대형 시트 머신 에지 재료 온라인 크러셔

제품 장점

1. 고효율 재료 처리

고 토크 모터와 정밀 엔지니어링 분쇄 블레이드로 설계된이 시스템은 시트 가장자리 재료를 균일 한 입자 입자로 빠르게 변환합니다. 업계 최고의 처리량 속도와 탁월한 분쇄 일관성을 제공하여 지속적인 대규모 제조 작업을 쉽게 지원합니다.

2. 매끄러운 인라인 통합

시트 생산 장비와 동기화 된 작동을 위해 설계된 시스템은 출력에 즉시 폐기물을 다듬습니다. 이 자동화 된 폐쇄 루프 솔루션은 수동 재료 처리 및 중간 운송 단계를 제거하여 생산 라인 자동화를 향상시키는 동시에 노동 요구 사항을 최대 40% 줄입니다.

3. 정밀 입자 제어

고급 교정 기능을 사용하면 블레이드 클리어런스 (0.5-15mm)와 가변 로터 속도 (150-600 rpm)의 세분화 조정을 허용하여 출력 입자 크기 분포 (± 0.3mm 공차)를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이를 통해 생산 단계에서 다양한 재활용 응용 프로그램에 대한 최적의 재료 사양을 보장합니다.

4. 에너지 최적화 성능

최적화 된 기어 변속기 아키텍처를 갖춘 지능형 전력 관리 시스템을 특징으로하는이 장치는 기존 모델에 비해 30% 더 큰 에너지 효율을 달성합니다. Eco-Crush ™ 기술은 최고 생산성을 유지하면서 운영 비용을 줄이고 지속 가능한 제조 이니셔티브를 지원합니다.

5. 산업 등급 신뢰성

강화 된 합금 강철 성분으로 제작되고 MIL-STD 내구성 테스트를받은 중 심한 분쇄 챔버는 24/7 작동을 견뎌냅니다. 정밀 균형 잡힌 로터 및 밀봉 된 베어링 어셈블리는 <0.01mm 진동 허용 오차를 보장하여 유지 보수 가동 시간을 최소화하면서 95%이상의 운영 가용성을 달성합니다.

제품 응용 시나리오 : 에지 재료 재활용 시스템

설치 및 시운전

크러셔 장치는 시트 압출 라인의 가장자리 트림 방전 지점에 설치해야합니다. 주 전원 공급 장치 (380V/50Hz 권장)를 연결하고 플랜지 연결을 사용하여 배출 파이프 어셈블리를 고정하십시오. 기술 매뉴얼에 요약 된 작동 매개 변수에 따라 초기 시운전을 수행하여 시트 머신의 출력 리듬과 적절한 정렬을 보장합니다. 시스템 통합 및 운영 안정성을 확인하기 위해 테스트 실행 시퀀스 (No-Load → 부분 부하 → 최대로드)를 수행하십시오.

표준 작동 절차

1. 시트 압출 기계와 크러셔 제어판 모두 동시에 전원
   
   

2. 에지 재료는 가이드 컨베이어를 통해 듀얼 샤프트 크러싱 챔버에 자동으로 공급됩니다.
   
   

3. 가공 과립 (3-8mm 조정 가능)은 진동 장착 아울렛을 통해 배출됩니다.
   
   

4. 직접 재료 재활용을 위해 공압 운송 시스템을 통해 균일 입자 수집
   
   

5. 통합 HMI 패널을 통한 처리량 모니터 (표준 15 '터치 스크린 인터페이스)
   
   

유지 보수 프로토콜

• 블레이드 유지 보수 :  레이저 두께 게이지 (0.5mm 마모 한계)를 사용하여 500 시간마다 텅스텐 카바이드 블레이드 검사
  
  

• 예방 유지 보수 :
  
  • 일일 : 크러싱 챔버의 압축 공기 퍼지
  
  • 주간 : 베어링 온도 점검 (적외선 온도계 제공)
  
