대형 시트 기계 가장자리 재료 온라인 크러셔

제품 장점

1. 고효율 소재 가공

높은 토크 모터와 정밀하게 설계된 분쇄 블레이드로 설계된 당사 시스템은 시트 가장자리 재료를 균일한 입상 입자로 신속하게 변환합니다. 업계 최고의 처리 속도와 뛰어난 파쇄 일관성을 제공하여 지속적인 대규모 제조 작업을 쉽게 지원합니다.

2. 원활한 인라인 통합

시트 생산 장비와 동시 작동하도록 설계된 이 시스템은 출력 즉시 폐기물을 트림 처리합니다. 이 자동화된 폐쇄 루프 솔루션은 수동 자재 처리 및 중간 운송 단계를 제거하여 노동 요구 사항을 최대 40%까지 줄이는 동시에 생산 라인 자동화를 향상시킵니다.

3. 정밀한 입자 제어

고급 교정 기능을 사용하면 블레이드 간격(0.5~15mm)과 가변 로터 속도(150~600RPM)를 세밀하게 조정할 수 있어 출력 입자 크기 분포(±0.3mm 공차)를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 생산 단계 전반에 걸쳐 다양한 재활용 응용 분야에 대한 최적의 재료 사양을 보장합니다.

4. 에너지 최적화 성능

최적화된 기어 변속기 아키텍처를 갖춘 지능형 전력 관리 시스템을 갖춘 이 장치는 기존 모델에 비해 에너지 효율이 30% 더 높습니다. 당사의 ECO-Crush™ 기술은 최고의 생산성을 유지하는 동시에 운영 비용을 절감하고 지속 가능한 제조 이니셔티브를 지원합니다.

5. 산업 등급 신뢰성

강화된 합금강 부품으로 제작되고 MIL-STD 내구성 테스트를 거친 견고한 분쇄 챔버는 연중무휴 작동을 견딥니다. 정밀하게 균형 잡힌 로터와 밀봉된 베어링 어셈블리는 0.01mm 미만의 진동 허용 오차를 보장하여 유지 관리 중단 시간을 최소화하는 동시에 95% 이상의 작동 가용성을 달성합니다.

제품 적용 시나리오: Edge Material 재활용 시스템

설치 및 시운전

크러셔 장치는 시트 압출 라인의 가장자리 트림 배출 지점에 설치되어야 합니다. 주 전원 공급 장치(380V/50Hz 권장)를 연결하고 플랜지 연결을 사용하여 토출관 어셈블리를 고정합니다. 기술 매뉴얼에 설명된 작동 매개변수에 따라 초기 시운전을 수행하여 시트 기계의 출력 리듬에 맞게 정렬되도록 합니다. 테스트 실행 시퀀스(무부하 → 부분 부하 → 전체 부하)를 수행하여 시스템 통합 및 운영 안정성을 확인합니다.

표준 운영 절차

1. 시트 압출기와 분쇄기 제어판의 전원을 동시에 켜십시오.
   
   

2. 가장자리 재료는 가이드 컨베이어를 통해 자동으로 이중 샤프트 분쇄실로 공급됩니다.
   
   

3. 가공된 과립(3~8mm 조절 가능)이 진동 배출구를 통해 배출됩니다.
   
   

4. 직접적인 재료 재활용을 위해 공압 이송 시스템을 통해 균일한 입자를 수집합니다.
   
   

5. 통합 HMI 패널(표준 15' 터치스크린 인터페이스)을 통해 처리량 모니터링
   
   

유지 관리 프로토콜

• 블레이드 유지 관리:  레이저 두께 게이지를 사용하여 작동 시간 500시간마다 텅스텐 카바이드 블레이드를 검사합니다(마모 한계 0.5mm).
  
