| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
ECI
| Pangalan | Pagtutukoy | Dami |
| Supply boltahe | Tatlong yugto, 380v, 50hz | |
| Mga angkop na materyales | PP.PS.PET,PVC,TPU, atbp. | |
| Bilis ng pagpapakain | 20m/min | 1 |
| Lapad ng pagbubukas ng feed | 120mm | 1 |
| Kapasidad ng pagdurog | 80-120kg | 1 |
| Diametro ng screen | 12mm (o naka-customize) | |
| Kapangyarihan ng host | 4kw-4 na antas | 1 |
| Naghahatid ng fan | 2.2kw-2 na antas | 1 |
| Pagpapakain ng motor | 0.75kw-4 | 1 |
| Umiikot na talim | 200mmx50mm | 3 |
| Nakapirming talim | 200mmx50mm | 2 |
| Paghahatid ng distansya | 50 metro | 1 |
| Mga bahaging elektrikal | Domestic | ilan |
| Bearings | Domestic | ilan |
| Converter ng Dalas | Huichuan | 1 |
| balde ng bagyo | 1 | |
| Materyal ng talim | SKD11 | 5 |
1. High-Efficiency Material Processing
Inengineered gamit ang isang high-torque na motor at precision-engineered na mga crushing blades, mabilis na ginagawa ng aming system ang mga materyales sa gilid ng sheet sa magkatulad na mga butil na butil. Naghahatid ng mga rate ng throughput na nangunguna sa industriya at pambihirang pagkakapare-pareho ng pagdurog, walang kahirap-hirap nitong sinusuportahan ang tuluy-tuloy na malakihang pagpapatakbo ng pagmamanupaktura.
2. Seamless Inline Integration
Dinisenyo para sa sabay-sabay na operasyon sa mga kagamitan sa paggawa ng sheet, ang system ay nagpoproseso ng trim ng basura kaagad pagkatapos ng output. Ang awtomatikong closed-loop na solusyon na ito ay nag-aalis ng manu-manong paghawak ng materyal at mga intermediate na yugto ng transportasyon, na binabawasan ang mga kinakailangan sa paggawa ng hanggang 40% habang pinapahusay ang automation ng linya ng produksyon.
3. Precision Particle Control
Ang mga advanced na kakayahan sa pagkakalibrate ay nagbibigay-daan sa granular adjustment ng blade clearance (0.5-15mm) at variable rotor speeds (150-600 RPM), na nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa output particle size distribution (±0.3mm tolerance). Tinitiyak nito ang pinakamainam na mga detalye ng materyal para sa magkakaibang mga aplikasyon sa pag-recycle sa mga yugto ng produksyon.
4. Pagganap na Na-optimize sa Enerhiya
Nagtatampok ng matalinong sistema ng pamamahala ng kuryente na may naka-optimize na arkitektura ng paghahatid ng gear, nakakamit ng unit ang 30% na mas mataas na kahusayan sa enerhiya kumpara sa mga nakasanayang modelo. Ang aming ECO-Crush™ na teknolohiya ay nagpapanatili ng pinakamataas na produktibidad habang binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo at sinusuportahan ang napapanatiling mga inisyatiba sa pagmamanupaktura.
5. Industrial-Grade Reliability
Binuo gamit ang reinforced alloy steel component at sumailalim sa MIL-STD durability testing, ang heavy-duty crushing chamber ay nakatiis 24/7 na operasyon. Tinitiyak ng precision-balanced rotors at sealed bearing assemblies ang <0.01mm vibration tolerance, pinapaliit ang downtime ng maintenance habang nakakamit ang 95%+ operational availability.
Pag-install at Pag-komisyon
Ang crusher unit ay dapat na naka-install sa gilid ng trim discharge point ng iyong sheet extrusion line. Ikonekta ang pangunahing power supply (380V/50Hz inirerekomenda) at i-secure ang discharge pipe assembly gamit ang mga flange connection. Magsagawa ng paunang pagkomisyon kasunod ng mga parameter ng pagpapatakbo na nakabalangkas sa teknikal na manwal, na tinitiyak ang wastong pagkakahanay sa ritmo ng output ng sheet machine. Magsagawa ng test run sequence (walang load → partial load → full load) para i-verify ang system integration at operational stability.
