OBLIKOVALNI ODDELEK OBLIKOVANJE OBLIKOVANJA

300 serije Industrial Crusher - Tehnične prednosti

1. Vrhunska zmožnost drobljenja

Model 300, zasnovan z orodji za drobljenje zlitine z visoko tork in natančno privabljeno zlitino, prinaša 2,8-3,5 ton/uro. Naš lastniški več-geometrijski rezilo učinkovito obdeluje raznolike materiale, od standardnih listov PP/PE (debelina 2-12 mm) do inženirskih plastikov, kot je ABS/PETG, in doseže dosledne 4-6 mm izhodne delce. Ta optimizirana fragmentacija zagotavlja 98-odstotno uporabo materiala za proizvodne sisteme zaprte zanke.

2. Integracija pametne proizvodnje

Z našim sistemom Isync Pro Control, Crusher doseže <50ms sinhronizacijo s črtami ekstrudiranja zgornjih listov. Avtomatizirani mehanizem za dovajanje odpravlja ročno ravnanje s patentiranimi senzorji za sledenje materiala, kar zmanjšuje potrebe po delu za 65%, hkrati pa ohrani ± 0,5kg/h natančnost dovajanja. Ta brezhibna integracija zmanjšuje izpadanje proizvodnje med procesi.

3. Nadzor prilagodljive granulacije

Naš vmesnik SmartCrush 4.0 omogoča prilagajanje vrzeli rezila (1-15 mm) in motoričnih vrtljajev (450-1450) s pomočjo industrijskih kontrol HMI. Dosegajte natančne porazdelitve delcev s CV <0,15 v več aplikacijah:

• 1. INCERCY RADENTI: φ3-5 mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. PRIPRAVLJENJE PREDPISA: φ1.5-3mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Specialty Secunsp Prep: prilagodljivi profili
  
  

4. ekološko učinkovito delovanje

Sistem Eco Drive zmanjšuje porabo energije za 35% v primerjavi s konvencionalnimi drobilniki, kar dosega 18,5kW · h/tono učinkovitosti. Naša tristopenjska optimizacija navora (patent v teku) ohranja 0,92 faktorja moči v celotnih obremenitvah, ki ga podpira regenerativno zavorno okrevanje energije. Sreča EU Ecodesign 2025 standarde za trajnostno proizvodnjo.

5. Zanesljivost težke dežurstva

Izdelana s konstrukcijskim jeklenim okvirjem S355J2 in rezalnimi komponentami, prevlečenimi z volframo, (HRC 62-64). Kritične komponente se podvržejo:

• 1,1.000 hr pospešena simulacija obrabe

• 
  

• 2.72 hr neprekinjeni toplotni kolesarski test (-20 ° C do 160 ° C)
  
  

• 3. ZAČETNA ZAČETKA ZA ODLOČBE ZA ODLOČBE
  
  4. VZDRŽEVANJE VREDNOSTI, KI SO NASTAVLJEN NA 1.500 delovnih ur z našim sistemom za spremljanje stanja.
  
  

Potrdila:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Združljivost:  integrira se s proizvodnimi sistemi Kraussmaffei, Arburg in Engel

Uporaba izdelka

Crusher 300 tipa: racionalizirana integracija za proizvodne linije listov

Hitra namestitev

Obiskan za brezhibno integracijo se 300 tipa namesti natančno na ročni izhodni vrati vašega pločevine. Standardizirani vmesniki omogočajo brez težav povezava z napajalniki in cevi za praznjenje - sprememb po meri ni potrebne. Sledite intuitivnemu priročniku za operacijo, da dokončate zagon z nekaj poenostavljenimi koraki, kar omogoča, da opremo v nekaj minutah dosežete optimalni obratovalni status. Minimalni izpadi zagotavljajo, da vaš proizvodni ritem ostane neprekinjen.

