Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
ЕЦИ
назив | Спецификација | количина | бренд |
Напон напајања | Три фаза, 380В, 50Хз | ||
Погодни материјали | Пп.пс.пет, пвц, тпу итд. | ||
Брзина храњења | 50м / мин | 1 | |
Ширина отварања хране | 120 мм | 1 | |
Капацитет за дробљење | 80-150кг | 1 | |
Пречник екрана | 12 мм (или прилагођено по потреби) | ||
Моћ домаћина | 5.5кВ | 1 | Схангхаи ЛЕАП |
Преношење вентилатора | 3кВ | 1 | Схангхаи ЛЕАП |
Довод мотора редуктора редукције | 1.1кВ | 2 | Зхејианг Донгбанг |
Ротирајуће сечиво | 300ммк50мм | 3 | МА на Схану |
Фиксна сечива | 300ммк50мм | 2 | МА на Схану |
Преношење удаљености | 50 метара | 1 | |
Електричне компоненте | Неколико | Делики | |
Лежајеви | Неколико | увоз | |
Претварач фреквенције | 0.75кВ | 1 | Хуицхуан |
Циклонска канта | Пречник струка 300 мм, порт за доставу 80 мм | 1 | Наша фабрика |
Величина довода | 200к80ммм |
назив | Спецификација | количина | бренд |
Напон напајања | Три фаза, 380В, 50Хз | ||
Погодни материјали | Пп.пс.пет, пвц, тпу итд. | ||
Брзина храњења | 50м / мин | 1 | |
Ширина отварања хране | 120 мм | 1 | |
Капацитет за дробљење | 80-150кг | 1 | |
Пречник екрана | 12 мм (или прилагођено по потреби) | ||
Моћ домаћина | 5.5кВ | 1 | Схангхаи ЛЕАП |
Преношење вентилатора | 3кВ | 1 | Схангхаи ЛЕАП |
Довод мотора редуктора редукције | 1.1кВ | 2 | Зхејианг Донгбанг |
Ротирајуће сечиво | 300ммк50мм | 3 | МА на Схану |
Фиксна сечива | 300ммк50мм | 2 | МА на Схану |
Преношење удаљености | 50 метара | 1 | |
Електричне компоненте | Неколико | Делики | |
Лежајеви | Неколико | увоз | |
Претварач фреквенције | 0.75кВ | 1 | Хуицхуан |
Циклонска канта | Пречник струка 300 мм, порт за доставу 80 мм | 1 | Наша фабрика |
Величина довода | 200к80ммм |
1. Врхунска способност дробљења
Инжењерирани са мотором са високим моментом и прецизно ковани алуминијумске алати за дробљење, 300 модел испоручује проток индустрије од 2,8-3,5 тона / сат. Наш власнички систем више геометрије сечисти ефикасно обрађује различите материјале из стандардних ПП / ПЕ-а (дебљине 2-12 мм) на инжењерску пластику попут АБС / ПЕТГ, постизање доследних честица излазних 4-6 мм. Ова оптимизована фрагментација осигурава 98% коришћења материјала за системе за производњу затворених петље.
2 Интеграција паметних производње
Са нашом ИСИНЦ Про Цонтрол Систем, Црусхер постиже <50мс синхронизацију са линијама екструзије узводне линије. Аутоматизовани механизам за храњење уклања ручно руковање патентираним сензорима за праћење материјала, смањујући услове за радне снаге за 65%, истовремено одржавајући ± 0,5кг / хрску тачност фееда. Ова бешавна интеграција минимизира продукцију застоја између процеса.
3. Адаптивна контрола гранулације
Наш интерфејс СмартЦрусх 4.0 омогућава подешавање у реалном времену празнине сечива (1-15 мм) и моторна РПМ-а (450-1450) путем контрола ХМИ индустријске класе. Постићи прецизне дистрибуције честица са ЦВ <0,15 у више апликација:
1. ИИНЦИЈСКА ГРАДЕ: Φ3-5 мм ± 0,3 мм
2. Укључивање обликовања: Φ1,5-3мм ± 0,2 мм
3.Прећи једињење Припрема: Прилагодљиви профили
4. Еко-ефикасан рад
Еко системски систем смањује потрошњу енергије за 35% у односу на конвенционалне дробилице, постизање 18,5кВ · Х / тоне ефикасност. Наша трофазна оптимизација обртног момента (патентна у чекању) одржава 0,92 фактора снаге у оптерећењу, подржан регенеративним опоравак кочионицом. Испуњава ЕУ Ецодесигн 2025 стандарда за одрживу производњу.
