Sheet Machine Edge Material Online Crusher

300-reeks industriële breker - Tegniese voordele

1. Uitstekende verplettervermoë

Die 300-model is ontwerp met 'n hoë-wringkrag-motor en presisie-gesmede allooi-breekgereedskap, en lewer 'n toonaangewende deurset van 2,8-3,5 ton/uur. Ons eie multi-geometrie lemstelsel verwerk verskillende materiale doeltreffend van standaard PP/PE-plate (2-12mm dikte) tot ingenieursplastiek soos ABS/PETG, wat konsekwente 4-6mm uitsetdeeltjies behaal. Hierdie geoptimaliseerde fragmentasie verseker 98% materiaalbenutting vir geslotelusproduksiestelsels.

2. Slim produksie-integrasie

Met ons iSync Pro-beheerstelsel, bereik die breker <50ms sinchronisasie met stroomop plaatekstrusielyne. Die geoutomatiseerde voermeganisme elimineer handhantering deur gepatenteerde materiaalopsporingsensors, wat arbeidsvereistes met 65% verminder terwyl ±0.5kg/hr voerakkuraatheid gehandhaaf word. Hierdie naatlose integrasie verminder produksiestilstand tussen prosesse.

3. Aanpasbare Granulasiebeheer

Ons SmartCrush 4.0-koppelvlak maak intydse aanpassing van lemgapings (1-15 mm) en motor-RPM (450-1450) moontlik deur industriële-graad HMI-kontroles. Bereik presiese partikelverspreidings met CV<0.15 oor verskeie toepassings:

• 1.Inspuiting-graad korrels: Φ3-5mm ±0.3mm
  
  

• 2. Blaasvormvoorbereiding: Φ1.5-3mm ±0.2mm
  
  

• 3. Spesiale saamgestelde voorbereiding: Aanpasbare profiele
  
  

4. Eko-doeltreffende werking

Die ECO Drive System verminder energieverbruik met 35% in vergelyking met konvensionele brekers, wat 18,5 kW·h/ton doeltreffendheid behaal. Ons drie-fase wringkrag-optimalisering (patent hangende) handhaaf 0.92 kragfaktor oor vragte, ondersteun deur regeneratiewe remenergie-herwinning. Voldoen aan EU Ecodesign 2025-standaarde vir volhoubare vervaardiging.

5. Swaardiens-betroubaarheid

Gebou met S355J2 strukturele staalraam en wolfram-karbied-bedekte snykomponente (HRC 62-64). Kritieke komponente ondergaan:

• 1,1 000 uur versnelde dra-simulasie

• 
  

• 2,72 uur aaneenlopende termiese fietsrytoets (-20°C tot 160°C)
  
  

• 3.IP65-gegradeerde beskerming vir moeilike omgewings
  
  4.Onderhoudsintervalle verleng tot 1 500 operasionele ure met ons toestandmoniteringstelsel.
  
  

Sertifisering:  CE, UL, ISO 9001:2015

Verenigbaarheid:  Integreer met KraussMaffei, Arburg en ENGEL produksiestelsels

Produk Gebruike

300-tipe breker: Gestroomlynde integrasie vir velproduksielyne

Vinnige installasie

Ontwerp vir naatlose integrasie, die 300-tipe breker installeer presies by die randmateriaal-uitvoerpoort van jou plaatmasjien. Gestandaardiseerde koppelvlakke laat moeitelose verbinding met kragbronne en afvoerpype toe – geen pasgemaakte wysigings nodig nie. Volg die intuïtiewe bedieningshandleiding om ingebruikneming deur 'n paar vereenvoudigde stappe te voltooi, wat die toerusting in staat stel om binne minute optimale bedryfstatus te bereik. Minimale stilstand verseker dat jou produksieritme ononderbroke bly.

Intuïtiewe daaglikse werking

Aktiveer die breker gelyktydig met jou velmasjien deur een-touch opstart. Sy intelligente waarnemingstelsel bespeur en vang outomaties randafwerkings vas, en voer dit met presisie in die drukkamer in. Die geoptimaliseerde afvoerpoort verseker gladde vloei van eenvormig verwerkte deeltjies, gereed vir onmiddellike versameling en hergebruik in daaropvolgende produksiesiklusse. Operateursvriendelike kontroles vereis minimale opleiding - nuwe spanlede bereik tipies vaardigheid binne 30 minute.

