Máy nghiền cạnh vật liệu tấm lớn

Ưu điểm sản phẩm

1. Xử lý vật liệu hiệu quả cao

Được thiết kế với động cơ mô-men xoắn cao và các lưỡi nghiền được chế tạo chính xác, hệ thống của chúng tôi nhanh chóng chuyển đổi các vật liệu ở mép tấm thành các hạt dạng hạt đồng nhất. Cung cấp tốc độ thông lượng dẫn đầu ngành và độ ổn định nghiền đặc biệt, nó hỗ trợ dễ dàng các hoạt động sản xuất quy mô lớn liên tục.

2. Tích hợp nội tuyến liền mạch

Được thiết kế để vận hành đồng bộ với thiết bị sản xuất tấm, hệ thống xử lý cắt bỏ chất thải ngay khi xuất ra. Giải pháp vòng kín tự động này giúp loại bỏ các giai đoạn xử lý nguyên liệu thủ công và vận chuyển trung gian, giảm yêu cầu lao động tới 40% đồng thời tăng cường tự động hóa dây chuyền sản xuất.

3. Kiểm soát hạt chính xác

Khả năng hiệu chuẩn nâng cao cho phép điều chỉnh chi tiết độ hở của lưỡi dao (0,5-15mm) và tốc độ rôto thay đổi (150-600 vòng/phút), cho phép kiểm soát chính xác sự phân bổ kích thước hạt đầu ra (dung sai ± 0,3mm). Điều này đảm bảo thông số kỹ thuật vật liệu tối ưu cho các ứng dụng tái chế đa dạng trong các giai đoạn sản xuất.

4. Hiệu suất tối ưu hóa năng lượng

Với hệ thống quản lý năng lượng thông minh với cấu trúc truyền động bánh răng được tối ưu hóa, thiết bị này đạt được hiệu suất sử dụng năng lượng cao hơn 30% so với các mẫu thông thường. Công nghệ ECO-Crush™ của chúng tôi duy trì năng suất cao nhất đồng thời giảm chi phí vận hành và hỗ trợ các sáng kiến ​​sản xuất bền vững.

5. Độ tin cậy cấp công nghiệp

Được chế tạo bằng các thành phần thép hợp kim gia cố và đã được kiểm tra độ bền MIL-STD, buồng nghiền hạng nặng có thể hoạt động 24/7. Rô-to được cân bằng chính xác và cụm vòng bi kín đảm bảo khả năng chịu rung <0,01mm, giảm thiểu thời gian dừng bảo trì trong khi đạt được hơn 95% khả năng sẵn sàng hoạt động.

Kịch bản ứng dụng sản phẩm: Hệ thống tái chế vật liệu cạnh

Lắp đặt & Vận hành

Bộ máy nghiền phải được lắp đặt tại điểm xả cạnh của dây chuyền ép đùn tấm của bạn. Kết nối nguồn điện chính (khuyến nghị 380V/50Hz) và cố định cụm ống xả bằng kết nối mặt bích. Thực hiện vận hành thử ban đầu theo các thông số vận hành được nêu trong sổ tay kỹ thuật, đảm bảo căn chỉnh phù hợp với nhịp đầu ra của máy tấm. Tiến hành trình tự chạy thử nghiệm (không tải → tải một phần → toàn tải) để xác minh khả năng tích hợp hệ thống và độ ổn định khi vận hành.

Quy trình vận hành tiêu chuẩn

1. Bật nguồn đồng thời cả máy ép đùn tấm và bảng điều khiển máy nghiền
   
   

2. Vật liệu biên sẽ được tự động đưa vào buồng nghiền trục kép thông qua băng tải dẫn hướng
   
   

3. Các hạt đã được xử lý (có thể điều chỉnh 3-8mm) sẽ xả qua ổ cắm được trang bị rung
   
   

4. Thu thập các hạt đồng nhất thông qua hệ thống vận chuyển bằng khí nén để tái chế vật liệu trực tiếp
   
   

5. Giám sát thông lượng thông qua bảng điều khiển HMI tích hợp (giao diện màn hình cảm ứng 15' tiêu chuẩn)
   
   

Giao thức bảo trì

• Bảo trì lưỡi cắt:  Kiểm tra lưỡi cacbua vonfram sau mỗi 500 giờ hoạt động bằng máy đo độ dày bằng laser (giới hạn mài mòn 0,5mm)
  
  

• Bảo trì phòng ngừa:
  
  • Hàng ngày: Lọc khí nén buồng nghiền
  
  • Hàng tuần: Kiểm tra nhiệt độ vòng bi (cung cấp nhiệt kế hồng ngoại)
  
