Мрежна дробилица за ивичне материјале за лимове

Индустријска дробилица серије 300 - техничке предности

1. Супериорна способност дробљења

Дизајниран са мотором високог обртног момента и прецизно кованим алатима за дробљење легуре, модел 300 пружа водећу пропусну моћ у индустрији од 2,8-3,5 тона/сат. Наш власнички систем лопатица са више геометрије ефикасно обрађује различите материјале од стандардних ПП/ПЕ листова (2-12 мм дебљине) до инжењерске пластике као што је АБС/ПЕТГ, постижући конзистентне излазне честице од 4-6 мм. Ова оптимизована фрагментација обезбеђује 98% искоришћења материјала за затворене производне системе.

2. Интеграција паметне производње

Уз наш иСинц Про контролни систем, дробилица постиже синхронизацију <50мс са узводним линијама за екструзију листова. Аутоматизовани механизам за убацивање елиминише ручно руковање путем патентираних сензора за праћење материјала, смањујући потребе за радном снагом за 65% уз одржавање прецизности увлачења од ±0,5 кг/х. Ова беспрекорна интеграција минимизира застоје у производњи између процеса.

3. Адаптивна контрола гранулације

Наш СмартЦрусх 4.0 интерфејс омогућава подешавање размака ножева (1-15 мм) и обртаја мотора (450-1450) у реалном времену преко индустријских ХМИ контрола. Постигните прецизну дистрибуцију честица са ЦВ<0,15 у више апликација:

• 1. Пелете за убризгавање: Φ3-5мм ±0.3мм
  
  

• 2. Припрема за дување: Φ1.5-3мм ±0.2мм
  
  

• 3.Припрема специјалне смеше: Прилагодљиви профили
  
  

4. Еколошки ефикасан рад

ЕЦО Дриве Систем смањује потрошњу енергије за 35% у поређењу са конвенционалним дробилицама, постижући ефикасност од 18,5 кВ·х/т. Наша тростепена оптимизација обртног момента (патент на чекању) одржава фактор снаге 0,92 између оптерећења, подржан регенеративним повратом енергије кочења. Задовољава ЕУ Ецодесигн 2025 стандарде за одрживу производњу.

5. Поузданост у тешким условима

Конструисан са С355Ј2 конструкцијским челичним оквиром и компонентама за сечење обложеним волфрам-карбидом (ХРЦ 62-64). Критичне компоненте пролазе кроз:

• Симулација убрзаног хабања од 1.1000 сати

• 
  

• 2,72 сата непрекидног термалног циклусног теста (-20°Ц до 160°Ц)
  
  

• 3. Заштита са ознаком ИП65 за тешка окружења
  
  4. Интервали одржавања продужени на 1.500 радних сати са нашим системом за праћење стања.
  
  

Сертификати:  ЦЕ, УЛ, ИСО 9001:2015

Компатибилност:  Интегрише се са производним системима КрауссМаффеи, Арбург и ЕНГЕЛ

Употреба производа

Дробилица 300 типа: Поједностављена интеграција за линије за производњу лимова

Брза инсталација

Дизајниран за беспрекорну интеграцију, дробилица 300 типа се инсталира прецизно на излазни отвор за ивични материјал ваше машине за листове. Стандардизовани интерфејси омогућавају једноставно повезивање са изворима напајања и одводним цевима – нису потребне прилагођене модификације. Пратите интуитивно упутство за употребу да бисте завршили пуштање у рад кроз неколико поједностављених корака, омогућавајући опреми да достигне оптимални радни статус за неколико минута. Минимални застоји осигуравају да ваш производни ритам остаје непрекидан.

Интуитивно свакодневно управљање

Активирајте дробилицу истовремено са вашом машином за листове помоћу покретања једним додиром. Његов интелигентни систем сензора аутоматски детектује и хвата обрезивање ивица, убацујући их у комору за дробљење са прецизношћу. Оптимизовани отвор за пражњење обезбеђује несметан проток равномерно обрађених честица, спремних за тренутно сакупљање и поновну употребу у наредним производним циклусима. Контроле прилагођене оператеру захтевају минималну обуку – нови чланови тима обично постижу стручност у року од 30 минута.

Екосистем паметног одржавања

1. Наш систем проактивног одржавања подиже поузданост опреме:

• 2.Аутоматизовано праћење хабања алата са упозорењима о планираној замени

• 3. Механизам за замену алата омогућава измене сечива испод 15 минута

• 4. Јасни протоколи одржавања за уклањање прашине и управљање остацима

• 5.Унапред програмирани интервали подмазивања за моторе и компоненте преноса

Упутство за употребу производа

Преглед производа

Систем за рециклажу модела 300 је пројектован за операције производње лимова средњег обима, пружајући перформансе индустријске класе у дизајну који штеди простор. Ово компактно решење се неприметно интегрише са линијама за екструзију и каландирање како би омогућило тренутну обраду ивичног материјала, побољшавајући континуитет производње уз минимизирање отпада материјала.

Кључне карактеристике

Универзална компатибилност

• Директан интерфејс са свим маинстреам машинама за лимове
  
  

• Подржава и системе екструзионих листова и конфигурације листова за каландирање
  
  

• Стандардизоване тачке повезивања за брзо постављање
  
  

  Тренутна обрада материјала
  
  

• Смањење ивица у реалном времену на изворној тачки
  
  

• Непрекидна интеграција петље за рециклажу
  
  

• ≤5 секунди кашњења у преносу материјала
  
  

  Дизајн оптимизован за простор
  
  

• Отисак: 2,1 м (Д) × 1,5 м (Ш) × 1,8 м (В)
  
  

• Модуларна архитектура за флексибилне распореде радионица
  
  

• Захтева ≤0,5м слободног простора за приступ одржавању

  Рапид Деплоимент
  
  

• Плуг-анд-плаи инсталација (типично <4 сата)
  
  

• Унапред конфигурисани носачи за монтажу
  
  

• Аутоматска синхронизација са ПЛЦ-ом хост машине
  
  

Инсталлатион Протоцол

припреме места

• Очистите подну површину од 3м × 3м у близини главне машине
  
  

• Обезбедите доступност напајања од 380В/50Хз
  
  

  Мецханицал Интегратион
  
  а. Поравнајте улаз за увлачење са излазом трим машине домаћина
  б. Обезбедите коришћењем приложених ИСО стандардних затварача
  ц. Повежите пнеуматске водове (минимално 6 бара)
  
  

  Елецтрицал Цонфигуратион
  
  

• Веза са хост ПЛЦ-ом преко РС-485/ЦАН бус интерфејса

• Конфигуришите ИД машине преко ХМИ панела
  
  

  Пуштање у рад
  
  

• Изврши секвенцу самотестирања (ХМИ мени → Провера система)

• Извршите пробни рад са отпадним материјалом
  
  

Оперативне смернице

• Редослед покретања :
  
  

• Укључивање → 2. Покрени главну машину → 3. Омогући режим аутоматског рециклирања
  
  

• Руковање материјалом :
  
  

• Максимални проток: 220 кг/х

• Распон ширине материјала: 10-300 мм

• Оптимална дебљина: 0,5-6 мм
  
  

• Сигурносне блокаде :
  
  

• Хитно заустављање се активира у року од 0,3 с

• Аутоматска детекција заглављивања са обрнутим пражњењем
  
  

Распоред одржавања

• Дневно : Преглед сечива, уклањање остатака

• Недељно : подмазивање лежајева (маст ИСО ВГ 68)

• Месечно : Замена четкице мотора, калибрација обртног момента
  
  

Решавање проблема