Slim instandhouding-ekosisteem

1.Ons proaktiewe instandhoudingstelsel verhoog toerusting se betroubaarheid:

• 2.Outomatiese monitering van gereedskapslytasie met geskeduleerde vervangingswaarskuwings

• 3. Gereedskap-ruilmeganisme maak lemveranderinge van minder as 15 minute moontlik

• 4. Duidelike instandhoudingsprotokolle vir stofverwydering en puinbestuur

• 5.Vooraf geprogrammeerde smeerintervalle vir motors en transmissiekomponente

Produk Bedryfsgids

Produk Oorsig

Die Model 300-herwinningstelsel is ontwerp vir mediumskaalse plaatvervaardigingsbedrywighede, wat industriële prestasie in 'n spasiedoeltreffende ontwerp lewer. Hierdie kompakte oplossing integreer naatloos met ekstrusie- en kalanderplaatlyne om onmiddellike verwerking van randmateriaal moontlik te maak, wat produksiekontinuïteit verbeter terwyl materiaalvermorsing tot die minimum beperk word.

Sleutel kenmerke

Universele verenigbaarheid

• Direkte koppelvlak met alle hoofstroombladmasjinerie
  
  

• Ondersteun beide ekstrusiebladstelsels en kalanderbladkonfigurasies
  
  

• Gestandaardiseerde verbindingspunte vir vinnige ontplooiing
  
  

  Onmiddellike materiaalverwerking
  
  

• Intydse randafwerking verplettering by bronpunt
  
  

• Deurlopende herwinningslus-integrasie
  
  

• ≤5-sekonde materiaaloordragvertraging
  
  

  Ruimte-geoptimaliseerde ontwerp
  
  

• Voetspoor: 2,1 m(L) × 1,5 m(B) × 1,8 m(H)
  
  

• Modulêre argitektuur vir buigsame werkswinkeluitlegte
  
  

• Vereis ≤0.5m klaring vir onderhoudtoegang

  Vinnige ontplooiing
  
  

• Plug-and-play installasie (tipies <4 uur)
  
  

• Vooraf gekonfigureerde monteerhakies
  
  

• Outomatiese sinchronisasie met gasheermasjien PLC
  
  

Installasie protokol

Terreinvoorbereiding

• Duidelike 3m × 3m vloeroppervlakte aangrensend aan gasheermasjien
  
  

• Verseker beskikbaarheid van 380V/50Hz kragtoevoer
  
  

  Meganiese integrasie
  
  a. Belyn voerinlaat met gasheermasjien se afwerkingsuitset
  b. Beveilig met die verskafde ISO-standaard hegstukke
  c. Koppel pneumatiese lyne (minimum 6 bar)
  
  

  Elektriese konfigurasie
  
  

• Skakel na gasheer PLC via RS-485/CAN bus koppelvlak

• Stel masjien-ID op deur HMI-paneel
  
  

  Ingebruikneming
  
  

• Voer selftoetsvolgorde uit (HMI-kieslys → Stelselkontrole)

• Voer toetslopie met afvalmateriaal uit
  
  

Operasionele riglyne

• Opstart volgorde :
  
  

• Skakel AAN → 2. Inisieer gasheermasjien → 3. Aktiveer outo-herwinningsmodus
  
  

• Materiaal hantering :
  
  

• Maksimum deurset: 220 kg/h

• Materiaalwydtereeks: 10-300mm

• Optimale dikte: 0,5-6mm
  
  

• Veiligheidssluitings :
  
  

• Noodstop-snellers binne 0.3s

• Outomatiese konfytopsporing met omgekeerde suiwering
  
  

Onderhoudskedule

• Daagliks : Lem-inspeksie, puinverwydering

• Weekliks : Laersmering (ISO VG 68-vet)

• Maandeliks : Motor borsel vervanging, wringkrag kalibrasie
  
  

Probleemoplossing