  • 월간 : 기어 박스 오일 분석 및 교체
  
  

• 윤활 일정 :
  
  메인 베어링을위한 자동 그리스 시스템 (간격 프로그램 가능)
  
  수동 윤활 지점은 노란색으로 표시됩니다 (ISO VG 320 합성 그리스 사용)

제품 사용 안내서 : 시트 머신 에지 재료를위한 온라인 크러셔

1. 소개

시트 머신 에지 재료 용 온라인 크러셔는 시트 생산 중에 에지 재료 복구를 간소화하도록 설계되었습니다. 다양한 시트 가공 장비와 완벽하게 통합되도록 설계된이 크러셔는 가장자리 폐기물의 즉각적인 분쇄, 재활용 및 재사용을 가능하게하여 생산 효율성 및 지속 가능성을 향상시킵니다.

2. 주요 기능

• 원활한 통합 : 대부분의 시트 생산 기계 (예 : 슬리터, 컷-길이 라인, 라미네이터)와 호환됩니다.
  
  

• 인스턴트 처리 : 생산 중에 실수로 에지 재료를 자동으로 분쇄합니다.
  
  

• 소형 설계 : 공간 절약 구조는 기존 워크 플로에서 발자국을 최소화합니다.
  
  

• 빠른 설치 : 사전 구성 마운팅 인터페이스 및 플러그 앤 플레이 연결.
  
  

• 제로 다운 타임 : 정상적인 생산 공정을 방해하지 않고 작동합니다.
  
  

3. 설치 안내서

1 단계 : 사전 설치 준비

• 호스트 시트 머신에 전원이 꺼지고 에너지 원과 분리되어 있는지 확인하십시오.
  
  

• 가장자리 방전 콘센트 근처에서 충분한 공간 (기술 매뉴얼의 치수 참조)을 확인하십시오.
  
  

2 단계 : 장착

• 분쇄기의 입력 슈트를 호스트 머신의 에지 재료 방전 포트와 정렬하십시오.
  
  

• 제공된 볼트와 브래킷을 사용하여 크러셔를 고정하십시오.
  
  

3 단계 : 전기/공압 연결

• 크러셔의 전원 공급 장치 (AC 220V/380V, 50/60Hz) 또는 공압 라인 (해당되는 경우)을 연결하십시오.
  
  

• 제공된 통신 케이블을 통해 제어 인터페이스를 호스트 머신의 PLC/시스템에 연결하십시오.
  
  

4 단계 : 테스트 실행

• 분쇄기와 호스트 머신의 전원.
  
  

• 자동 활성화 및 재료 흐름 일관성을 검증하기 위해 시험 생산주기를 시작하십시오.
  
  

4. 작동 지침

• 자동 모드 : 기본 설정. 에지 재료가 감지되면 크러셔가 자동으로 활성화됩니다.
  
  

• 수동 모드 : 유지 보수 또는 문제 해결을 위해 제어판의 시작/정지 버튼을 사용하십시오.
  
  

• 출력 조정 : 로터리 손잡이를 통해 분쇄 세분성을 수정합니다 (설정은 재료 유형에 따라 다릅니다. 부록 A 참조).
  
  

5. 유지 보수

• 매일 : 블레이드를 마모하고 맑은 잔류 입자를 검사하십시오.
  
  

• 매주 : 베어링 윤활 및 체크 벨트 장력.
  
  

• 월간 : 에어 필터 (공압 모델)를 교체하고 센서를 교정하십시오.
  
  

6. 안전 예방 조치

⚠️  경고 : 정비하기 전에 항상 전원을 분리하십시오.

• 지정되지 않은 재료 (예 : 금속 파편, 대형 스크랩)를 처리하지 마십시오.
  
  

• 작동 중에 분쇄 챔버를 피하십시오.
  
  

7. 문제 해결

지원 연락처 :

기술 지원, 이메일 [support@yourcompany.com ] 또는 기계의 QR 코드를 스캔하여 디지털 설명서에 액세스하십시오.