Intuitivno vsakodnevno delovanje

Svoj drobilnik hkrati aktivirajte s svojim obratnim strojem prek zagona z enim dotikom. Njegov inteligentni zaznavni sistem samodejno zazna in zajame robne obrezovanja, pri čemer jih natančno prenaša v drobno komoro. Optimizirani izpustni pristanišče zagotavlja gladek pretok enakomerno predelanih delcev, pripravljen za takojšnjo zbiranje in ponovno uporabo v naslednjih proizvodnih ciklih. Operaterju prijazni kontrolniki zahtevajo minimalno usposabljanje - novi člani ekipe običajno dosežejo znanje v 30 minutah.

Ekosistem pametnega vzdrževanja

1. Naš proaktivni vzdrževalni sistem dvigne zanesljivost opreme:

• 2.AUTOMIRANO NADZOR ORODJA ZAPOS

• 3. Mehanizem za zamenjavo oteži se pod-15-minutne spremembe rezila

• 4. Protokoli vzdrževanja za odstranjevanje prahu in upravljanje odpadkov

• 5.Pregramirani intervali mazanja za motorje in komponente prenosa

Vodnik za delovanje izdelkov

Pregled izdelka

Sistem za recikliranje modela 300 je zasnovan za srednje obsežne proizvodnje listov, ki zagotavlja zmogljivost industrijskega razreda v vesoljsko učinkovitem dizajnu. Ta kompaktna rešitev se brezhibno združuje z ekstruzijskimi in kalinčastimi listnimi linijami, da se omogoči takojšnjo obdelavo materiala, s čimer poveča kontinuiteto proizvodnje, hkrati pa zmanjšuje materialne odpadke.

Ključne funkcije

Univerzalna združljivost

• Neposredni vmesnik z vsemi stroji glavnega toka
  
  

• Podpira tako sisteme ekstruzijskih listov kot konfiguracije kalečinskih listov
  
  

• Standardizirane priključne točke za hitro uvajanje
  
  

  Takojšnja obdelava materiala
  
  

• V realnem času robu
  
  

• Integracija neprekinjene recikliranja
  
  

• ≤ 5-sekunde zamude za prenos materiala
  
  

  Optimiziran za vesolje
  
  

• Odtis: 2,1m (l) × 1,5m (w) × 1,8m (h)
  
  

• Modularna arhitektura za prilagodljive postavitve delavnic
  
  

• Za dostop do vzdrževanja zahteva ≤0,5 m

  Hitra uvajanja
  
  

• Namestitev vtičnika (tipično <4 ure)
  
  

• Vnaprej konfigurirani nosilci
  
  

• Samodejna sinhronizacija z gostiteljskim strojem Plc
  
  

Namestitveni protokol

pripravljanja mesta

• Počisti 3M × 3M talne površine, ki meji na gostiteljski stroj
  
  

• Zagotovite razpoložljivost napajanja 380V/50Hz
  
  

  Mehanska integracija
  
  a. Poravnajte dovod dovoda s pritrdilnim izhodom gostiteljskega stroja
  b. Varno z uporabo zagotovljenih iSO standardnih pritrdilnih elementov
  c. Priključite pnevmatske črte (najmanj 6 barov)
  
  

  Električna konfiguracija
  
  

• Povezava do gostitelja PLC prek vmesnika avtobusa RS-485/CAN

• Konfigurirajte ID stroja prek HMI plošče
  
  

  Zagon
  
  

• Izvedite zaporedje samotestiranja (meni HMI → Preverjanje sistema)

• Izvedite testno vožnjo z odpadnimi materiali
  
  

Operativne smernice

• Zaporedje startupa :
  
  

• Vklop v → 2. Začnite gostiteljski stroj → 3. Omogoči način samodejnega predelave
  
  

• Ravnanje materiala :
  
  

• Največji pretok: 220 kg/h

• Razpon širine materiala: 10-300 mm

• Optimalna debelina: 0,5-6 mm
  
  

• Varnostni zavoji :
  
  

• Sproži se v sili v 0,3s

• Samodejno zaznavanje marmelade z obratno čiščenjem
  
  

Urnik vzdrževanja

• Dnevno : pregled rezila, odstranjevanje odpadkov

• Tedensko : Mazanje ležaja (maščoba ISO VG 68)

• Mesečno : zamenjava krtače motorja, kalibracija navora
  
  

Odpravljanje težav