  

• 예방 유지보수:
  
  • 매일: 분쇄실의 압축공기 퍼지
  
  • 주간: 베어링 온도 점검(적외선 온도계 제공)
  
  • 월간: 기어박스 오일 분석 및 교체
  
  

• 윤활 일정:
  
  메인 베어링용 자동 윤활 시스템(간격 프로그래밍 가능)
  
  노란색으로 표시된 수동 윤활 지점(ISO VG 320 합성 그리스 사용)

제품 사용 가이드: 시트 머신 모서리 재료용 온라인 크러셔

1. 소개

시트 기계 가장자리 재료용 온라인 크러셔는 시트 생산 중 가장자리 재료 복구를 간소화하도록 설계되었습니다. 다양한 시트 처리 장비와 원활하게 통합되도록 설계된 이 크러셔는 즉각적인 파쇄, 재활용 및 가장자리 폐기물의 재사용을 가능하게 하여 생산 효율성과 지속 가능성을 향상시킵니다.

2. 주요 기능

• 원활한 통합 : 대부분의 시트 생산 기계(예: 슬리터, 절단 라인, 라미네이터)와 호환됩니다.
  
  

• 즉시 처리 : 생산 과정에서 가장자리 재료를 실시간으로 자동 파쇄합니다.
  
  

• 컴팩트한 디자인 : 공간 절약형 구조로 기존 작업 흐름의 공간을 최소화합니다.
  
  

• 빠른 설치 : 사전 구성된 장착 인터페이스 및 플러그 앤 플레이 연결.
  
  

• Zero Downtime : 정상적인 생산 공정을 중단하지 않고 작동합니다.
  
  

3. 설치 가이드

1단계: 설치 전 준비

• 호스트 시트 기계의 전원이 꺼져 있고 에너지원으로부터 격리되어 있는지 확인하십시오.
  
  

• 가장자리 배출구 근처에 충분한 공간(기술 설명서의 치수 참조)을 확인하십시오.
  
  

2단계: 장착

• 분쇄기의 입력 슈트를 호스트 기계의 가장자리 재료 배출 포트와 맞춥니다.
  
  

• 제공된 볼트와 브래킷을 사용하여 분쇄기를 고정합니다.
  
  

3단계: 전기/공압 연결

• 분쇄기의 전원 공급 장치(AC 220V/380V, 50/60Hz) 또는 공압 라인(해당되는 경우)을 연결합니다.
  
  

• 제공된 통신 케이블을 통해 제어 인터페이스를 호스트 시스템의 PLC/시스템에 연결하십시오.
  
  

4단계: 테스트 실행

• 분쇄기와 호스트 기계의 전원을 켭니다.
  
  

• 자동 활성화 및 재료 흐름 일관성을 확인하기 위해 시험 생산 주기를 시작합니다.
  
  

4. 작동 지침

• 자동 모드 : 기본 설정입니다. 분쇄기는 가장자리 재료가 감지되면 자동으로 활성화됩니다.
  
  

• 수동 모드 : 유지 관리 또는 문제 해결을 위해 제어판의 시작/중지 버튼을 사용합니다.
  
  

• 출력 조정 : 회전식 손잡이를 통해 분쇄 입도를 수정합니다(설정은 재료 유형에 따라 다릅니다. 부록 A 참조).
  
  

5. 유지관리

• 매일 : 블레이드의 마모 여부와 잔여 입자 제거 여부를 검사합니다.
  
  

• 매주 : 베어링에 윤활유를 바르고 벨트 장력을 점검합니다.
  
  

• 월별 : 공기 필터(공압식 모델)를 교체하고 센서를 교정합니다.
  
  

6. 안전상의 주의사항

⚠️  경고 : 수리하기 전에 항상 전원을 분리하세요.

• 지정되지 않은 물질(예: 금속 파편, 대형 스크랩)을 가공하지 마십시오.
  
  

• 작동 중에는 분쇄실에 손을 가까이 두지 마십시오.
  
  

7. 문제 해결

문제	해결 방법
크러셔가 시작되지 않습니다.	전원 공급 장치 및 안전 인터록을 확인하십시오.
입자 크기가 고르지 않음	블레이드 간격을 조정하거나 마모된 블레이드를 교체하십시오.
재료 걸림	역방향 모드를 통해 막힌 부분을 제거합니다(장착된 경우).

지원 연락처 :

기술 지원이 필요한 경우 이메일로 [support@yourcompany.com ] 또는 기기의 QR 코드를 스캔하여 디지털 매뉴얼에 액세스하세요.