5. Поузданост тешке дужности
Конструисани са С355Ј2 Структурни челични оквир и компоненте прекривене волфрам-карбидом (ХРЦ 62-64). Критичне компоненте се подвргавају:
1.1,000хр убрзана симулација хабања
2.72хр Континуирани термални тест за бициклизам (-20 ° Ц до 160 ° Ц)
3.ПиП65-Оцењена заштита за оштре окружења
4. Интервали у недостатак продужених на 1.500 оперативних сати са нашим системом праћења стања.
Цертификати: ЦЕ, УЛ, ИСО 9001: 2015
Компатибилност: Интегрише се са производњи Крауссмаффеи, АРБУРГ и ЕНГЕЛ
1. Врхунска способност дробљења
Инжењерирани са мотором са високим моментом и прецизно ковани алуминијумске алати за дробљење, 300 модел испоручује проток индустрије од 2,8-3,5 тона / сат. Наш власнички систем више геометрије сечисти ефикасно обрађује различите материјале из стандардних ПП / ПЕ-а (дебљине 2-12 мм) на инжењерску пластику попут АБС / ПЕТГ, постизање доследних честица излазних 4-6 мм. Ова оптимизована фрагментација осигурава 98% коришћења материјала за системе за производњу затворених петље.
2 Интеграција паметних производње
Са нашом ИСИНЦ Про Цонтрол Систем, Црусхер постиже <50мс синхронизацију са линијама екструзије узводне линије. Аутоматизовани механизам за храњење уклања ручно руковање патентираним сензорима за праћење материјала, смањујући услове за радне снаге за 65%, истовремено одржавајући ± 0,5кг / хрску тачност фееда. Ова бешавна интеграција минимизира продукцију застоја између процеса.
3. Адаптивна контрола гранулације
Наш интерфејс СмартЦрусх 4.0 омогућава подешавање у реалном времену празнине сечива (1-15 мм) и моторна РПМ-а (450-1450) путем контрола ХМИ индустријске класе. Постићи прецизне дистрибуције честица са ЦВ <0,15 у више апликација:
1. ИИНЦИЈСКА ГРАДЕ: Φ3-5 мм ± 0,3 мм
2. Укључивање обликовања: Φ1,5-3мм ± 0,2 мм
3.Прећи једињење Припрема: Прилагодљиви профили
4. Еко-ефикасан рад
Еко системски систем смањује потрошњу енергије за 35% у односу на конвенционалне дробилице, постизање 18,5кВ · Х / тоне ефикасност. Наша трофазна оптимизација обртног момента (патентна у чекању) одржава 0,92 фактора снаге у оптерећењу, подржан регенеративним опоравак кочионицом. Испуњава ЕУ Ецодесигн 2025 стандарда за одрживу производњу.
5. Поузданост тешке дужности
Конструисани са С355Ј2 Структурни челични оквир и компоненте прекривене волфрам-карбидом (ХРЦ 62-64). Критичне компоненте се подвргавају:
1.1,000хр убрзана симулација хабања
2.72хр Континуирани термални тест за бициклизам (-20 ° Ц до 160 ° Ц)
3.ПиП65-Оцењена заштита за оштре окружења
4. Интервали у недостатак продужених на 1.500 оперативних сати са нашим системом праћења стања.
Цертификати: ЦЕ, УЛ, ИСО 9001: 2015
Компатибилност: Интегрише се са производњи Крауссмаффеи, АРБУРГ и ЕНГЕЛ
Црусхер типа 300: Поједностављена интеграција за линије линије лима
Брза инсталација
Дизајниран за бешавну интеграцију, дробилице од 300 типа постаје прецизно на ивици излазни прикључак вашег лима. Стандардизовани интерфејси омогућавају споразумима без напора на напајање и цеви за пражњење - нису потребне прилагођене модификације. Слиједите интуитивни приручник за употребу да бисте довршили пуштање у рад кроз неколико поједностављених корака, омогућавајући опреми да достигне оптималан рад у року од неколико минута. Минимално време застоја осигурава да ваш производни ритам остане непрекинут.
