Noudata intuitiivista käyttöohjetta suorittaaksesi käyttöönoton muutamalla yksinkertaistetulla vaiheella, jotta laitteet pääsevät optimaaliseen käyttötilaan muutamassa minuutissa. Pienin seisokit varmistavat, että tuotantorytmi pysyy keskeytyksettä.
Intuitiivinen päivittäinen toiminta
Aktivoi murskain samanaikaisesti levykoneen kanssa yhden kosketuksen käynnistyksen kautta. Sen älykäs anturijärjestelmä havaitsee ja kuvaa automaattisesti reunakoristeita syöttämällä ne murskauskammioon tarkasti. Optimoitu purkausportti varmistaa tasaisesti jalostettujen hiukkasten sileän virtauksen, joka on valmis välittömään keräämiseen ja uudelleenkäyttöön seuraavissa tuotantosykleissä. Operaattoriystävälliset ohjaimet vaativat minimaalista koulutusta - uudet ryhmän jäsenet saavuttavat yleensä taiton 30 minuutin kuluessa.
Älykäs kunnossapidon ekosysteemi
1. Ennakoiva huoltojärjestelmä nostaa laitteiden luotettavuutta:
2.Autoted -työkalun kulumisvalvonta ajoitetuilla vaihtohälytyksillä
3.Tool Swap -mekanismi mahdollistaa 15 minuutin terän muutokset
4.Clear -ylläpitoprotokollat pölynpoisto- ja roskien hallintaan
5.PRE-ohjelmoitu voiteluväli moottoreille ja lähetyskomponenteille
300-tyyppinen murskain: virtaviivainen integraatio arkkien tuotantolinjoille
Nopea asennus
Suunniteltu saumattomaan integrointiin, 300-tyyppinen murskain asennetaan tarkasti levyn koneen reunamateriaalin lähtöporttiin. Standardisoidut rajapinnat sallivat vaivatonta yhteyden virtalähteisiin ja purkausputkiin - ei tarvita mukautettuja muutoksia. Noudata intuitiivista käyttöohjetta suorittaaksesi käyttöönoton muutamalla yksinkertaistetulla vaiheella, jotta laitteet pääsevät optimaaliseen käyttötilaan muutamassa minuutissa. Pienin seisokit varmistavat, että tuotantorytmi pysyy keskeytyksettä.
Intuitiivinen päivittäinen toiminta
Aktivoi murskain samanaikaisesti levykoneen kanssa yhden kosketuksen käynnistyksen kautta. Sen älykäs anturijärjestelmä havaitsee ja kuvaa automaattisesti reunakoristeita syöttämällä ne murskauskammioon tarkasti. Optimoitu purkausportti varmistaa tasaisesti jalostettujen hiukkasten sileän virtauksen, joka on valmis välittömään keräämiseen ja uudelleenkäyttöön seuraavissa tuotantosykleissä. Operaattoriystävälliset ohjaimet vaativat minimaalista koulutusta - uudet ryhmän jäsenet saavuttavat yleensä taiton 30 minuutin kuluessa.
Älykäs kunnossapidon ekosysteemi
1. Ennakoiva huoltojärjestelmä nostaa laitteiden luotettavuutta:
2.Autoted -työkalun kulumisvalvonta ajoitetuilla vaihtohälytyksillä
3.Tool Swap -mekanismi mahdollistaa 15 minuutin terän muutokset
4.Clear -ylläpitoprotokollat pölynpoisto- ja roskien hallintaan
5.PRE-ohjelmoitu voiteluväli moottoreille ja lähetyskomponenteille
Tuotekuvaus
Malli 300 -kierrätysjärjestelmä on suunniteltu keskisuurten arkkien valmistustoimintoihin, mikä tuottaa teollisuusluokan suorituskykyä avaruustehokkaassa suunnittelussa. Tämä kompakti liuos integroituu saumattomasti suulakepuristus- ja kalenterilevylinjoihin, jotta reunan materiaaliprosessointi mahdollistaa, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta minimoimalla materiaalijätteet.
