Vật liệu máy tính trực tuyến vật liệu máy tính lớn

Ưu điểm sản phẩm

1. Xử lý vật liệu hiệu quả cao

Được thiết kế với một động cơ mô-men xoắn cao và lưỡi nghiền chính xác, hệ thống của chúng tôi nhanh chóng chuyển đổi vật liệu cạnh tấm thành các hạt dạng hạt đồng nhất. Cung cấp tỷ lệ thông lượng hàng đầu trong ngành và tính nhất quán nghiền nát đặc biệt, nó dễ dàng hỗ trợ các hoạt động sản xuất quy mô lớn liên tục.

2. Tích hợp nội tuyến liền mạch

Được thiết kế cho hoạt động đồng bộ với thiết bị sản xuất tấm, hệ thống xử lý chất thải ngay lập tức khi đầu ra. Giải pháp vòng kín tự động này giúp loại bỏ xử lý vật liệu thủ công và các giai đoạn vận chuyển trung gian, giảm tới 40% yêu cầu lao động trong khi tăng cường tự động hóa dây chuyền sản xuất.

3. Kiểm soát hạt chính xác

Khả năng hiệu chuẩn nâng cao cho phép điều chỉnh hạt của độ thanh thải lưỡi (0,5-15mm) và tốc độ rôto biến đổi (150-600 vòng / phút), cho phép điều khiển chính xác đối với phân bố kích thước hạt đầu ra (dung sai ± 0,3mm). Điều này đảm bảo các thông số kỹ thuật vật liệu tối ưu cho các ứng dụng tái chế đa dạng trên các giai đoạn sản xuất.

4. Hiệu suất tối ưu hóa năng lượng

Với hệ thống quản lý năng lượng thông minh với kiến ​​trúc truyền bánh răng được tối ưu hóa, đơn vị đạt được hiệu quả năng lượng lớn hơn 30% so với các mô hình thông thường. Công nghệ Eco-Crush ™ của chúng tôi duy trì năng suất cao nhất trong khi giảm chi phí hoạt động và hỗ trợ các sáng kiến ​​sản xuất bền vững.

5. Độ tin cậy cấp công nghiệp

Được xây dựng với các thành phần thép hợp kim gia cố và chịu thử nghiệm độ bền MIL-STD, buồng nghiền nặng chịu được hoạt động 24/7. Các cánh quạt cân bằng chính xác và các cụm ổ trục được niêm phong đảm bảo dung sai rung <0,01mm, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong khi đạt được 95%+ khả năng hoạt động.

Kịch bản ứng dụng sản phẩm: Hệ thống tái chế vật liệu cạnh

Cài đặt & Vận hành

Đơn vị máy nghiền nên được cài đặt tại điểm xả viền cạnh của đường đùn tấm của bạn. Kết nối nguồn điện chính (khuyến nghị 380V/50Hz) và bảo mật lắp ráp ống xả bằng các kết nối mặt bích. Thực hiện vận hành ban đầu theo các tham số hoạt động được nêu trong hướng dẫn kỹ thuật, đảm bảo sự liên kết thích hợp với nhịp đầu ra của máy. Tiến hành trình tự chạy thử (không tải → tải một phần → tải đầy đủ) để xác minh tích hợp hệ thống và ổn định hoạt động.

Thủ tục hoạt động tiêu chuẩn

1. Nguồn trên cả máy ép đùn và bảng điều khiển máy nghiền đồng thời
   
   

2. Vật liệu cạnh sẽ được tự động đưa vào buồng nghiền trục kép thông qua băng tải có hướng dẫn
   
   

3. Các hạt được xử lý (điều chỉnh 3-8mm) sẽ xả thông qua ổ cắm được trang bị rung động
   
   

4. Thu thập các hạt đồng nhất thông qua hệ thống truyền tải khí nén để tái chế vật liệu trực tiếp
   
   

5. Thông lượng giám sát thông qua bảng điều khiển HMI tích hợp (giao diện màn hình cảm ứng 15 'tiêu chuẩn)
   
   

Giao thức bảo trì

• Bảo trì lưỡi:  Kiểm tra lưỡi vonfram cacbua cứ sau 500 giờ hoạt động bằng thước đo độ dày laser (giới hạn hao mòn 0,5mm)
  
  

• Bảo trì phòng ngừa:
  
  • Hàng ngày: Thanh lọc không khí nén của buồng nghiền
  
  • Hàng tuần: Kiểm tra nhiệt độ mang (Nhiệt kế hồng ngoại được cung cấp)
  
