시트 머신 에지 재료 온라인 크러셔

300 시리즈 산업 분쇄기 - 기술적 장점

1. 우수한 분쇄 능력

고 토크 모터와 정밀 포장 합금 분쇄 도구로 설계된 300 모델은 2.8-3.5 톤의 업계 최고의 처리량을 제공합니다. 당사의 독점적 다중 유명기 블레이드 시스템은 표준 PP/PE 시트 (2-12mm 두께)에서 ABS/PETG와 같은 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료를 효율적으로 처리하여 일관된 4-6mm 출력 입자를 달성합니다. 이 최적화 된 조각화는 폐 루프 생산 시스템에 98%의 재료 활용을 보장합니다.

2. 스마트 생산 통합

ISYNC Pro Control 시스템을 특징으로하는 크러셔는 업스트림 시트 압출 라인과 <50ms 동기화를 달성합니다. 자동화 된 피드 메커니즘은 특허받은 재료 추적 센서를 통한 수동 처리를 제거하여 ± 0.5kg/hr 사료 정확도를 유지하면서 노동 요구 사항을 65% 줄입니다. 이 완벽한 통합은 프로세스 간의 생산 가동 시간을 최소화합니다.

3. 적응성 과립 조절

SmartCrush 4.0 인터페이스를 사용하면 산업 등급 HMI 컨트롤을 통해 블레이드 갭 (1-15mm) 및 모터 RPM (450-1450)을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 여러 응용 분야에서 CV <0.15로 정확한 입자 분포를 달성합니다.

• 1. 주사 등급 펠렛 : φ3-5mm ± 0.3mm
  
  

• 2. 블로우 성형 준비 : φ1.5-3mm ± 0.2mm
  
  

• 3. 특정 화합물 준비 : 사용자 정의 가능한 프로파일
  
  

4. 생태 효율적인 운영

Eco Drive 시스템은 기존의 분쇄기에 비해 에너지 소비를 35% 줄이며 18.5kw · h/톤 효율을 달성합니다. 우리의 3 단계 토크 최적화 (특허 출원 중)는 재생 제동 에너지 회복으로 지원되는 부하에 걸쳐 0.92 전력 계수를 유지합니다. 지속 가능한 제조를위한 EU Ecodesign 2025 표준을 충족합니다.

5. 중대한 신뢰성

S355J2 구조 강철 프레임 및 텅스텐 카바이드 코팅 절단 성분 (HRC 62-64)으로 제작. 중요한 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 1.1,000hr 가속 마모 시뮬레이션

• 
  

• 2.72HR 연속 열 사이클링 테스트 (-20 ° C ~ 160 ° C)
  
  

• 3. IP65 가혹한 환경에 대한 보호
  
  4. 조건 모니터링 시스템을 사용하여 1,500 시간으로 연장 된 관리 간격.
  
  

인증 :  CE, UL, ISO 9001 : 2015

호환성 :  Kraussmaffei, Arburg 및 Engel 생산 시스템과 통합

제품 사용

300- 타입 크러셔 : 시트 생산 라인을위한 간소화 된 통합

빠른 설치

원활한 통합을 위해 설계된 300 유형의 크러셔는 시트 머신의 에지 재료 출력 포트에 정확하게 설치됩니다. 표준화 된 인터페이스를 사용하면 전원 공급 장치 및 방전 파이프에 쉽게 연결할 수 있습니다. 사용자 정의 수정이 필요하지 않습니다. 직관적 인 작동 매뉴얼을 따라 몇 가지 단순화 된 단계를 통해 시운전을 완료하여 장비가 몇 분 안에 최적의 작동 상태에 도달 할 수 있습니다. 최소한의 가동 중지 시간으로 생산 리듬이 중단되지 않도록합니다.