Интуитивно свакодневно деловање
Активирајте дробилице истовремено са својом машином путем покретања једним додиром. Његов интелигентни сензорски систем аутоматски открива и снима ивице ивице, храњење их прецизним комором за дробљење. Оптимизирани отвор за пражњење осигурава гладак ток равномерних обрађених честица, спремно за тренутну прикупљање и поновну употребу у наредним циклусима производње. Контроле прилагођене оператору захтевају минималну обуку - нови чланови тима обично постижу познавање у року од 30 минута.
Екосистем паметног одржавања
1. Проактивни систем за одржавање уздиже поузданост опреме:
2. Аутоаутомирани надзор алата са заказаним заменским упозорењем
3.Тоол механизам за замену омогућава промене под-минуте сечива
4. Протоколи за одржавање за уклањање прашине и управљање крхотинама
5.Препрограмирани интервали подмазивања за моторе и компоненте преноса
Црусхер типа 300: Поједностављена интеграција за линије линије лима
Брза инсталација
Дизајниран за бешавну интеграцију, дробилице од 300 типа постаје прецизно на ивици излазни прикључак вашег лима. Стандардизовани интерфејси омогућавају споразумима без напора на напајање и цеви за пражњење - нису потребне прилагођене модификације. Слиједите интуитивни приручник за употребу да бисте довршили пуштање у рад кроз неколико поједностављених корака, омогућавајући опреми да достигне оптималан рад у року од неколико минута. Минимално време застоја осигурава да ваш производни ритам остане непрекинут.
Интуитивно свакодневно деловање
Активирајте дробилице истовремено са својом машином путем покретања једним додиром. Његов интелигентни сензорски систем аутоматски открива и снима ивице ивице, храњење их прецизним комором за дробљење. Оптимизирани отвор за пражњење осигурава гладак ток равномерних обрађених честица, спремно за тренутну прикупљање и поновну употребу у наредним циклусима производње. Контроле прилагођене оператору захтевају минималну обуку - нови чланови тима обично постижу познавање у року од 30 минута.
Екосистем паметног одржавања
1. Проактивни систем за одржавање уздиже поузданост опреме:
2. Аутоаутомирани надзор алата са заказаним заменским упозорењем
3.Тоол механизам за замену омогућава промене под-минуте сечива
4. Протоколи за одржавање за уклањање прашине и управљање крхотинама
5.Препрограмирани интервали подмазивања за моторе и компоненте преноса
Преглед производа
Модел 300 Систем за рециклажу се пројектовао за средње обимне производње лима, пружајући перформансе индустријског разреда у размаку ефикасан дизајн. Ово компактно раствор неприметно се интегрише са линијама за екструдирање и каланд за омогућавање тренутне прераде ивица, унапређивање континуитета за производњу уз минимизирање материјалног отпада.
