Bladmasjienrandmateriaal aanlyn breker

300 -reeks industriële breker - tegniese voordele

1. Superieure verpletteringsvermoë

Die 300-model, wat ontwerp is met 'n hoë-torque-motor en presisie-gesmeerde legeringsverbindingsgereedskap, lewer die toonaangewende deurset van 2,8-3,5 ton/uur. Ons eie multi-geometrie-lemstelsel verwerk uiteenlopende materiale van standaard PP/PE-velle (2-12 mm dikte) tot ingenieursplastiek soos ABS/PETG, wat konsekwente deeltjies van 4-6 mm bereik. Hierdie geoptimaliseerde fragmentasie verseker 98% materiaalbenutting vir geslote lus-produksiestelsels.

2. Slim produksie -integrasie

Die breker met ons ISYNC Pro -beheerstelsel bereik <50 m -sinchronisasie met stroomopvel -ekstruderingslyne. Die outomatiese voermeganisme elimineer handmatige hantering deur gepatenteerde materiaalopsporingsensors, wat die arbeidsvereistes met 65% verminder, terwyl die akkuraatheid van ± 0,5 kg/uur voer. Hierdie naatlose integrasie verminder die stilstand van die produksie tussen prosesse.

3. Aanpasbare korrelbeheer

Ons SMARTCRUSH 4.0-koppelvlak maak dit moontlik om intydse aanpassing van die leemtes (1-15 mm) en motoriese rpm (450-1450) deur middel van industriële graad HMI-kontroles moontlik te maak. Bereik presiese deeltjieverdelings met CV <0.15 oor verskeie toepassings:

• 1.inspellingsgrade korrels: φ3-5mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Blaas vormvoorbereiding: φ1.5-3mm ± 0.2mm
  
  

• 3. Spesialiteitsverbindingsvoorbereiding: aanpasbare profiele
  
  

4. Eko-doeltreffende werking

Die ECO -aandrywingstelsel verminder die energieverbruik met 35% in vergelyking met konvensionele verpletterers, wat 18,5 kW · H/ton doeltreffendheid behaal. Ons drie-fase wringkragoptimalisering (patent hangende) handhaaf 0,92 drywingsfaktor oor vragte, ondersteun deur regeneratiewe remenergieherstel. Voldoen aan die EU Ecodesign 2025 -standaarde vir volhoubare vervaardiging.

5. Betroubaarheid van swaardiens

Gemaak met S355J2 struktuurstaalraam en wolfram-karbiedbedekte snykomponente (HRC 62-64). Kritiese komponente ondergaan:

• 1,1,000 uur versnelde slytasie -simulasie

• 
  

• 2,72 uur Deurlopende termiese fietsrytoets (-20 ° C tot 160 ° C)
  
  

• 3.IP65-gegradeerde beskerming vir harde omgewings
  
  4. Onderhoudsintervalle is uitgebrei tot 1 500 operasionele ure met ons toestandsmoniteringstelsel.
  
  

Sertifisering:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Versoenbaarheid:  Integreer met KraussMaffei, Arburg en Engel Production Systems

Produkgebruike

300-tipe breker: gestroomlynde integrasie vir velproduksielyne

Vinnige installasie

Die 300-tipe breker is ontwerp vir naatlose integrasie en installeer presies aan die randmateriaal-uitsetpoort van u plaatmasjien. Gestandaardiseerde koppelvlakke laat moeiteloos verbinding toe aan kragbronne en ontladingspype - geen pasgemaakte wysigings benodig nie. Volg die intuïtiewe bedieningshandleiding om inbedryfstelling deur 'n paar vereenvoudigde stappe te voltooi, wat die toerusting binne enkele minute in staat stel om optimale bedryfstatus te bereik. Minimale stilstand verseker dat u produksie -ritme ononderbroke bly.