  • Hàng tháng: Phân tích và thay thế dầu hộp số
  
  

• Lịch trình bôi trơn:
  
  Hệ thống bôi trơn tự động cho vòng bi chính (lập trình theo chu kỳ)
  
  Các điểm bôi trơn thủ công được đánh dấu màu vàng (sử dụng mỡ tổng hợp ISO VG 320)

Hướng dẫn sử dụng sản phẩm: Máy nghiền trực tuyến cho vật liệu cạnh máy tấm

1. Giới thiệu

Máy nghiền trực tuyến dành cho vật liệu cạnh của máy tấm được thiết kế để hợp lý hóa việc thu hồi vật liệu cạnh trong quá trình sản xuất tấm. Được thiết kế để tích hợp liền mạch với nhiều thiết bị xử lý tấm khác nhau, máy nghiền này cho phép nghiền, tái chế và tái sử dụng ngay lập tức chất thải biên, nâng cao hiệu quả sản xuất và tính bền vững.

2. Các tính năng chính

• Tích hợp liền mạch : Tương thích với hầu hết các máy sản xuất tấm (ví dụ: máy xén, dây chuyền cắt theo chiều dài, máy ép màng).
  
  

• Xử lý tức thì : Tự động nghiền vật liệu cạnh theo thời gian thực trong quá trình sản xuất.
  
  

• Thiết kế nhỏ gọn : Cấu trúc tiết kiệm không gian giảm thiểu dấu chân trong quy trình công việc hiện có.
  
  

• Cài đặt nhanh : Giao diện lắp đặt được cấu hình sẵn và kết nối plug-and-play.
  
  

• Không có thời gian ngừng hoạt động : Hoạt động mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất thông thường.
  
  

3. Hướng dẫn cài đặt

Bước 1: chuẩn bị trước khi cài đặt

• Đảm bảo máy chủ đã được tắt nguồn và cách ly khỏi các nguồn năng lượng.
  
  

• Xác minh có đủ không gian (tham khảo kích thước trong sách hướng dẫn kỹ thuật) gần ổ cắm xả ở cạnh.
  
  

Bước 2: Gắn

• Căn chỉnh máng đầu vào của máy nghiền với cổng xả vật liệu cạnh của máy chủ.
  
  

• Cố định máy nghiền bằng bu lông và giá đỡ được cung cấp.
  
  

Bước 3: Kết nối điện/khí nén

• Kết nối nguồn điện của máy nghiền (AC 220V/380V, 50/60Hz) hoặc đường dây khí nén (nếu có).
  
  

• Liên kết giao diện điều khiển với PLC/hệ thống của máy chủ thông qua cáp truyền thông được cung cấp.
  
  

Bước 4: Chạy thử

• Bật nguồn máy nghiền và máy chủ.
  
  

• Bắt đầu một chu trình sản xuất thử nghiệm để xác minh tính nhất quán của quá trình kích hoạt tự động và luồng nguyên liệu.
  
  

4. Hướng dẫn vận hành

• Chế độ tự động : Cài đặt mặc định. Máy nghiền tự động kích hoạt khi phát hiện vật liệu cạnh.
  
  

• Chế độ thủ công : Sử dụng nút khởi động/dừng của bảng điều khiển để bảo trì hoặc khắc phục sự cố.
  
  

• Điều chỉnh đầu ra : Sửa đổi độ chi tiết nghiền thông qua núm xoay (cài đặt tùy thuộc vào loại vật liệu; xem Phụ lục A).
  
  

5. Bảo trì

• Hàng ngày : Kiểm tra lưỡi dao xem có bị mòn không và làm sạch các hạt còn sót lại.
  
  

• Hàng tuần : Bôi trơn vòng bi và kiểm tra độ căng của dây đai.
  
  

• Hàng tháng : Thay bộ lọc không khí (model khí nén) và hiệu chỉnh cảm biến.
  
  

6. Biện pháp phòng ngừa an toàn

⚠️  CẢNH BÁO : Luôn ngắt nguồn điện trước khi bảo trì.

• Không xử lý các vật liệu không được chỉ định (ví dụ: mảnh vụn kim loại, phế liệu quá khổ).
  
  

• Giữ tay tránh xa buồng nghiền trong khi vận hành.
  
  

7. Khắc phục sự cố

Liên hệ hỗ trợ :

Để được hỗ trợ kỹ thuật, hãy gửi email [support@yourcompany.com ] hoặc quét mã QR trên máy để truy cập hướng dẫn kỹ thuật số.