Кључне карактеристике
Универзална компатибилност
Директни интерфејс са свим главним машинама
Подржава и систем екструзије и конфигурација лима за каландринг
Стандардизовани поени за брзо распоређивање
Инстант Обрада материјала
Рушење ивица у реалном времену Рушење на изворном месту
Интеграција континуиране петље за рециклажу
≤5-други материјал за пренос материјала
Дизајн оптимизованог простора
Отисак стопала: 2,1м (Л) × 1,5 м (В) × 1,8 м (х)
Модуларна архитектура за флексибилне распореде радионица
Захтијева ≤0,5М одобрење за приступ одржавању
Брзо распоређивање
Инсталација плуг-и-плаи (типична <4 сата)
Пред-конфигурисани носачи за монтажу
Аутоматска синхронизација са машином за домаћин ПЛЦ
Инсталациони протокол
Припрема сајта
Цлеар 3М × 3М спрата површина поред машине за домаћинство
Осигурајте расположивост снаге 380В / 50Хз
Механичка интеграција
а. Поравнајте улазно улазом са излазом за излаз машине за хост машину
б. Сигурно коришћење пружених ИСО-стандардних причвршћивача
ц. Повежите пнеуматске линије (6 бара минимум)
Електрична конфигурација
Линк за домаћин ПЛЦ-а преко РС-485 / ЦАН-овог аутобуског интерфејса
Конфигуришите ИД машине путем ХМИ панел
Пуштање у рад
Извршите секвенцу само-тестирања (ХМИ мени → Провера система)
Извршите тест трчање са материјалом за отпад
Оперативне смернице
Редослед покретања :
Снага на → 2. Иницирајте машину домаћина → 3. Омогућите режим аутоматског рецилатора
Индустријска опрема :
Максимална пропусност: 220 кг / х
Опсег ширине материјала: 10-300мм
Оптимална дебљина: 0,5-6мм
Безбедносне блокаде :
Хитни престанак окидачи у року од 0.3с
Аутоматско откривање џема са обрнутим чишћењем
Распоред одржавања
Дневно : Инспекција сечива, уклањање крхотина
Недељни : Подмазивање лежаја (ИСО ВГ 68 маст)
Месечно : Замена моторних четкица, калибрација обртног момента
Решавање проблема
Симптом | решење |
---|---|
Ударање у храни | Проверите пнеуматски притисак ≥6 бар |
Неправилна гранулација | Калибрација јаза сечива (0,3-0,5 мм) |
Кревање комуникације | Проверите да ли може престанак аутобуса |
Преглед производа
Модел 300 Систем за рециклажу се пројектовао за средње обимне производње лима, пружајући перформансе индустријског разреда у размаку ефикасан дизајн. Ово компактно раствор неприметно се интегрише са линијама за екструдирање и каланд за омогућавање тренутне прераде ивица, унапређивање континуитета за производњу уз минимизирање материјалног отпада.
Кључне карактеристике
Универзална компатибилност
Директни интерфејс са свим главним машинама
Подржава и систем екструзије и конфигурација лима за каландринг
Стандардизовани поени за брзо распоређивање
Инстант Обрада материјала
Рушење ивица у реалном времену Рушење на изворном месту
Интеграција континуиране петље за рециклажу
≤5-други материјал за пренос материјала
Дизајн оптимизованог простора
Отисак стопала: 2,1м (Л) × 1,5 м (В) × 1,8 м (х)
Модуларна архитектура за флексибилне распореде радионица
Захтијева ≤0,5М одобрење за приступ одржавању
Брзо распоређивање
Инсталација плуг-и-плаи (типична <4 сата)
Пред-конфигурисани носачи за монтажу
Аутоматска синхронизација са машином за домаћин ПЛЦ
Инсталациони протокол
Припрема сајта
Цлеар 3М × 3М спрата површина поред машине за домаћинство
Осигурајте расположивост снаге 380В / 50Хз
Механичка интеграција
а. Поравнајте улазно улазом са излазом за излаз машине за хост машину
б. Сигурно коришћење пружених ИСО-стандардних причвршћивача
ц. Повежите пнеуматске линије (6 бара минимум)
Електрична конфигурација
Линк за домаћин ПЛЦ-а преко РС-485 / ЦАН-овог аутобуског интерфејса
Конфигуришите ИД машине путем ХМИ панел
Пуштање у рад
Извршите секвенцу само-тестирања (ХМИ мени → Провера система)
Извршите тест трчање са материјалом за отпад
Оперативне смернице
Редослед покретања :
Снага на → 2. Иницирајте машину домаћина → 3. Омогућите режим аутоматског рецилатора
Индустријска опрема :
Максимална пропусност: 220 кг / х
Опсег ширине материјала: 10-300мм
Оптимална дебљина: 0,5-6мм
Безбедносне блокаде :
Хитни престанак окидачи у року од 0.3с
Аутоматско откривање џема са обрнутим чишћењем
Распоред одржавања
Дневно : Инспекција сечива, уклањање крхотина
Недељни : Подмазивање лежаја (ИСО ВГ 68 маст)
Месечно : Замена моторних четкица, калибрација обртног момента
Решавање проблема
Симптом | решење |
---|---|
Ударање у храни | Проверите пнеуматски притисак ≥6 бар |
Неправилна гранулација | Калибрација јаза сечива (0,3-0,5 мм) |
Кревање комуникације | Проверите да ли може престанак аутобуса |