  • Hàng tháng: Phân tích và thay thế dầu hộp số
  
  

• Lịch trình bôi trơn:
  
  Hệ thống mỡ tự động cho vòng bi chính (có thể lập trình khoảng)
  
  Điểm bôi trơn thủ công được đánh dấu bằng màu vàng (sử dụng Mỡ tổng hợp ISO VG 320)

Hướng dẫn sử dụng sản phẩm: Máy nghiền trực tuyến cho vật liệu cạnh máy

1. Giới thiệu

Máy nghiền trực tuyến cho vật liệu cạnh máy được thiết kế để hợp lý hóa phục hồi vật liệu cạnh trong quá trình sản xuất tấm. Được thiết kế để tích hợp liền mạch với các thiết bị xử lý tấm khác nhau, máy nghiền này cho phép nghiền ngay lập tức, tái chế và tái sử dụng chất thải cạnh, tăng cường hiệu quả sản xuất và tính bền vững.

2. Các tính năng chính

• Tích hợp liền mạch : Tương thích với hầu hết các máy sản xuất tấm (ví dụ, khe hở, đường cắt theo chiều dài, máy tính).
  
  

• Xử lý tức thì : Tự động nghiền nát vật liệu cạnh trong thời gian thực trong quá trình sản xuất.
  
  

• Thiết kế nhỏ gọn : Cấu trúc tiết kiệm không gian giảm thiểu dấu chân trong các quy trình công việc hiện có.
  
  

• Cài đặt nhanh : Giao diện lắp được cấu hình trước và kết nối cắm và chơi.
  
  

• Thời gian ngừng hoạt động : hoạt động mà không làm gián đoạn các quy trình sản xuất bình thường.
  
  

3. Hướng dẫn cài đặt

Bước 1: chuẩn bị trước khi cài đặt

• Đảm bảo máy chủ được cung cấp năng lượng và phân lập từ các nguồn năng lượng.
  
  

• Xác minh đủ không gian (tham khảo kích thước trong hướng dẫn kỹ thuật) gần đầu ra xả cạnh.
  
  

Bước 2: Gắn kết

• Căn chỉnh máng đầu vào của máy nghiền với cổng xả vật liệu cạnh của máy chủ.
  
  

• Bảo vệ máy nghiền bằng cách sử dụng bu lông và giá đỡ được cung cấp.
  
  

Bước 3: Kết nối điện/khí nén

• Kết nối nguồn điện của máy nghiền (AC 220V/380V, 50/60Hz) hoặc dòng khí nén (nếu có).
  
  

• Liên kết giao diện điều khiển với PLC/hệ thống của máy chủ thông qua cáp liên lạc được cung cấp.
  
  

Bước 4: Thử nghiệm chạy

• Sức mạnh trên máy nghiền và máy chủ.
  
  

• Bắt đầu một chu kỳ sản xuất dùng thử để xác minh kích hoạt tự động và tính nhất quán dòng vật liệu.
  
  

4. Hướng dẫn hoạt động

• Chế độ tự động : Cài đặt mặc định. Máy nghiền kích hoạt tự động khi phát hiện vật liệu cạnh.
  
  

• Chế độ thủ công : Sử dụng nút khởi động/dừng của bảng điều khiển để bảo trì hoặc khắc phục sự cố.
  
  

• Điều chỉnh đầu ra : Sửa đổi độ chi tiết nghiền thông qua núm xoay (cài đặt phụ thuộc vào loại vật liệu; xem Phụ lục A).
  
  

5. Bảo trì

• Hàng ngày : Kiểm tra lưỡi dao để mòn và các hạt còn lại rõ ràng.
  
  

• Hàng tuần : Vòng bi bôi trơn và kiểm tra căng đai.
  
  

• Hàng tháng : Thay thế các bộ lọc không khí (mô hình khí nén) và cảm biến hiệu chỉnh.
  
  

6. Phòng ngừa an toàn

:  CẢNH BÁO Luôn ngắt kết nối năng lượng trước khi phục vụ.

• Không xử lý các vật liệu không được chỉ định (ví dụ, các mảnh vụn kim loại, phế liệu quá khổ).
  
  

• Giữ tay tránh khỏi buồng nghiền trong quá trình hoạt động.
  
  

7. Khắc phục sự cố

Liên hệ hỗ trợ :

Để được hỗ trợ kỹ thuật, email [support@yourcompany.com ] hoặc quét mã QR trên máy để truy cập hướng dẫn kỹ thuật số.