Online drtič hrany strojů na okraj plechu

Průmyslový drtič série 300 - technické výhody

1.. Schopnost vynikajícího drcení

300 model, který je navržen s vysokým torským motorem a přesně koženými nářadí, poskytuje propustnost vedoucího průmyslu 2,8–3,5 tun/hodinu. Náš proprietární multi-geometrická čepelí efektivně zpracovává rozmanité materiály od standardních listů PP/PE (tloušťka 2-12 mm) po inženýrské plasty, jako je ABS/PETG, a dosahuje konzistentních výstupních částic 4-6 mm. Tato optimalizovaná fragmentace zajišťuje 98% využití materiálu pro produkční systémy s uzavřenou smyčkou.

2. Inteligentní integrace produkce

Díky našemu řídicímu systému ISync Pro Crusher dosáhne <50ms synchronizaci s liniemi vytlačujících linek proti proudu. Automatizovaný mechanismus krmiva eliminuje manuální manipulaci prostřednictvím patentovaných senzorů sledování materiálu a snižuje požadavky na práci o 65% při zachování přesnosti krmiva 0,5 kg/h. Tato plynulá integrace minimalizuje prostoje výroby mezi procesy.

3. adaptivní kontrola granulace

Naše rozhraní SmartCrush 4.0 umožňuje úpravu mezer v čepelích (1-15 mm) a motoru RPM (450-1450) prostřednictvím kontrol HMI průmyslové třídy. Dosáhnout přesného rozdělení částic s CV <0,15 napříč více aplikacemi:

• 1. Injekční pelety: φ3-5 mm ± 0,3 mm
  
  

• 2.Plow formování přípravy: φ1,5-3mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Specialty Compond Prep: přizpůsobitelné profily
  
  

4. Eko-úsporný provoz

Systém ECO Drive snižuje spotřebu energie o 35% ve srovnání s konvenčními drtiči a dosáhne účinnosti 18,5 kW · H/tun. Naše třístupňová optimalizace točivého momentu (čekající na patent) udržuje 0,92 účinkujícího faktoru napříč zatížením, podporované regenerativním zotavením brzdné energie. Splňuje standardy EUCODESIGN 2025 pro udržitelnou výrobu.

5. Spolehlivost těžkých

Konstruováno se strukturním ocelovým rámem S355J2 a komponenty potahování potažených wolframovým karbidem (HRC 62-64). Kritické komponenty podléhají:

• 1,1 000 hodin simulace zrychleného opotřebení

• 
  

• 2,72HR kontinuální test tepelné cyklování (-20 ° C až 160 ° C)
  
  

• 3.IP65 Hodnotená ochrana pro drsné prostředí
  
  4. Intervaly údržby se rozšířily na 1 500 provozních hodin pomocí našeho systému monitorování podmínek.
  
  

Certifikace:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Kompatibilita:  Integruje se s Kraussmaffei, Arburg a Engel Production Systems

Použití produktu

Crusher 300 typu: Zjednodušená integrace pro linky pro výrobu listů

Rychlá instalace

Navrženo pro bezproblémovou integraci, 300-typ drtič instaluje přesně na výstupním portu materiálu okraje vašeho plechového stroje. Standardizovaná rozhraní umožňují bez námahy připojení k napájecím zdrojům a vypouštěcím trubkám - žádné vlastní úpravy. Postupujte podle intuitivního provozního příručky a dokončete uvedení do provozu prostřednictvím několika zjednodušených kroků, což umožňuje zařízení dosáhnout optimálního provozního stavu během několika minut. Minimální prostoje zajišťují, že váš výrobní rytmus zůstává nepřetržitý.