Intuïtiewe daaglikse werking

Aktiveer die breker gelyktydig met u plaatmasjien via een-touch-opstart. Die intelligente waarnemingstelsel bespeur en vang die rand van die rand outomaties op en voer dit met presisie in die verpletterende kamer. Die geoptimaliseerde ontladingspoort verseker 'n gladde vloei van eenvormige verwerkte deeltjies, gereed vir onmiddellike versameling en hergebruik in daaropvolgende produksiesiklusse. Operateursvriendelike kontroles benodig minimale opleiding - nuwe spanlede bereik gewoonlik binne 30 minute vaardigheid.

Slim onderhoudsekosisteem

1. Ons proaktiewe onderhoudstelsel verhoog die betroubaarheid van toerusting:

• 2. Automated Tool Wear Monitering met geskeduleerde vervangingswaarskuwings

• 3. Tool ruilmeganisme stel veranderings van die sub-15-minuut in staat

• 4. Sluit instandhoudingsprotokolle vir stofverwydering en puinbestuur

• 5.Pre-geprogrammeerde smeringsintervalle vir motors en transmissiekomponente

Produkbedryfsgids

Produkoorsig

Die Model 300-herwinningsisteem is ontwerp vir vervaardigingsbedrywighede op mediumskaal, en lewer werkverrigting in 'n ruimtedoeltreffende ontwerp. Hierdie kompakte oplossing word naatloos geïntegreer met ekstrudering- en kalenderbladlyne om die verwerking van onmiddellike randmateriaal moontlik te maak, wat die kontinuïteit verhoog, terwyl die materiaalafval tot die minimum beperk word.

Belangrike kenmerke

Universele verenigbaarheid

• Direkte koppelvlak met alle hoofstroombladmasjinerie
  
  

• Ondersteun beide extrusiebladstelsels en kalenderbladkonfigurasies
  
  

• Gestandaardiseerde verbindingspunte vir vinnige ontplooiing
  
  

  Onmiddellike materiaalverwerking
  
  

• Intydse randafwerking by die bronpunt
  
  

• Deurlopende herwinningslusintegrasie
  
  

• ≤5 sekondes materiaaloordrag latency
  
  

  Ruimte-geoptimaliseerde ontwerp
  
  

• Voetspoor: 2,1 m (L) × 1,5 m (W) × 1,8 m (H)
  
  

• Modulêre argitektuur vir buigsame werkswinkeluitlegte
  
  

• Vereis ≤0,5M -goedkeuring vir toegang tot onderhoud

  Vinnige ontplooiing
  
  

• Plug-and-play-installasie (tipies <4 uur)
  
  

• Vooraf gekonfigureerde monteerhakies
  
  

• Outomatiese sinchronisasie met Host Machine PLC
  
  

Installasieprotokol

Sitevoorbereidingsimptoomoplossing

• Duidelike 3M × 3M vloeroppervlakte langs die gasheermasjien
  
  

• Verseker 380V/50Hz kragbron beskikbaar
  
  

  Meganiese integrasie
  
  a. Rig die voerinlaat in met die afvoer van die gasheermasjien
  b. Veilig met behulp van ISO-standaard bevestigingsmiddels
  c. Verbind pneumatiese lyne (minimum 6 bar)
  
  

  Elektriese konfigurasie
  
  

• Skakel na Host PLC via RS-485/CAN Bus-koppelvlak

• Stel masjien -ID op deur HMI -paneel
  
  

  Instelling
  
  

• Voer selftoetsvolgorde uit (HMI-menu → Stelselkontrole)

• Voer toetslopie uit met skrootmateriaal
  
  

Operasionele riglyne

• Opstartvolgorde :
  
  

• Power AAN → 2. Begin gasheermasjien → 3. Aktiveer outo-herwinningsmodus
  
  

• Materiaalhantering :
  
  

• Maksimum deurset: 220 kg/h

• Materiaalbreedte: 10-300 mm

• Optimale dikte: 0,5-6mm
  
  

• Veiligheidsaansluitings :
  
  

• Noodstop snellers binne 0.3's

• Outomatiese opsporing van konfyt met omgekeerde suiwering
  
  

Onderhoudskedule

• Daaglikse : Blade -inspeksie, verwydering van puin

• Weekliks : draende smering (ISO VG 68 vet)

• Maandeliks : motorborselvervanging, wringkragkalibrasie
  
  

Probleemoplossing