Keskeiset ominaisuudet
Yleinen yhteensopivuus
Suora rajapinta kaikkiin valtavirran ohjekoneisiin
Tukee sekä suulakepuristuslomakoristeita että kalenterilevyn kokoonpanoja
Standardisoidut yhteyspisteet nopeaan käyttöönotossa
Välittömän materiaalinkäsittely
Reaaliaikainen reunan leikkausmurskaus lähdepisteessä
Jatkuva kierrätyssilmukan integraatio
≤5 sekunnin materiaalinsiirtolatenssi
Avaruusoptimoitu muotoilu
Jalanjälki: 2,1 m (l) × 1,5 m (W) × 1,8 m (H)
Modulaarinen arkkitehtuuri joustaviin työpajoihin
Vaatii ≤0,5 miljoonaa puhdistumaa ylläpitoon
Nopea käyttöönotto
Plug-and-play-asennus (tyypillinen <4 tuntia)
Esiasennettu kiinnityskiinnike
Automaattinen synkronointi isäntä Machine PLC: n kanssa
Asennusprotokolla
Paikanvalmistusoiriliuos
Kirkas 3M × 3M -lattiapinta -ala isäntäkoneen vieressä
Varmista 380 V/50 Hz: n virtalähteen saatavuus
Mekaaninen integraatio
a. Kohdista syötteen sisääntulon isäntäkoneen verhoilun lähdön kanssa
b. Suojaa käyttämällä toimitettuja iso-standardeja kiinnittimiä
c. Kytke pneumaattiset viivat (vähintään 6 bar)
Sähkökokoonpano
Linkki Host PLC: hen RS-485/CAN Bus -rajapinnan kautta
Määritä koneen tunnus HMI -paneelin kautta
Käyttöönotto
Suorita itsetestausjärjestys (HMI-valikko → Järjestelmätarkistus)
Suorita koeajo romumateriaalilla
Operatiiviset ohjeet
Käynnistysjärjestys :
Power On → 2. Aloita isäntäkone → 3. Ota automaattinen kiertotila Ota käyttöön
Materiaalin käsittely :
Max -läpimenon: 220 kg/h
Materiaalin leveysalue: 10-300 mm
Optimaalinen paksuus: 0,5-6 mm
Turvallisuuslukitukset :
Hätäpysäytyslaitteet 0,3 sekunnissa
Automaattinen hillojen havaitseminen käänteisen puhdistuksen kanssa
Huolto -aikataulu
Päivittäinen : Terän tarkastus, roskien poisto
Viikoittain : Laakeri voitelu (ISO VG 68 -rasva)
Kuukausittain : Moottorin harjan vaihto, vääntömomentin kalibrointi
Vianetsintä
| |
---|---|
Ruokkia epäröintiä | Tarkista pneumaattinen paine ≥6 bar |
Epäsäännöllinen rakeistus | Kalibroi terän aukko (0,3-0,5 mm) |
Viestinnän vika | Varmista, että Can Bus Losted |
Tuotekuvaus
Malli 300 -kierrätysjärjestelmä on suunniteltu keskisuurten arkkien valmistustoimintoihin, mikä tuottaa teollisuusluokan suorituskykyä avaruustehokkaassa suunnittelussa. Tämä kompakti liuos integroituu saumattomasti suulakepuristus- ja kalenterilevylinjoihin, jotta reunan materiaaliprosessointi mahdollistaa, mikä parantaa tuotannon jatkuvuutta minimoimalla materiaalijätteet.
Keskeiset ominaisuudet
Yleinen yhteensopivuus
Suora rajapinta kaikkiin valtavirran ohjekoneisiin
Tukee sekä suulakepuristuslomakoristeita että kalenterilevyn kokoonpanoja
Standardisoidut yhteyspisteet nopeaan käyttöönotossa
Välittömän materiaalinkäsittely
Reaaliaikainen reunan leikkausmurskaus lähdepisteessä
Jatkuva kierrätyssilmukan integraatio
≤5 sekunnin materiaalinsiirtolatenssi
Avaruusoptimoitu muotoilu
Jalanjälki: 2,1 m (l) × 1,5 m (W) × 1,8 m (H)
Modulaarinen arkkitehtuuri joustaviin työpajoihin
Vaatii ≤0,5 miljoonaa puhdistumaa ylläpitoon
Nopea käyttöönotto
Plug-and-play-asennus (tyypillinen <4 tuntia)
Esiasennettu kiinnityskiinnike
Automaattinen synkronointi isäntä Machine PLC: n kanssa
Asennusprotokolla
Paikanvalmistusoiriliuos
Kirkas 3M × 3M -lattiapinta -ala isäntäkoneen vieressä
Varmista 380 V/50 Hz: n virtalähteen saatavuus
Mekaaninen integraatio
a. Kohdista syötteen sisääntulon isäntäkoneen verhoilun lähdön kanssa
b. Suojaa käyttämällä toimitettuja iso-standardeja kiinnittimiä
c. Kytke pneumaattiset viivat (vähintään 6 bar)
Sähkökokoonpano
Linkki Host PLC: hen RS-485/CAN Bus -rajapinnan kautta
Määritä koneen tunnus HMI -paneelin kautta
Käyttöönotto
Suorita itsetestausjärjestys (HMI-valikko → Järjestelmätarkistus)
Suorita koeajo romumateriaalilla
Operatiiviset ohjeet
Käynnistysjärjestys :
Power On → 2. Aloita isäntäkone → 3. Ota automaattinen kiertotila Ota käyttöön
Materiaalin käsittely :
Max -läpimenon: 220 kg/h
Materiaalin leveysalue: 10-300 mm
Optimaalinen paksuus: 0,5-6 mm
Turvallisuuslukitukset :
Hätäpysäytyslaitteet 0,3 sekunnissa
Automaattinen hillojen havaitseminen käänteisen puhdistuksen kanssa
Huolto -aikataulu
Päivittäinen : Terän tarkastus, roskien poisto
Viikoittain : Laakeri voitelu (ISO VG 68 -rasva)
Kuukausittain : Moottorin harjan vaihto, vääntömomentin kalibrointi
Vianetsintä
| |
---|---|
Ruokkia epäröintiä | Tarkista pneumaattinen paine ≥6 bar |
Epäsäännöllinen rakeistus | Kalibroi terän aukko (0,3-0,5 mm) |
Viestinnän vika | Varmista, että Can Bus Losted |