Intuitivní denní provoz

Aktivujte drtič současně s vaším strojem pomocí spuštění jednoho dotyku. Jeho inteligentní systém snímání automaticky detekuje a zachycuje ozdoby okrajů a přesnost je přivádí do drtivé komory. Optimalizovaný výbojový port zajišťuje plynulý průtok rovnoměrně zpracovaných částic, připravený k okamžitému sběru a opětovnému použití v následných výrobních cyklech. Kontroly přátelské k operátorům vyžadují minimální školení - noví členové týmu obvykle dosahují odborné způsobilosti do 30 minut.

Ekosystém inteligentní údržby

1. Váš proaktivní systém údržby zvyšuje spolehlivost zařízení:

• 2. Monitorování opotřebení nástroje s naplánovaným výměnným upozorněním

• 3.Tool Swap Mechanismus umožňuje změny čepele s sub-15 minutami

• 4. Protokoly o údržbě pro odstraňování prachu a správu trosek

• 5.Pregramované mazací intervaly pro motory a přenosové komponenty

Průvodce provozem produktu

Přehled produktu

Recyklační systém modelu 300 je navržen pro výrobní operace ve středním měřítku a poskytuje průmyslovou výkonnost v kosmickém efektivním designu. Toto kompaktní řešení se bezproblémově integruje s liniemi pro vytlačování a kalendářství, které umožňují okamžité zpracování materiálu okrajů, zvyšují kontinuitu výroby a zároveň minimalizují odpad materiálu.

Klíčové funkce

Univerzální kompatibilita

• Přímé rozhraní se všemi mainstreamovými plechovými stroji
  
  

• Podporuje konfigurace extruzních listů a konfigurace kalendářských listů
  
  

• Standardizované body připojení pro rychlé nasazení
  
  

  Okamžité zpracování materiálu
  
  

• Rozdrcení okraje v reálném čase ve zdrojovém bodě
  
  

• Integrace kontinuální recyklace smyčky
  
  

• ≤ 5 sekundové latence přenosu materiálu
  
  

  Space optimalizovaný design
  
  

• Stopa: 2,1 m (l) × 1,5 m (W) × 1,8 m (h)
  
  

• Modulární architektura pro flexibilní rozložení dílny
  
  

• Vyžaduje ≤0,5 m vůči přístupu k údržbě

  Rychlé nasazení
  
  

• Instalace plug-and-play (typická <4 hodiny)
  
  

• Předkonfigurované montážní závorky
  
  

• Automatická synchronizace s hostitelským strojem plc
  
  

Instalační protokol

přípravu místa

• Čistá plocha 3M × 3M podlahová plocha sousedící s hostitelským strojem
  
  

• Zajistěte dostupnost napájení napájení 380 V/50 Hz
  
  

  Mechanická integrace
  
  A. Zarovnejte vstup krmiva s výstupem o lemování hostitelského stroje
  b. Zabezpečené pomocí poskytnutých upevňovacích prvků ISO-Standard
  C. Připojte pneumatické linie (minimum 6 bar)
  
  

  Elektrická konfigurace
  
  

• Odkaz na hostitel PLC prostřednictvím rozhraní RS-485/CAN

• Nakonfigurujte ID stroje přes panel HMI
  
  

  Uvedení do provozu
  
  

• Spusťte sekvenci auto-testu (nabídka HMI → kontrola systému)

• Proveďte testovací běh s materiálem šrotu
  
  

Provozní pokyny

• Spuštění sekvence :
  
  

• Zapojení na → 2. zahájení hostitelského stroje → 3.
  
  

• Manipulace s materiálem :
  
  

• Maximální propustnost: 220 kg/h

• Rozsah šířky materiálu: 10-300 mm

• Optimální tloušťka: 0,5-6 mm
  
  

• Bezpečnostní blokování :
  
  

• Nouzové zastávky spouštěče v rámci 0,3 s

• Automatická detekce jam s reverzním očištěním
  
  

Plán údržby

• Denně : Inspekce čepele, odstranění zbytků

• Týdenní : mazání ložiska (tuk ISO VG 68)

• Měsíční : Výměna štětce motorového momentu, kalibrace točivého momentu
  
  

Odstraňování problémů