Pamamaraan ng Pamamaraan sa Pagpapatakbo
I-on ang parehong sheet extrusion machine at crusher control panel nang sabay-sabay
Ang mga materyales sa gilid ay awtomatikong ipapakain sa dual-shaft crushing chamber sa pamamagitan ng guided conveyor
Ang mga naprosesong butil (3-8mm adjustable) ay discharge sa pamamagitan ng vibration-equipped outlet
Kolektahin ang mga pare-parehong particle sa pamamagitan ng pneumatic conveying system para sa direktang pag-recycle ng materyal
Subaybayan ang throughput sa pamamagitan ng integrated HMI panel (karaniwang 15' touchscreen interface)
Protokol ng Pagpapanatili
Pagpapanatili ng Blade: Siyasatin ang mga blade ng tungsten carbide tuwing 500 oras ng pagpapatakbo gamit ang gauge ng kapal ng laser (0.5mm na limitasyon sa pagsusuot)
Preventive Maintenance:
• Araw-araw: Compressed air purge ng crushing chamber
• Linggu-linggo: Pagsusuri ng temperatura ng dala (infrared thermometer na ibinigay)
• Buwan-buwan: Pagsusuri at pagpapalit ng langis ng gearbox
Iskedyul ng pagpapadulas:
Awtomatikong greasing system para sa mga pangunahing bearings (interval programmable)
Manu-manong lubrication point na minarkahan ng dilaw (gumamit ng ISO VG 320 synthetic grease)
1. Panimula
Ang Online Crusher para sa Sheet Machine Edge Material ay inengineered para i-streamline ang pagbawi ng edge material sa panahon ng paggawa ng sheet. Dinisenyo para sa tuluy-tuloy na pagsasama sa iba't ibang kagamitan sa pagpoproseso ng sheet, ang pandurog na ito ay nagbibigay-daan sa agarang pagdurog, pag-recycle, at muling paggamit ng basura sa gilid, pagpapahusay ng kahusayan at pagpapanatili ng produksyon.
2. Mga Pangunahing Tampok
Seamless Integration : Tugma sa karamihan ng mga sheet production machine (hal., slitters, cut-to-length na mga linya, laminator).
Instant Processing : Awtomatikong dinudurog ang gilid ng materyal sa real time habang gumagawa.
Compact Design : Pinaliit ng istraktura ng space-saving ang footprint sa mga kasalukuyang workflow.
Mabilis na Pag-install : Mga na-pre-configure na mounting interface at plug-and-play na koneksyon.
Zero Downtime : Gumagana nang hindi nakakaabala sa mga normal na proseso ng produksyon.
3. Gabay sa Pag-install
Hakbang 1:
Tiyaking naka-off ang host sheet machine at nakahiwalay sa mga pinagmumulan ng enerhiya.
I-verify ang sapat na espasyo (sumangguni sa mga sukat sa teknikal na manwal) malapit sa labasan ng paglabas sa gilid.
Hakbang 2: Pag-mount
Ihanay ang input chute ng crusher sa gilid ng materyal na discharge port ng host machine.
I-secure ang pandurog gamit ang mga ibinigay na bolts at bracket.
Hakbang 3: Electrical/Pneumatic Connection
Ikonekta ang power supply ng crusher (AC 220V/380V, 50/60Hz) o pneumatic line (kung naaangkop).
I-link ang control interface sa PLC/system ng host machine sa pamamagitan ng ibinigay na cable ng komunikasyon.
Hakbang 4: Test Run
Power sa crusher at host machine.
Magsimula ng isang pagsubok na ikot ng produksyon upang i-verify ang awtomatikong pag-activate at pagkakapare-pareho ng daloy ng materyal.
4. Mga Tagubilin sa Operasyon
Auto Mode : Default na setting. Awtomatikong nag-a-activate ang pandurog kapag may nakitang materyal sa gilid.
Manual Mode : Gamitin ang start/stop button ng control panel para sa maintenance o troubleshooting.
Pagsasaayos ng Output : Baguhin ang pagdurog na granularity sa pamamagitan ng rotary knob (nakadepende ang mga setting sa uri ng materyal; tingnan ang Appendix A).
5. Pagpapanatili
Araw-araw : Siyasatin ang mga blades para sa pagkasira at pag-alis ng mga natitirang particle.
Lingguhan : Lubricate ang mga bearings at suriin ang tensyon ng sinturon.
Buwan-buwan : Palitan ang mga air filter (pneumatic models) at i-calibrate ang mga sensor.
6. Mga Pag-iingat sa Kaligtasan
⚠️ BABALA : Palaging idiskonekta ang kuryente bago mag-servicing.
Huwag iproseso ang hindi tinukoy na mga materyales (hal., metal debris, malalaking scrap).
Panatilihing malinis ang mga kamay sa silid ng pagdurog sa panahon ng operasyon.
7. Pag-troubleshoot
| sa Isyu sa Paghahanda bago ang Pag-install | Solusyon |
|---|---|
| Nabigo ang crusher na magsimula | Suriin ang power supply at safety interlocks. |
| Hindi pantay na laki ng butil | Ayusin ang agwat ng talim o palitan ang mga pagod na talim. |
| Pag-jamming ng materyal | I-clear ang pagbara sa pamamagitan ng reverse mode (kung may kagamitan). |
Makipag-ugnayan sa Suporta :
Para sa teknikal na tulong, mag-email sa [support@yourcompany.com ] o i-scan ang QR code sa makina para ma-access ang digital manual.