직관적 인 일일 운영

1 터치 스타트 업을 통해 시트 머신과 동시에 분쇄기를 동시에 활성화하십시오. 지능형 감지 시스템은 에지 트리밍을 자동으로 감지하고 캡처하여 정밀하게 분쇄 챔버에 공급합니다. 최적화 된 방전 포트는 균일하게 처리 된 입자의 원활한 흐름을 보장하고, 즉시 수집 할 수 있고 후속 생산주기에서 재사용 할 수 있습니다. 운영자 친화적 인 컨트롤에는 최소한의 교육이 필요합니다. 새로운 팀원은 일반적으로 30 분 이내에 숙련도를 달성합니다.

스마트 유지 보수 생태계

1. 사전 예방 유지 보수 시스템은 장비 신뢰성을 높입니다.

• 2. 예약 된 교체 경보가있는 자동화 된 공구 마모 모니터링

• 3. Tool 스왑 메커니즘은 15 분 이하의 블레이드 변경을 가능하게합니다

• 4. 먼지 제거 및 잔해 관리를위한 정비 유지 보수 프로토콜

• 5. 모터 및 변속기 구성 요소에 대한 홍보 윤활 간격

제품 운영 안내서

제품 개요

Model 300 재활용 시스템은 중간 규모의 시트 제조 작업을 위해 설계되어 공간 효율적인 설계로 산업 급 성능을 제공합니다. 이 소형 솔루션은 압출 및 캘린더링 시트 라인과 완벽하게 통합되어 즉각적인 에지 재료 처리를 가능하게하여 생산 연속성을 향상시키면서 재료 폐기물을 최소화합니다.

주요 기능

보편적 호환성

• 모든 주류 시트 기계와 직접 인터페이스
  
  

• 압출 시트 시스템 및 캘린더 시트 구성을 모두 지원합니다
  
  

• 빠른 배포를위한 표준화 된 연결 지점
  
  

  즉각적인 재료 처리
  
  

• 소스 지점에서 실시간 가장자리 트림 크러싱
  
  

• 연속 재활용 루프 통합
  
  

• ≤ 5 초의 재료 전송 대기 시간
  
  

  공간 최적화 된 디자인
  
  

• 발자국 : 2.1m (L) × 1.5m (W) × 1.8m (H)
  
  

• 유연한 워크숍 레이아웃을위한 모듈 식 아키텍처
  
  

• 유지 보수 액세스를 위해서는 ≤0.5m 간격이 필요합니다

  빠른 배포
  
  

• 플러그 앤 플레이 설치 (일반적인 <4 시간)
  
  

• 사전 구성된 장착 브래킷
  
  

• 호스트 머신 plc와의 자동 동기화
  
  

설치 프로토콜

현장 준비

• 호스트 머신에 인접한 3m × 3m 바닥 면적 투명
  
  

• 380V/50Hz 전원 공급 장치 가용성을 확인하십시오
  
  

  기계적 통합
  
  에이. 공급 흡입구가 호스트 머신의 트림 출력을 정렬합니다
  . b. 제공된 이소 표준 패스너를 사용하여 고정
  c. 공압 라인 연결 (6 bar 최소)
  
  

  전기 구성
  
  

• RS-485/CAN 버스 인터페이스를 통해 호스트 PLC에 연결하십시오

• HMI 패널을 통해 기계 ID를 구성하십시오
  
  

  커미셔닝
  
  

• 자체 테스트 시퀀스 실행 (HMI 메뉴 → 시스템 점검)

• 스크랩 자료로 테스트 실행을 수행하십시오
  
  

운영 지침

• 시작 시퀀스 :
  
  

• 전원 ON → 2. 호스트 머신 시작 → 3. 자동 수용 모드 활성화
  
  

• 자재 취급 :
  
  

• 최대 처리량 : 220 kg/h

• 재료 너비 범위 : 10-300mm

• 최적 두께 : 0.5-6mm
  
  

• 안전 연동 :
  
  

• 비상 정지는 0.3 초 ​​이내에 트리거됩니다

• 리버스 퍼지를 사용한 자동 잼 감지
  
  

유지 보수 일정

• 매일 : 블레이드 검사, 잔해 제거

• 주간 : 베어링 윤활 (ISO VG 68 그리스)

• 월간 : 모터 브러시 교체, 토크 보정
  
  

문제 해결